دانلود گزارش کارآموزی شرکت کشت و صنعت

دانلود گزارش کارآموزی شرکت کشت و صنعت

 

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت کشت و صنعت
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 81

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت کشت و صنعت می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت کشت و صنعت

 تمیز کردن مواد اولیه
سبزی‌ها، میوه‌ها، غلات و حبوبات به طور کلی بیشتر مواد اولیه‌ی خامی که برای تولید کنسرو مورد استفاده قرار می‌گیرند، در مرحله‌ی ورود به کارخانه دارای مقادیر زیادی از انواع ناخالصی‌ها هستند که پیش از شروع عملیات، لازم است آن‌ها را از محصول جدا نمود.
بسته به نوع ماده‌ی اولیه و نوع ناخالصی‌های موجود، روش‌های مورد استفاده متفاوت است، اما به طور کلی ناخالصی‌های مواد اولیه‌ی کنسروسازی عبارتند از بذر علف‌های هرز، دانه‌های سایر مواد، باقیمانده‌های گیاهی مانند گل، برگ، ساقه، باقیمانده‌های حیوانی، آفات انباری، مواد معدنی مانند گل و لای و گرد و خاک، سنگریزه‌ها، قطعات فلزی، پارچه، کاغذ، اشیاء پلاستیکی، نخ و ... .
ناخالصی‌های بالا، همراه با دانه‌های یکنواخت، آسیب دیده‌ی فیزیکی و بیولوژیکی. در این مرحله بایستی از ماده‌ی اولیه جدا شوند که برای جدا کردن هر یک از آنها روش خاصی لازم است. ناخالصی‌های سبک وزن با جریان هوا، ذرات فلزی با آهنربا، قطعات با اندازه‌های مختلف بوسیله‌ی الک، سرند و استوانه‌های غلطان و باقیمانده‌های چسبیده به مواد اولیه‌ با شست و شوی جدا می‌شوند. .....(ادامه دارد)

بلانچینگ
پس از طی مراحل آماده‌سازی فوق، از عمل بلانچینگ برای جلوگیری از واکنش‌های ناخواسته استفاده می‌شود که نوعی فرآیند دمایی است که برای جلوگیری از واکنش‌های بیولوژیکی و شیمیایی انجام می‌گیرد، زیرا بسیاری از مواد غذایی نظیر سبزی‌ها و میوه‌ها دارای تعدادی آنزیم‌های طبیعی هستند و یا آلوده به میکروارگانیسم‌های مخرب که چنانچه در این مرحله از بین نروند، به علت وارد شدن آسیب بافتی و مساعد بودن دما موجب فساد می‌شوند.
پس عملیات بلانچینگ علاوه بر حذف نمودن آنزیم‌ها، هوای محبوس در میوه‌جات را خارج کرده، در عین حال یک نوع فرآیند میکروب‌کشی اولیه هم می‌باشد. از مزایای دیگر عملیات فوق، بهبود رنگ میوه‌ و سبزیجات در حین عمل‌آوری است.
نحوه‌ی عمل‌ به این ترتیب است که مواد غذایی موردنظر را تا حدود دمای پاستوریزاسیون دما می‌دهند. این عمل با استفاده از آب داغ و یا بخار انجام می‌گیرد. برای سرعت بخشیدن به انجام عمل از نوعی بستر سیال[2] برای این منظور استفاده می‌شود. دستگاه مربوط به این روش دارای نقاله‌ای با سطح منفذدار، ‌متحرک و گاه شیب ملایم به  سمت جلو است. مواد موردنظر برای بلانچینگ مانند نخود سبز، روی سطح منفذدار قرار گرفته و طی زمان حرکت به جلو از زیر و از راه منافذ سطح در معرض بخار آب قرار گرفته و ضمن قرار گرفتن در وضعیت شناوری، دمای آن بالا رفته و به حد موردنظر می‌رسد. با تنظیم طول تونل و سرعت حرکت می‌توان زمان انجام عمل را تعیین نمود. اثرات عمل بلانچینگ عبارتند از: .....(ادامه دارد)

