تحقیق بتن سبک

این تحقیق بصورت Word و با موضوع بتن سبک انجام گرفته است.تحقیق برای مهندسی عمران مناسب است و در 98 صفحه می باشد. می توانید این تحقیق را بصورت کامل و آماده تحویل از پایین همین صفحه دانلود نمایید.

وزن مخصوص فضایی بتن سبک بستگی به روش ساخت، مقدار و انواع اجزای متشکله آن دارد.تمام بتن‌های سبک، وزن مخصوص کم خود را مدیون وجود هوا در ساختمان داخلیشان هستند. بتن سبک، با وزن مخصوص 300 تا 1000 کیلوگرم در متر مکعب را برای سیستمهای عایق بندی و همچنین به عنوان پرکننده و همچنین برای تحمل بارها می‌توان مورد استفاده قرار داد.

با حذف ریزدانه از دانه‌بندی بتنی، بتنی بدست می‌آید که در اصطلاح«بتن بدون ریزدانه» نامیده می‌شود.

با جانشین کردن دانه‌های سنگی بتن معمولی با مصالح سنگی همانند سنگ پا، رس منبسط شده و یا پرلیت و غیره بدست می‌آید که در اصطلاح به نام «بتن سبک» نامیده می‌شود.

فهرست مطالب

1. مقدمه. 12. پرلیت و مشخصات آن. 22-1. تکنیک و روش تولید پرلیت منبسط شده32-2. محصولات تولید شده از پرلیت.. 32-3. تاریخچه پرلیت.. 42-4. خواص منحصر به فرد پرلیت و نتایج استفاده از آن در کشاورزی و باغبانی.. 52-5. پرلیت و کاربرد آن در اهداف صنعت کشاورزی.. 62-5-1. استفاده از پرلیت بعنوان بستر کاشت گیاه و بستری برای رشد و پرورش بذر62-5-2. اصلاح خاک و چمن.. 62-5-3. استفاده در زمینه های هیدروپونیک.. 62-5-4. استفاده بعنوان Carrierحمل کننده73. ویژگیهای مهم بتن.. 73-1. کلیات.. 73-2. کارایی بتن.. 73-3. اسلامپ.. 73-4. مصالح مصرفی.. 83-5. مواد افزودنی.. 83-6. درجه حرارت.. 83-7. پایایی (دوام) بتن.. 93-8. نسبت آب به سیمان. 93-9. حداقل مقدار سیمان. 93-10. بتن با حباب هوا113-11. بتن مقاوم در برابر حملات شیمیایی.. 123-12. بتن مقاوم در برابر سایش... 143-12-1. مقاومت فشاری.. 143-12-2. دانه بندی مصالح. 143-12-3. اسلامپ.. 143-12-4. میزان هوا143-12-5. فرسایش سطح بتن.. 143-12-6. پرداخت سطح بتن.. 153-12-6. عمل آوردن. 153-13.مقاومت بتن.. 153-14. نسبت آب به سیمان. 154. نوع سیمان. 164-1. مقدمه. 164-2. تاریخچه. 175. مقایسه بتن پیش تنیده شده با بتن آرمه. 186. مزایا و معایب بتن پیش تنیده186-1. مزایا186-2. معایب.. 197. فولاد. 207-1. مفتول ها207-2. کابل ها207-3. میلگیردهای آلیاژ دار207-4. خوردگی فولاد بتن پیش تنیده208. پرلیت.. 218-1. نقش پرلیت در جایگاه طیور228-2. نقش پرلیت در تغذیه. 228-3. مصارف عمده پرلیت.. 239. پرلیت نوع منبسط شده239-1. دارو سازی.. 249-2. عایق حرارتی.. 249-3. متالورژی.. 249-4. مصارف صنعتی.. 249-5. عایق کاری در دماهای پایین.. 259-6. عایق کاری در دمای بالا. 259-7. مصرف پرلیت در نسوزها و صنایع ریخته‌گری.. 259-8. تولید مواد منفجره269-10. مصرف پرلیت در کمک صافی‌ها269-11. مصارف باغبانی و کشاورزی.. 269-12. سرامیک.. 279-13. سیمان. 279-14. زئولیت مصنوعی.. 279-15. ساینده ها289-16. مصالح ساختمانی.. 289-17. قطعات ساختمانی.. 289-18. پلاستر های ساخته شده معمولی.. 299-19. پلاستر های ویژه309-20. عایقهای پرکننده بنایی.. 