مدیریت پروژه PM

فرمت فایل: word(قابل ویرایش)تعداد صفحات57

«فهرست مطالب»
عنوان صفحه

• فصل اول: 7
تاریخچه مدیریت پروژه 8
تعاریف مدیریت پروژه 9
• فصل دوم: 14
دلایل استفاده ازمدیریت پروژه 15
اقدامات مدیریتی 15
وظایف مدیریت پروژه 16
کاربردهای مدیریت پروژه 17
• فصل سوم: 19
فوایدومحدودیتهای پروژه 20
• فصل چهارم: 24
فرایندهای پروژه 25
گروههای فرایند 25
تعامل بین فرایندها 27
فرایندهای عمده واصلی 28
فرایندهای فرعی وکمکی 29
فرایندهای اجرایی 30
فرایندهای کنترلی 31
فرایندهای اختتامی 32
• فصل پنجم: 33
نرم افزار(P3)Primavera Project Planner 34
مدل بلوغ سازمانی مدیریت پروژه(OPM3) 36
شناخت اجزای مدلOPM3 37
نتایج وشاخص کلیدی اندازه گیری(KPIS) 38
دسته بندی – نظراجمالی 38
دسته بندی PPP 42
دسته بندی SMCI 42
گامهایOPM3 بطور خلاصه 42
ورود به روندبهبود 43
خلاصه ونتیجه گیری 43
• فصل ششم: 46
فرایند برنامه ریزی محدوده پروژه وورودیهای آن 47
ورودیهای برنامه ریزی محدوده 47
ابزارهاوتکنیکهای فرایند آغاز 47
خروجیهای فرایندآغاز 48
مدیریت محدوده پروژه 49
ابزارها وتکنیکهاوخروجیهای فرایندکنترل کلی تغییرات 49
فرایندکنترل کلی تغییرات 50
ورودیهای فرایندکنترل تغییرات 50
ابزارهاوتکنیکهای فراینداجرای برنامه پروژه 51
خروجیهای فراینداجرای برنامه پروژه 51
فراینداجرای برنامه پروژه 52
فرایندتهیه برنامه پروژه 53
مدیریت فرایندهای پروژه 53
ارتباط فرایندها 53
تشریح مفاهیم 55
واژه نامه انگلیسی – فارسی 57
فهرست منابع 58

«فهرست جداول»
عنوان صفحه

شناخت ویژگیهای مهم پروژه 13-12
مراحل انجام پروژه 21
ایجاد چشم اندازبرای پروژه 22
چرخه حیات پروژه 23

«فهرست نمودارها واشکال»
عنوان صفحه

فرایندهای پروژه 26
دسته بندی IPECC 39
شاخصهای کلیدی عملکرد 40
راهکارهای برتر 40
وضعیت کلی سازمان درOPM3 41
نمودارمیله ای میزان بلوغ سازمان درOPM3،PPP/ SMCH 41
نمودارفرایندمدیریت پروژه سازمانی 44
هرم سازمان درمسیرپروژه،برنامه،سبدپروژه 45
هرم سازمان درمسیراستانداردکردن،اندازه گیری،کنترل،بهبود 45

فصل اول:

- تاریخچه مدیریت پروژه

- تعاریف مدیریت پروژه

- شناخت ویژگی های مهم پروژه

• تاریخچه مدیریت پروژه:
دراوایل دهه 50میلادی،شخصی به نام «E.l DuPont de Nemours» باهمکاری نیروی دریایی امریکا یک کارمشترک مدیریت پروژه(باترکیب یک نموداربرنامه ریزی پروژه وجدول زمان بندی رایانه ای) رابه انجام رساندند.این دو کارخودرابا دو پروژه مجزا ودوتیم مستقل ولی باهدف یکسان آغازنمودند.هدف آنها بهینه نمودن برنامه ریزی،زمان بندی وهماهنگی پروژه هابود.هرچندنگرش آنها برپروژه ها شباهتی به یکدیگرنداشت ولی درنهایت به این جمع بندی رسیدندکه بایدنحوه برنامه ریزی وفنون زمان بندی خودرا به نحوی بهینه کنندتاازمنابع نیروی انسانی،مواد وابزارخود بتوانند بهترین استفاده راببرند.
سیستم DuPont،روش مسیربحرانی یاCPM نام گرفت.هدف این روش بهینه نمودن بازدهی، زمان بندی وهزینه های پروژه های مهندسی بود.با استفاده ازاین روش انجام پروژه هاتایک سوم وهزینه هانیزبه مقدارقابل توجهی کاهش یافت.درهمان هنگام،نیروی دریایی سیستمی رابرای برنامه ریزی وهماهنگی کارهای بیش از3000پیمانکاروشرکتهای طرف قراردادخودابداع نمود.این پیمانکاران وشرکتها مشغول تهیه وتولیدنوعی موشک زیردریایی مجهز به کلاهک اتمی به نامPolarisبودند.سیستم ابداعی ایشان فن بازنگری وارزشیابی برنامه یاPERTنام گرفت.بکارگیری این سیستم تولیدموشک فوق را2سال جلو انداخت.
موفقیت این دوسیستم،دیگران رابرآن داشت تاروشهای دیگری ابداع کنند نام برخی ازاین روشها عبارتنداز:
روش ارزیابی پروژه یا PEP، کمترین برآوردهزینه یا LESS، فن ازشیابی وبازنگری گرافیکی یا GERTواخیرا روش ترسیم پیشنیازی یاPDM.دوروشCPMوPDMبیشترین مقبولیت رادرمیان داشته اند.اولی درمیان مدیران ودومی درمیان تولیدکنندگان نرم افزار.این روشهای نموداری جایگزین نمودارمیله ای یاbar chart می گردند.روش نمودارمیله ای یک روش سنتی با ترکیب فازهای برنامه ریزی و زمان بندی است.روش برنامه ریزی شبکه ای یاگرافیکی وظیفه برنامه ریزی رااززمان بندی جدانموده تاکنترل ونظارت بهتری بر پروژه هاایجادشود.وظیفه برنامه ریزی منتج به نمودارشبکه یانمودار برنامه ریزی شده و وظیفه زمان بندی یک جریان محاسباتی دستی یا رایانه ای است که براساس نموداربرنامه ریزی بدست می آید.

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C)

دانلود گزارش کارآموزی  کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C) 

رشته تحصیلی : مدیریت صنعتی

محل کارآموزی : شرکت صنعتی مددرویان

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 52

فهرست مطالب پروژه :

مقدمه معرفی محل کارآموزی چارت سازمانی مشاغل کارخانه جانمائی کارخانه تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (MSA) توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk) تعیین ثبات (Stability) تعیین ارتباط خطی (Linearity) روش محاسبه ارتباط خطی آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی تکرار پذیری تکثیر پذیری ترسیم نمودار دامنه (R) و محاسبه تکرار پذیری ترسیم نمودار میانگین و محاسبه وتکثیر پذیری تحلیل نمودار دامنه (R)تحلیل نمودار میانگین شاخص R & R% مقادیر RFنوسانات قطعه به قطعه (PV) قدرت تفکیک آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی نمونه برداری داده‌های وصفی کنترل فرآیند آماری (P.C) ابزارهای هفتگانه SPCاصول آماری نمودارهای کنترل  اصول آماری نمودارهای کنترل Rحالتهای خارج از کنترل  چگونگی شروع برنامه SPCحالتهای خارج از کنترل Rمواقع استفاده از نمودار  تفسیر نمودار نمودارهای کنترلی داده‌های وصفی نمودار کنترلی NPنمودار کنترلی Cمثالها توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk)تعیین ثبات (Stability)تعیین ارتباط خطی (Linearity) آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی نمودارهای کنترل گزارش کارآموزی پایان

مقدمه

به منظور جلوگیری از ضایعات، افزایش بهره وری در واحدهای تولیدی و خدماتی، جلب رضایت خاطر مشتریان داخلی و خارجی و افزایش صادرات، ایجاب می‌کند تا شرکتها و کارخانجات کنترل کیفیت را تولید کالا و خدمات خود لحاظ کرده و روز به روز سطح آن را افزایش دهند. برای افزایش سطح کنترل کیفیت لازم است که از طریق وضع کنترلها و بازرسیهای متناوب و سختگیرانه در راستای این امر اقدام شود.