 پر کردن در قوطی
پر کردن قوطی، یکی از مراحل مهم کنسروسازی است که از جنبه‌های کمی و کیفی مورد توجه و اهمیت می‌باشد. لازم است مواد پر شده در قوطی‌های مختلف یک مرحله، تولید batch به طور کامل، یکنواخت باشد، زیرا در غیراینصورت هنگام پخت و استریلیزاسیون مقداری از محصول پر شده در قوطی ممکن است در اثر دما متلاشی شده و قسمت دیگر سفت و نپخته باقی بماند. به علاوه حجم محصول پر شده در قوطی باید در حد معینی باشد، اگر قوطی‌ها بیشتر از حد پر شوند، در مرحله‌ی فرآیند دمایی، ‌فشار داخلی قوطی در اثر انبساط، محتوی آن بالا رفته و افزایش فشار ممکن است به حدی برسد که موجب باز شدن درزهای قوطی گردد. از طرفی اگر قوطی‌ها کمتر از حد لازم پر شوند، هنگام سرد کردن بخار آب موجود در فضای خالی بالای آنها، ناگهان کندانس شده و به علت خلاء‌ حاصل قوطی‌ها به داخل کج می‌شوند که چنانچه در محل درزها باشد، به آنها آسیب رسانده، موجب نشتی دادن قوطی می‌گردد.
در بیشتر موارد، پر کردن در قوطی شامل دو مرحله است: یکی پر کردن مواد جامد یا نیمه جامد و دیگری پر کردن مواد مایع، قسمت مایع برای جلوگیری از چسبیدن قطعات به جداره داخلی قوطی در هنگام فرآیند دمایی اضافه می‌شود که برای فرآورده‌ی سبزی‌ها قسمت مایع، نوعی آب نمک[2] است. .....(ادامه دارد)

کارتن‌گذاری و نگهداری قوطی‌ها
نظر به اینکه تعدادی از قوطی‌های کنسرو به دلایل مختلف، ممکن است معیوب باشند و متورم شده یا نشت کنند، بهتر است ابتدا قوطی‌ها را روی پالت‌های ویژه قرار داده و پس از آن آماده پاسخ آزمون‌های کنترل کیفی و اطمینان از سلامت، آنها را در کارتن قرار دهند.
برای نگهداری بعدی قوطی‌های کنسرو، دمای ثابت و پایین محل نگهداری، ارجحیت دارد، زیرا واکنش‌های احتمالی که بین اجزاء، محتوی قوطی‌ها ممکن است صورت گیرد، در دمای پایین‌تر، کندتر خواهد بود و اگر دما ثابت باشد، از تعرق هوا روی سطح قوطی‌ها جلوگیری خواهد شد. همچنین محل نگهداری باید دارای رطوبت نسبی پایین باشد تا از زنگ‌زدن قوطی‌ها جلوگیری شود.
در طول زمان نگهداری قوطی‌ها در انبار لازم است از جریان طبیعی یا مصنوعی ملایم هوا استفاده شود تا رطوبت تعریق شده احتمالی روی سطح قوطی‌ها تبخیر شود و از تمرکز آنها در جای معینی از انبار جلوگیری شود.
در مناطق ساحلی که رطوبت هوا دارای مقادیری کلرور سدیم بوده و خورنده است، باید از تعرق به نحو جدیتری جلوگیری شود و در صورت امکان از نگهداری قوطی‌ها در این نقاط خودداری شود و سرانجام در نقاط سردسیر باید از انجماد محتوی قوطی‌ها جلوگیری شود، چون در غیراینصورت ممکن است در اثر افزایش حجم ناشی از انجماد به درزهای قوطی آسیب وارد شود. .....(ادامه دارد)