309-21. آجرهای عایق صوتی.. 309-22. پوشش های سقف.. 319-23. عایق کاری کف.. 329-24. عایق کاری/ بتن سبک.. 329-25. پوشش‌های لوله. 339-26. سنگ نما339-27. پرکننده349-28. حمل کننده349-29. جذب کننده349-30. محصولات پیش ساخته. 359-31. مصرف پرلیت در گل حفاری.. 359-32. داروسازی.. 359-33. سایر موارد استفاده پرلیت.. 3510. استانداردها3511. پرلیت خرد شده و غربال شده3612. نوع منبسط شده3712-1. پرلیت منبسط شده3812-2. کاربرد پرلیت در صنعت ساختمان. 4112-3. کاربرد پرلیت در بتن سبک عایق.. 4112-4. کاربرد پرلیت در بتن پاشی(شات کریت)4112-5. کاربرد پرلیت در عایق حرارتی.. 4212-6. کف های شناور4212-7. استفاده از پرلیت در ساخت انواع اندودها یا پلاسترهای پرلیتی.. 4213. مزایای کلی مصالح سبک پرلیتی.. 4313-1. وزن کم. 4313-2. کاهش ریسک.. 4313-3. عایق حرارتی و صوتی.. 4313-4. صرفه جویی اقتصادی.. 4413-5. ضد اشتعال. 4413-6. ابزار پذیری و میخ خوری.. 4413-7. ریزش کم. 4413-8. شات کریت.. 4513-9. نازک کاری.. 4513-10. فساد ناپذیری.. 4513-11. شیب بندی کف و بام. 4513-12. مقاومت.. 4514. مزایای استفاده از دیوارهای پرلیتی.. 4515. بتن سبک با ورمیکیولیت.. 4616. مشخصات عمومی و کلی پرلیت.. 4917. زمین شناسی و پراکندگی پرلیت در ایران. 5218. بررسی وضعیت پرلیت در جهان و ایران. 5219. بتن های سبک.. 5519-1 . مهمترین مزایای بتن سبک در مقایسه با بتن معمولی.. 5619-1-1. سبک بودن. 5619-1-2. عایق گرما5619-1-3. عایق صوتی.. 5719-1-4. قابلیت برش.. 5719-2. انواع بتن سبک.. 5719-2-1. بتن سبک سبکدانه. 5719-2-2. بتن سبک لیکا5719-2-3. بتن سبک پرلیتی.. 5919-2-4. بتن های سبک متخلخل یا سلولی.. 6019-2-5. بتن سبک گازی.. 6020. بتن سبک کفی.. 6120-1. مواد خام مورد نیاز برای تولید بتن سبک کفی.. 6220-2. مهمترین مزایای بتن کفی.. 6320-3. کاربرد بتن سبک کفی در ساختمان. 6420-3-1. شیب بندی پشت بام. 6420-3-2. کف بندی طبقات.. 6420-3-3. بلوکهای غیر باربر. 6520-3-4. دیوار های جدا کننده یکپارچه و بلوک های جداکننده و پانل های سبک.. 6520-4. دیگر کاربرد های بتن سبک کفی.. 6521. قطعات حجیم در کاربرد های نیمه سازه ای.. 6622. کاربردهای سازه ای.. 6623. بتن سبک هوادار6624. خصوصیات بتن سبک.. 6725. بتن سبک EPS. 6825-1. کاربرد بتن سبک ( فوم سِم ) در ساختمان. 6826. تاریخچه ساخت و کاربرد بتن سبک.. 6927. طبقه بندی بتن سبک بر مبنای مقاومتی.. 7027-1. بتن سبک غیرسازه‌ای.. 7127-2. بتن سبک با مقاومت متوسط.. 7227-3. بتن سبک سازه ای.. 7228. مصالح طبیعی سبک.. 7328-1. سنگ پا7328-2.پوکه معدنی.. 7328-3.توف.. 7329. مصالح طبیعی عمل آوری شده7429-1.رس منبسط شده7429-2.دیاتومیت.. 7429-3.پرلیت منبسط شده7429-4.شیل‌ منبسط شده7529-5.زغال سنگ منبسط شده7529-6.ورمیکولیت پوسته پوسته شده7530. سبک دانه ها7530-1. مقدمه. 7530-2. تعریف سبک دانه ها7630-3.تاریخچه. 7630-4. انواع مختلف سبک دانه ها7730-5. فرآیند تولید سبک دانه ها7830-6. خواص فیزیکی.. 8030-7. ترکیب مینرالی وشیمیایی.. 8330-8 . خصوصیات مینرالوژی مهم سبک دانه ها8430-8-1. سبک دانه های تولیدی از سنگ خارا8430-8-2. ورسالایت.. 8430-8-3. ته مانده ی منبسط شده زغال سنگ.. 8530-8-4. شیل منبسط شده8630-9. ریز ساختار دانه ها86نتیجه گیری.. 89