برای کنترل کیفیت فرایند تولید در طی زمان و اینکه آیا فرایند تحت کنترل است یا خیر؟ می‌توان از S.P.C و خصوصاً از ابزار نمودارهای کنترلی SPC استفاده کرد.

همچنین برای اخذ تصمیمات مختلف در طول فرایند تولید از سیستمهای اندازه گیری که به عنوان ابزار دقیق (Gauge) معروف هستند استفاده می‌شود. اگر چه اغلب واحدهای تولیدی از انواع مختلف سیستمهای اندازه گیری استفاده می‌کنند ولی متأسفانه از تحت کنترل بدون و یا با صلاحیت بودن (کارایی) آنها اطلاع کمی دارند و بطور کلی از میزان نوسانات مربوط به علل خاص و علل عام در فرایند اندازه گیری هیچگونه اطلاعی در دست نبوده و مسئولان همچنان از وسایل اندازه گیری (ابزار دقیق) با این فرض که این وسایل کارشان را دقیق انجام می‌دهند، استفاده می‌کنند.

در اینجا مبحثی به نام تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (M.S.A) مطرح می‌شود که هدف آن ارائه دستورالعملهایی است که به مهندسان و مسئولان سیستمهای اندازه گیری کمک کند تا با تدوین رویه‌هایی، کیفیت سیستم اندازه گیری را تعیین کند.

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C)

دانلود گزارش کارآموزی  کنترل کیفیت (M.S.A, S.P.C) 

رشته تحصیلی : مدیریت صنعتی

محل کارآموزی : شرکت صنعتی مددرویان

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 52

فهرست مطالب پروژه :

مقدمه معرفی محل کارآموزی چارت سازمانی مشاغل کارخانه جانمائی کارخانه تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (MSA) توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk) تعیین ثبات (Stability) تعیین ارتباط خطی (Linearity) روش محاسبه ارتباط خطی آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی تکرار پذیری تکثیر پذیری ترسیم نمودار دامنه (R) و محاسبه تکرار پذیری ترسیم نمودار میانگین و محاسبه وتکثیر پذیری تحلیل نمودار دامنه (R)تحلیل نمودار میانگین شاخص R & R% مقادیر RFنوسانات قطعه به قطعه (PV) قدرت تفکیک آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی نمونه برداری داده‌های وصفی کنترل فرآیند آماری (P.C) ابزارهای هفتگانه SPCاصول آماری نمودارهای کنترل  اصول آماری نمودارهای کنترل Rحالتهای خارج از کنترل  چگونگی شروع برنامه SPCحالتهای خارج از کنترل Rمواقع استفاده از نمودار  تفسیر نمودار نمودارهای کنترلی داده‌های وصفی نمودار کنترلی NPنمودار کنترلی Cمثالها توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk)تعیین ثبات (Stability)تعیین ارتباط خطی (Linearity) آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های کمی آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی نمودارهای کنترل گزارش کارآموزی پایان

مقدمه

به منظور جلوگیری از ضایعات، افزایش بهره وری در واحدهای تولیدی و خدماتی، جلب رضایت خاطر مشتریان داخلی و خارجی و افزایش صادرات، ایجاب می‌کند تا شرکتها و کارخانجات کنترل کیفیت را تولید کالا و خدمات خود لحاظ کرده و روز به روز سطح آن را افزایش دهند. برای افزایش سطح کنترل کیفیت لازم است که از طریق وضع کنترلها و بازرسیهای متناوب و سختگیرانه در راستای این امر اقدام شود.

برای کنترل کیفیت فرایند تولید در طی زمان و اینکه آیا فرایند تحت کنترل است یا خیر؟ می‌توان از S.P.C و خصوصاً از ابزار نمودارهای کنترلی SPC استفاده کرد.

همچنین برای اخذ تصمیمات مختلف در طول فرایند تولید از سیستمهای اندازه گیری که به عنوان ابزار دقیق (Gauge) معروف هستند استفاده می‌شود. اگر چه اغلب واحدهای تولیدی از انواع مختلف سیستمهای اندازه گیری استفاده می‌کنند ولی متأسفانه از تحت کنترل بدون و یا با صلاحیت بودن (کارایی) آنها اطلاع کمی دارند و بطور کلی از میزان نوسانات مربوط به علل خاص و علل عام در فرایند اندازه گیری هیچگونه اطلاعی در دست نبوده و مسئولان همچنان از وسایل اندازه گیری (ابزار دقیق) با این فرض که این وسایل کارشان را دقیق انجام می‌دهند، استفاده می‌کنند.