 سردخانه و انجماد
نظر به اینکه اکثر فرآورده‌های غذایی را نمی‌توان در تمام طول سال به طور تازه در اختیار داشت و از طرفی تولید محصولات کشاورزی به طور پیوسته، امکان‌پذیر نمی‌باشد، بایستی تدابیری در جهت نگهداری آن به عمل آورد تا در تمام طول سال بتوان آنها را مورد  استفاده قرار داد.
در نتیجه از اوایل قرن بیستم، بشر به فکر نگهداری مواد غذایی به روش انجماد افتاده است. در حال حاضر روش یخ زدن سریع[1] جهت نگهداری غذاهای مختلف استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که استفاده از سرما برای حفظ مو اد غذایی از فساد موجب نابودی میکروب‌ها بطور کامل نشده، بلکه فعالیت آنها را عقیم می‌نماید و هدف از نگهداری در سردخانه، عقیم و کند کردن واکنش‌های شیمیایی ـ بیوشیمیایی است، به طوری که کیفیت غذا به نحو احسن حفظ می‌شود.
در مبحث نگهداری مواد غذایی بوسیله سرما، بایستی بین نگهداری سرد و سردخانه و فریز تفاوت قائل شد که اختلاف عمده‌ی این دو در شدت سرمای مورد استفاده است که در سردخانه با استفاده از دمای حدود صفر فعالیت‌ ارگانیسم‌ها را کنترل می‌کنند و مواد غذایی را می‌توان به مدت چند هفته نگهداری نمود.
در فریز و منجمد کردن با استفاده از دمای زیر صفر و حتی کمتر از 20- درجه‌ی سانتیگراد رشد میکروب‌های بیماری‌زا متوقف می‌شود. به هرحال، باید اذعان داشت که هرچه درجه حرارت نگهداری مواد غذایی پایین‌تر باشد، غذا کمتر تحت اثر واکنش‌های بیوشیمیایی قرار می‌گیرد و هرچند که درجه حرارت پایین، سبب نگهداری و کیفیت خوب محصولات .....(ادامه دارد)

آزمون‌های میکروبی کارخانه‌ی شهره
در آزمایشات میکروبی، کنسروها را به دو نوع اسیدی با pH زیر 3/4 و کنسروهای غیراسیدی با pH بالای 5/4 تقسیم‌بندی  می‌کنند که نوع محیط کشت آنها تفاوت دارد. برای محصولات اسیدی مانند خوراک بادمجان، ترشیجات و ... که محیط کشت آن اورنج سرم آگار است، وقتی بخواهیم آزمایش میکروبی را انجام دهیم، هر نمونه را 7-5 روز در اینکی باتور گذاشته و در دمای 33-25 درجه‌ی سانتیگراد قرار می‌دهیم.
برای محصولات غیراسیدی مثل لوبیاچیتی و ذرت، از محیط کشت کوکدمیت برای کشت بی‌هوازی و از محیط کشت پلیت کانت آگار برای کشت هوازی استفاده می‌شود که بعد از اتوکلاو در دمای 55 درجه‌ی سانتیگراد‌، در اینکی باتور به مدت 10-7 روز قرار می‌دهیم، ‌اما 5 روز بعدی برای هر دو به منظور کشت صورت می‌گیرد. به این صورت که پلیت‌ها را به منظور استریل کردن، به مدت 72-48 ساعت در اینکی باتور قرار می‌دهیم. آنهایی که در 33 درجه‌ی سانتیگراد بوده‌اند را در 25 درجه‌ی سانتیگراد و آنهایی را که در 55 درجه‌ی سانتیگراد بوده‌اند، در 33 درجه‌ی سانتیگراد و 55 درجه‌ی سانتیگراد قرار می‌دهیم.
اصولاً کشت میکروبی این کارخانه به روش صفحه‌ای (پور پلیت[1]) می‌باشد و برای تهیه‌ی محیط کشت، از دو نوع محیط کشت plate count agar, cooked meatbroth استفاده می‌کند که اولی را به مقدار 25/1 گرم در cc10 آب حل کرده، در لوله‌ی آزمایش می‌ریزند که با توجه به این که 4 نمونه‌ی دوتایی برای 4 روز با دو دمای 33.55 درجه‌ی سانتیگراد و 2 نمونه‌ی شاهد هم برای روز پنجم نیاز داریم. باید در 10 لوله‌ی آزمایش به همین ترتیب تهیه کنیم. سپس آنها را در اتوکلاو 121 درجه‌ی سانتیگراد و فشار PSI15 قرار می‌دهیم. پس از انجام .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت کشت و صنعت