فهرست شکل ها و جدول ها

جدول1: مقایسه انواع بتن سبک با آجر و بتن معمولی.. 1

جدول 2 : آنالیز عناصر و ترکیبات متشکله پرلیت.. 4

جدول3: میزان اسلامپ برای اعضا وقطعات بتنی.. 8

جدول4: نسبت آب به سیمان با توجه به شرایط رویارویی بتن.. 9

جدول 5: حداقل مقدار سیمان لازم در بتن برای حصول پایایی در شرایط محیطی مختلف.. 10

جدول6 : مقدار درصد هوای توصیه شده برای بتن های با حباب هوا مقاوم در برابر یخزدگی.. 12

جدول 7 : انتخاب نوع سیمان برای بتن هایی که در معرض سولفاتها قرار می گیرند. 13

جدول 8: حداکثر نسبت آب به سیمان مجاز برای بتن با مقاومتهای فشاری مختلف.. 15

جدول 9 : خواص فیزیکی پرلیت.. 40

جدول 10 : پرلیت در ساخت بتن سبک عایق.. 41

جدول 11 : قابلیت انتقال حرارت در ملات پلاستر. 43

جدول 12: ترکیب عمومی پرلیت.. 51

جدول13: کاربردهاى لیکا بر حسب اندازه دانه ها59

جدول 14 : ضریب هدایت حرارتی فوم بتن سب.. 64

شکل 1 : تصویری از سبک دانه. 76

شکل 2: فرایند تولید سبک دانه ها79

جدول 15: خواص فیزیکی 4 نوع سبک دانه مورد بررسی.. 81

شکل 3 : دستگاه اندازه گیری آزمون حالت اشباع. 81

جدول 16: داده های مربوط به آزمون حالت اشباع(درصد ها بر حسب درصد حجمی)82

شکل 4 : حالت گرافیکی داده های جدول 16. 82

جدول 17: ترکیب شیمیایی 4نوع سبک دانه مورد بررسی.. 83

شکل 5 : الگوی تفرق سبک دانه ی ساخته شده از سنگ خارا84

شکل 6 : الگوی تفرق سبک دانه ی ورسالایتی.. 85

شکل 7 : الگوی تفرق سبک دانه ی ته مانده ی منبسط شده زغال سنگ.. 85

شکل 8 : الگوی تفرق شیل منبسط شده86

شکل 9 : ریز ساختار سبک دانه ی ساخته شده از سنگ خارا87

شکل 10 : ریز ساختار ورسالایت.. 87

شکل 11 : ریز ساختار ته مانده ی منبسط شده ی زغال سنگ.. 88

شکل 12 : ریز ساختار شیل منبسط شده88

دانلود مقاله متالورژی فیزیکی

سختی بسیار بالای فولاد آلیاژی پایین طی فرآیند پیوند و قرارگیری یون نیتروژن

خلاصه مطلب : ترکیب سطح فولاد آلیاژی پایین بعد از قرار گیری یون نیتروژن با روش طیف نمایی فوتوالکترون پرتوایکس (XPS) مورد بررسی و مطالعه قرار گرفت.