در اینجا مبحثی به نام تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (M.S.A) مطرح می‌شود که هدف آن ارائه دستورالعملهایی است که به مهندسان و مسئولان سیستمهای اندازه گیری کمک کند تا با تدوین رویه‌هایی، کیفیت سیستم اندازه گیری را تعیین کند.

دانلود تحقیق تاریخچه ی مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی(S.M.A.W)

قوس برقی در سال 1807توسط سرهمفری دیوی کشف شد ولی استفاده از آن در جوشکاری فلزات به یکدیگر هشتاد سال بعد از ین کشف ، یعنی در سال 1881 اتفاق افتاد. فردی به نام آگوست دیمری تنز در ین سال توانست با استفاده از قوس برقی و الکترود ذغالی صفحات نگهدارنده انباره باطری را به هم متصل نمید.بعد از آن یک روسی به نام نیکولاس دی بارنادوس با یک میله کربنی که دسته ی عیق داشت توانست قطعاتی را به هم جوش دهد. وی در سال 1887 اختراع خود را در انگلستان  به ثبت رساند.ین قدیمی ترین اختراع به ثبت رسیده در عرصه جوشکاری دستی قوسی برقی می باشد.فریند جوشکاری با الکترود کربنی در سالهی 1880و1890در اروپا و آمریکا رواج داشت ولی استفاده از ولت زیاد (100 تا 300ولت)و آمپر زیاد (600تا 1000آمپر)در ین فریند و فلز جوش حاصله که به علت ناخالصیهی کربنی شکننده بود همه باعث می شد ین فریند با اقبال صنعت مواجه نشود.

جهش از ین مرحله به مرحله فریند جوشکاری با الکترود فلزی در سال 1889 صورت گرفت.در ین سال یک محقق روس به نام اسلاویانوف و یک آمریکیی به نام چارلز کافین(بنیانگذار شرکت جنرال الکتریک)هرکدام جداگانه توانستند روش استفاده از الکترود فلزی در جوشکاری با قوس برقی را ابداع نمیند.

در آغاز قرن بیستم جوشکاری دستی با قوس برقی مورد قبول صنعت واقع شد. علیرغم یرادهی فراوان(استفاده از مفتول لخت و بدون روکش)مورد استفاده قرار گرفت.در آمریکااز مفتول لخت که داری روکش نازکی از اکسید آهن که ماحصل زنگ خوردگی طبیعی و یا بخاطر پاشیدن عمدی آب بر روی کلافهی مفتول قبل از کشیده شدن نهیی بود استفاده می شد و گاهی ین مفتول لخت با آب آهک آغشته می شد تا در هر دو وضعیت بتواند ثبات قوس برقی را بهتر فراهم آورد.آقی اسکار کجل برگ سوئدی را بید پدر الکترودهی روکش دار مدرن شناخت وی نخستین شخصی بود که مخلوطی از مواد معدنی و آلی را به منظور کنترل قوس برقی و خصوصیات مورد نظر از فلز جوش حاصله با موفقیت به کار برد.وی اختراع خود را در سال 1907 به ثبت رساند.ماشینهی جوشکاری با فعالیت هی فوق الذکر به روند تکاملی خود ادامه می دادند.در سالهی 1880 مجموعه ی از باطری پر شده به عنوان منبع نیرو در ماشین هی جوشکاری به کار گرفته شد.تا ینکه در سال 1907 نخستین دستگاه Generator جوشکاری به بازار آمریکا عرضه شد.

شامل 17 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود آموزش ساخت فایل فلش فاکتوری Allwinner برای رایت با Phoenix Suit توسط دانگل B.M.T با لینک مستقیم

موضوع:

دانلود آموزش ساخت فایل فلش فاکتوری Allwinner برای رایت با Phoenix Suit توسط دانگل B.M.T با لینک مستقیم

میتوانید فایل آموزشی این مدل گوشی را از طریق لینک مستقیم دانلود نمایید

با تشکر