 مقدمه و تاریخچه کنسروسازی1
1-2 معرفی کشت و صنعت گرگان10
1-3 محصولات تولیدی شرکت11
1-4-1 انتخاب مواد اولیه13
1-4-1-1 میوه و سبزی13
1-4-1-2 مواد اولیه‌ی نیمه آماده13
1-4-2 درجه‌بندی مواد اولیه16
1-4-3 تمیز کردن مواد اولیه17
1-4-4 آماده کردن ماده‌ی اولیه17
1-4-4-1 جدا کردن پوست میوه18
1-4-4-2 دم‌گیری و جدا کردن هسته19
1-4-4-3 قطعه قطعه کردن19
1-4-5 بلانچینگ20
1-4-6 فرمولاسیون22
1-4-7 پر کردن در قوطی23
1-4-8 خارج کردن اکسیژن و گازها24
1-4-8-1 خارج کردن هوا با استفاده از دما25
1-4-9 درب‌بندی قوطی‌های کنسرو25
1-4-10 فرآیند دمایی کنسروها26
1-4-10-1 پخت محصول26
1-4-11 سرد کردن قوطی‌های کنسرو28
1-4-13 کارتن‌گذاری و نگهداری قوطی‌ها29
1-4-14 میکروبیولوژی کنسروها30
1-5 خط تولید ذرت شیرین کارخانه‌ی شهره30
1-5-1 ذرت فریز شده33
1-5-2 کنسرو ذرت شیرین34
1-5-3 مخزن آب نمک‌زنی36
1-5-4 کوکر کولر37
1-6 خط تولید خوراک بادمجان کارخانه‌ی شهره38
1-7-1 فلوچارت تولید کنسرو لوبیاچیتی با سس40
1-7-2 فلوچارت تولید فرآورده‌های گوجه‌فرنگی41
1-8 تاسیسات و تجهیزات کارخانه42
1-8-1 سردخانه و انجماد42
1-8-1-1 تجهیزات تولید و توزیع سرما43
1-8-1-2 ساختمان سردخانه44
1-8-2 دیگ بخار46
1-8-3 انبارهای کارخانه49
1-8-4 تصفیه‌ی فاضلاب (تصفیه‌ی آب صنعتی)51
1-9-1 آب کارخانه53
1-9-1-1 آزمون‌های آب کارخانه‌ی شهره54
1-9-3 آزمون‌های میکروبی کارخانه‌ی شهره63
1-10 نتیجه‌گیری65
1-11 پلان کارخانه شهره66
1-12 جداول67
1-13 اشکال69



خرید و دانلود دانلود گزارش کارآموزی شرکت کشت و صنعت


گزارش کارآموزی سیستم سردخانه و تصفیه‌خانه شرکت کشت و صنعت

گزارش کارآموزی سیستم سردخانه و تصفیه‌خانه شرکت کشت و صنعت

 

مشخصات این فایل
عنوان: سیستم سردخانه و تصفیه‌خانه شرکت کشت و صنعت
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 83

این گزارش کارآموزی درمورد سیستم سردخانه و تصفیه‌خانه شرکت کشت و صنعت می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی سیستم سردخانه و تصفیه‌خانه شرکت کشت و صنعت