تأثیر آن پیوند بر روی سختی مکانیکی از طریق میزان سختی دندانه ای که بیش از مقیاس میکرو بود مورد ارزیابی قرار گرفت. ویژگی شیمیایی سطح نمایانگر شکل گیری لایه نازک غنی از نیتروژن و کربن و سیلیسیم بود. بر طبق مشاهدات ، آهن نقش کمی در ترکیب شیمایی و ساختار سطح اصلاح شده ایفا نمود. در مقایسه با سختی نمونه اولیه که معادل GPa 10 بود.

سختی مکانیکی سطح دارای پیوند یون نیتروژن GPa35 تا GPa50 بود.

تصور می شود که سختی بیش از اندازه بالای مشاهده شده بر روی سطح و در سطح زیرین (لایه فرعی) نتیجه اصلاح و تغییر شیمیایی جهت شکل گیری لایه اصلاح شده از نیترید کربن محتوی عنصر تقویتی سیلیسیم بود. شواهد حاصل از شیوه طیف نمایی فوتوالکترونی پرتوایکس (XPS) و فرورفتگی نانو نشان می دهند که اتصالات و پیوندهای C-N در سطحی نزدیک به احتمال فراوان از انواع SP3 می باشد که در یک ترکیبی مشابه در ساختار متبلور Bc3N4 قابل انتظار می باشد.

1- مقدمه

نیتروژن دهی و کربن دهی به خوبی در فرآیندهای صنعتی به منظور ایجاد سختی برای سطوح فولادی استفاده می شوند. فرآیندهای نیتروژن دهی و کربن دهی، به ویژه ایجاد سختی برای سطوح فولادی استفاده می شوند. فرایندهای نیتروژن دهی و کربن دهی، به ویژه در کاربردهای صنعتی نیازمند مقاومت در برابر فرآیند سایش استفاده می شوند.

درچنین مواردی ، سختی از طریق شکل گیری کربیدها یا نیتریدهای نیمه پایدار و یا ساختار مارتنزیتی بر روی سطح فولاد، به وجود می آید.

حداکثر سختی چنین تغییرات سطحی معمولاً کمتر از GPa15 می باشد.

گسترش زمینه های تحقیقاتی به ویژه از طریق تکنولوژیهای جدیدتر تغییر سطح و رسوب لایه های نازک شامل توسعه سطوح سخت تر می شود. جهت اصلاح ویژگی های مقاومت سایشی موادی که به طور معمول استفاده می شوند سختی و مدول های بالاتری نیاز می باشد.

ایجاد اصلاح و تغییر بیشتر در سطح نیازمند کاربرد دیگر مواد ضروری مانند زنگ زدگی و مقاومت فرسودگی می باشد. فرآیندها ، هم اکنون جهت رسوب لایه های با سختی بسیار بالا بر روی لایه های زیرین نسبتاً گزم موجود می باشند.

این موارد شامل تکنیکهای پوششی لایه الماس و شماری از فرآیندهای جدید می شود.

این فرایندهای جدید به منظور رسوب گذاری گرم یا سرد لایه های شبه الماس توسعه می یابند.

اگرچه رسوب مستقیم لایه بر طبق نتایج مورد نظر می باشد با این حال در شماری از فرآیندها حدود ومرز فیزیکی و طبیعی که همچنان بین لایه پوششی سخت و لایه زیرین وجود دارد.

به عنوان یک چالش تکنیکی باقی می ماند و مانع استفاده از چنین فرآیندهایی و کاربرد آنها در زمینه مقاومت سایش می شود. پیوند و قرار گرفتن یون تواناییهایی در زمینه تولید ترکیبات جدید و ساختارهایی دارد که از طریق وسایل معمولی قابل دسترسی نمی باشند.