طرح‌های توسعه‌ای در دست اقدام
افزایش ظرفیت خط رب گوجه‌فرنگی و بسته‌بندی اسپتیک:
با توجه به پتانسیل بالای منطقه در تولید گوجه‌فرنگی، سالانه بالغ بر 130000 تن، به طور متوسط بالغ بر 2000 تن گوجه‌فرنگی در روز می‌باشد. با عنایت به فرمایشات مقام معظم رهبری مبنی بر جایگزینی ارز حاصل از صادرات غیرنفتی به جای ارز حاصل از فروش نفت خام و همچنین در جهت تحقق سیاست توسعه صادراتی دولت محترم جمهوری اسلامی ایران، در نظر است  نسبت به افزایش ظرفیت حدود 300 تن دیگر گوجه‌فرنگی در روز و با ارتقاء تکنولوژی بسته‌بندید رب گوجه‌فرنگی در بسته‌های اسپتیک، مطابق با نیازهای بازارهای بین‌المللی، به طوری که رب گوجه‌فرنگی استرلیزاسیون کامل در کیسه‌های آلومینیومی بسته‌بندی و به اکثر نقاط جهان صادر گردد.
دو مداره نمودن اطاق‌های سردخانه:
با توجه به تولید محصولات منجمد شده، سردخانه فعلی گنجایش ظرفیت محصولات تولید شده منجمد را نداشته و در این راستا تصمیم به دو مداره نموده 5 اتاق از سردخانه موجود با افزایش ظرفیت 1250 تن دیگر را داریم.
صنایع تبدیلی فرآورده‌های آبزی:
با توجه به اهمیت موضوع توسعه صنایع مورد استفاده صنایع تبدیلی و قرار گرفتن این واحد در کنار دریای پربرکت خزر و پتانسیل بالای استان جهت پرورش آبزیان آب شیرین، واحد تحقیق و توسعه شرکت با انجام سلسله تحقیقات در زمینه عمل‌آوری فرآورده‌های آبزی اقدامات موثری را جهت تبدیل ماهی کیلکا و ماهی‌های پرورشی آب گرم (فیتوفاک) و میگو انجام داده است که تولید آزمایشی آنها انجام شده و انشاءاله در آینده نزدیک بر تجهیز نمودن سالن تولید و نصب ماشین‌آلات مورد نیاز به تولید انبوه خواهیم رسید. .....(ادامه دارد)

خط تولید خلال نیمه سرخ و منجمد سیب‌زمینی (فرنج‌فرایز)
سیب‌زمینی یکی از محصولات عمده غذایی در جهان است. از آنجاییکه راندمان تولید سیب‌زمینی نسبت به سایر محصولات کشاورزی در هکتار زیاد است و می‌تواند در انواع  وسیعی از آب و هوا بروید، مبنای اصلی غذایی بسیاری از مردم جهان است. با توجه به ارزش نسبی این محصول نسبت به سایر مواد غذایی دیگر، سیب‌زمینی در تامین بخش عظیمی از نیازهای غذایی بسیاری از مردن جهان نقش به سزایی بازی می‌کند.
با توجه به تولید حدود 3/3 میلیون تن سیب‌زمینی در کشور و بالغ بر 120000 تن در استان گلستان، این استان فاقد صنایع تبدیلی فرآورده‌های سیب‌زمینی می‌باشد؛ از این جهت این شرکت نسبت به نصب و راه‌اندازی خط فرنج فرایز اقدام نموده تا علاوه بر جذب مقدار قابل توجهی از سیب‌زمینی منطقه و تبدیل آن به صورت خلال نیمه‌سرخ و منجمد شده آماده مصرف و همچنین کاهش میزان ضایعات حاصل از عدم ماندگاری سیب‌زمینی تازه برداشت شده باعث ایجاد زمینه بازار جدید کار و اشتغالزایی حدود 45 نفر مستقیم در روی خط شده و به دنبال آن محصول فوق با کیفیتی بالا به همراه دیگر محصولات تولیدی گروه با مارک یک و .....(ادامه دارد)

سیکل بالای صفر:
از تعداد 14 سردخانه‌ای که در این کارخانه وجود دارد، ده عدد آن دارای درجه حرارت 3 درجه سانتیگراد می‌باشند که درجه حرارت آنها را می‌توان از 5- تا 15+ تغییر داد. شمای شماتیک سیکل بالای صفر در شکل موجود است. در این سیکل از یک کمپرسور استفاده می‌شود که تمامی آنها دارای 4 سیلندر است. مدل آنها glp.41 و دارای هر 1.85kp‌ و 90kw است. در شرایط عادی تنها یکی از این کمپرسورها در حال کار می‌باشد و یک کمپرسور همیشه در حال آماده‌باش است که در صورت به وجود آمدن اشکال و کار کمپرسور در حال کار بلافاصله شروع بکار کند.
کمپرسور دیگر کمپرسور کمکی می‌باشد. اگر یک کمپرسور جدا دیگر نباشد، این کمپرسور هم وارد سیکل می‌شود. همانگونه که از شکل مشخص است، کمپرسور فشار گاز آمونیاک نباشد، این کمپرسور هم وارد سیکل می‌شود. همانگونه که از شکل مشخص است، کمپرسور فشار گاز آمونیاک را از 9/0 به 5/12 بار افزایش می‌دهد. در اثر این عمل، مقداری روغن که در ماشین کمپرسور مورد استفاده قرار می‌گیرد، با گاز آمونیاک Pissbory‌ شده خارج می‌شود که سپراتور روغن از گاز آمونیاک جدا کرده و به کمپرسور بازمی‌گردد و گاز آمونیاک با فشار بالا در کندانسور چگالیده می‌شود و تقریباً به مایع تبدیل می‌گردد. این کارخانه .....(ادامه دارد)

دیگ لوله آتشی (Fire tube):
دیگ‌های لوله‌ آتشی از اواخر قرن هجدهم با اشکال اولیه گوناگونی برای تولید بخار جهت مصارف صنعتی مورد استفاده بودند. دیگ لوله آتشی شکل خاصی از دیگ نوع پوسته‌ای است که در آن بجای بخار گازهای گرم از داخل لوله‌ها عبور می‌کنند. در دیگ‌های لوله آتشی، لوله‌ها به صورت‌های افقی، عمودی یا مایل قرار می‌گیرند، اما لوله‌های افقی بیشتر متداول است. در دیگ‌های لوله آتشی، چون تبخیر  در همان محفظه‌ای صورت می‌گیرد که محتوی آب است، از این رو دیگ‌ها را برای تولید بخار اشباع بکار می‌برند.
دیگ لوله آبی، نمونه‌های اولیه (Water tube):
پیشرو مولد بخار مدرن، دیگ لوله آبی بود که توسط جرج بابکوک و استفن ویلکاکس در سال 1867 ساخته شد. آنها این دیگ را دیگ لوله آبی (غیرانفجاری) نامیدند. دیگ‌های لوله آبی از لحاظ ظاهر بسیار شبیه دیگ‌های لوله آتشی بودند،‌ با این تفاوت که آب و بخار با فشار بالا در داخل لوله‌ها و گازهای حاصل از احتراق در خارج از لوله‌ها قرار داشتند. دیگ‌های لوله آبی به دو نوع دیگ لوله مستقیم و لوله خمیده تقسیم می‌شوند.
دیگ لوله آبی (لوله مستقیم):
اولین دیگ لوله آبی، دیگ مستقیم بود که در آن لوله‌های مستقیم با قطر خارجی 4-3 اینچ تحت زاویه 15 درجه به فاصله 8 اینچ از یکدیگر بین دو مقسم .....(ادامه دارد)

تشکیل رسوب:
تشکیل رسوب بر روی سطوح حرارت‌خوار مجاور آب در دیگ بخار، به علت تماس ناخالصی‌های موجود در آب دیگ بخار با سطوح داغ آن می‌باشد.
از میان این ناخالصی‌ها مهمترین آنها عبارتند از: کلسیم (Ca)، منیزیم (Mg) و سیلیس (Sio2). کلسیم و منیزیم ممکن است تشکیل نمک سولفات و کربنات را بدهند که نشانگر تشکیل رسوب هستند. وجود کلسیم در آب خام به علت حضور آن به شکل‌های مختلف از قبیل آهک، گچ و ... عمومیت دارد. منیزیم نیز به اشکال گوناگون از منابع زیادی در آب وجود دارد.
یک شکل مشهور آن به صورت سولفات منیزیم MgSo4‌ موجود است. سیلیس که در ماسه و شیشه پیدا می‌شود، تشکیل یک رسوب متراکم، بی‌نهایت سخت و عملاً شیشه‌ای می‌دهد. آبی که تولید رسوب می‌کند، در اصطلاح آب سخت نامیده می‌شود. این سختی موقتی یا دائم و یا هر دو آنهاست. سختی موقتی ممکن است با حرارت دادن آب تغذیه تا 212 درجه فارنهایت در یک گرمکن حذف شود. در این مورد نمک‌هایی که باعث سختی موقت بوده، ته‌نشین می‌گردند. سختی دائم بایستی با تصفیه آب توسط سختی‌گیر‌ها و یا با تصفیه آب در خود دیگر شوند.
در زمینه رسوب بستن سطوح حرارتی دیگ بخار دو ایراد مشخص به شرح زیر .....(ادامه دارد)