از آنجایی که این فرآیند، فرآیندی نامتعادل می باشد ، امکان این که شکل گیری حالتهای نیمه پایدار جدید باقی بماند، وجود دارد. در واقع ، این فرآیند مسیر مورد نظر جهت ترکیب فاز پیش بینی شده ساختار متبلور Bc3N4 را از لحاظ تئوری نشان می دهد.

پیوند و قرارگیری یون گزینه ای جهت رشد لایه ای سخت و لایه اصلاح شده از لحاظ شیمیایی است. این فرآیند (قرارگیری یون)  انتقال تدریجی از لایه ای بسیار سخت را به سمت لایه زیرین بزرگ و نسبتاً نرم فراهم می کند. این عمل از لحاظ شیمیایی به وسیله لایه ای اصلاح شده با سختی متوسط صورت می گیرد.

محققان بسیاری، تغییرات لایه های زیرین آهنی را با قراردادن یونهای دارای انرژی بالا و پایین مورد بررسی قرار داده اند. شواهد فراوانی وجود دارند که نشان می دهند پیوند یون (به خصوص یونهای نیتروژن و بور) سختی سطح را افزایش می دهد که در اصل سختی سطح افزایش یافته و مقاومت در برابر فرآیند سایش نیز بیشتر می شود.

با این وجود، موارد زیادی درباره ترکیبات شیمیایی که از طریق فرایند املاح یونی تشکیل شده اند و نیز تأثیرات ترکیب اساسی و شرایط پیوند بر روی ویژگی های مکانیکی و شیمیایی لایه اصلاح شده یونی وجود دارند که لازم است مورد توجه قرار گیرند. بیشترین درک از این مفاهیم موجود اصلاحات در سختی سطح و ویژگی های سایش شناسی پیوند یون نیتروژن را پیشنهاد می کند.

این خصوصیات سایشی پیوند یون نیتروژن ناشی از اثرات ایجاد محلولی جامد یا شکل گیری نیتریدهای آهن نیمه پایدار به شکل فرمولی FexNy است. در این فرمول، ساختار Fe16N2 به طرز وسیعی به عنوان گونه های عمده و برتر مورد قبول قرار گرفته است. بر طبق شواهد جدید، تغییر و اصلاح از طریق پیوند یون می تواند باعث ایجاد ترکیبی در سطح شود که این ترکیب لایه ای را به وجود می آورد که در ان گونه های آهن دار نقش کمی ایفا می کنند و حضور Si (سیلیسیم) در لایه زیرین فولادی به نظر می رسد که رشد نتیرید کربن را به عنوان تقویت کننده افزایش می دهد.

ما از مشاهداتی ترکیبی ناشی از تجربیات فرورفتگی نانو و شیوه طیف نمایی فوتوالکترونی پرتو ایکس استفاده کرده ایم تا اصلاح سطحی را که ناشی از قرار گرفتن یون دارای انرژی متوسط از فولاد آلیاژی پایین است مورد تغییر قرار دهیم. به طور معمول سختی چنین سطحی با استفاده از فرآیند نیتروژن دهی قابل تشدید است.

2- مرحله آزمایش

قرار گیری و پیوند یون نیتروژن، بر روی یک ترزیق کننده یونی 50 Ke V هدایت شد. این ترزیق کننده عبارت است از : یک منبع یونی آزاد، یک تمیز کننده الکترونیکی، یک شاب دهنده دارای ولتاژ بالا، یک آهن ربای انتخاب بزرگ و اتاقکی با فضای خلأ بسیار بالا.

شکل شماره (1) طرحی شماتیک از این ترزیق کننده یونی را نشان می دهد.

...

19 ص فایل Word

گزارش کار آموزی شرکت ریخته گری متال گروه مهندسی مواد و متالورژی

گزارش کار آموزی شرکت ریخته گری متال

گروه مهندسی مواد و متالورژی