خاموش کردن دیگ برای مدتی کوتاه:
جهت خاموش کردن دیگ برای مدت نسبتاً کوتاه مثلاً در شب می‌توان به یکی از دو طریقه زیر عمل نمود:
شیر بخار دیگ را بسته، دیگ و پمپ تغذیه را روی حالت اتوماتیک بگذارید. با این روش در تمام شب فشار داخل دیگ حفظ شده و آماده استفاده در صبح می‌باشد. گرچه در این حالت کارکرد دیگ بخار بدون اپراتور و ناظر انجام می‌گیرد، لیکن این قاعده را باید با شرکت بیمه درمیان گذاشت تا آنها روش شما را تایید کنند.
شیر بخار را ببندید. پمپ را روی کنترل دستی گذاشته و سطح آب را تا نزدیکی بالای شیشه آب‌نما بالا ببرید. این عمل به منظور جبران انقباض حاصل از پایین آمدن دما و فشار می‌باشد. پمپ را خاموش کرده، بگذارید مشعل در فشار 150PSI خاموش شود. کلید پمپ تغذیه و کلید مشعل را روی حالت خاموش بگذارید. وقتی مشعل متوقف شد، باید آن را باز کرده و در حالی که فنجانک سوخت گرم است، آن را تمیز نمایید. اگر این کار در حالت گرم انجام نگیرد، تشعشع و حرارت حاصله باعث خشک شدن و جمع شدن رسوب کربن روی فنجانک سوخت خواهد شد. شیر تغذیه آب را ببندید، چنانچه در طول شب فشار دیگ پایین بیاید، این کار از پر شدن آب داخل دیگ جلوگیری می‌کند. در شروع .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی سیستم سردخانه و تصفیه‌خانه شرکت کشت و صنعت

مقدمه3
تاریخچه:4
مشخصات کلی شرکت کشت و صنعت گرگان:5
ساختار سازمانی شرکت کشت و صنعت گرگان:5
طرح‌های توسعه‌ای در دست اقدام9
آمار کارکنان شرکت در سال‌های 77.78 به تفکیک11
توضیحی مختصر درمورد سردخانه:12
سیکل زیر صفر:12
سیکل تبرید:12
1) کمپرسور:12
2) سپراتور:12
3) کندانسور:12
4) رسیبل:12
5) اواپراتور:12
6) شیرهای فشارشکن:12
سیکل تونل انجماد:12
سیکل بالای صفر:12
اهداف کارآموزی12
فصل اول12
انواع محصولات و نحوه تولید آن در شرکت12
فصل دوم12
تعاریف و آشنایی با اصطلاحات12
فصل سوم12
سیستم تولید بخار (Steam Generation)12
دیگ لوله آتشی (Fire tube):12
دیگ بخار (Boilers):12
بدنه اصلی دیگ:12
وسایل جانبی:12
محل و شرایط نصب دیگ:12
سیستم هدایت سوخت:12
منبع آب تغذیه:12
شرایط آب تغذیه:12
توضیح مختصری در مورد سختی‌گیرها:12
خوردگی:12
کنترل خوردگی:12
1. انتخاب سوخت:12
خوردگی ناشی از خاکستر سوخت مایع:12
علل ایجاد عیوب در دیگ‌های بخار12
تشکیل رسوب:12
لوله‌کشی عبور بخار:12
دستورالعمل راه‌اندازی دیگ‌های بخار:12
برنامه هفتگی دیگ‌های بخار:12
برنامه ماهانه:12
برنامه فصلی:12
روش‌های تمیزکاری:12
خاموش کردن دیگ برای مدتی کوتاه:12
خاموش کردن دیگ برای مدتی طولانی:12
جدول شماره 112

 



خرید و دانلود گزارش کارآموزی سیستم سردخانه و تصفیه‌خانه شرکت کشت و صنعت