
فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 21 صفحه
چکیده
در این تحقیق روش جدیدی برای پوشش دادن سطوح فلزی به روش مکانوشیمیایی ارائه شده است. زیرلایه مورد استفاده در این روش میتواند به عنوان محفظه، یا قسمتی از محفظه آسیا و یا به عنوان گلولههای آسیا باشد. در این پژوهش سطوح استوانههای آلومینیومی با کامپوزیت WC-Al2O3 به روش مکانوشیمیایی پوشش داده شد. دستگاه آسیای مورد استفاده از نوع آسیای آزمایشگاهی ماهوارهای بوده، و جنس گلولهها و ظرف حاوی گلولهها و پودر مورد نظر آلومینایی است. مخلوط پودری WO3 و کربن همراه زیرلایه آلومینیومی با گلولههای آلومینایی در محفظه آسیا با سرعت RPM350 آسیاکاری شد. در حین آسیاکاری واکنش شیمیایی بین مخلوط پودری و زیرلایه آلومینیومی WO3+C+Al انجام شده و با توجه به اینکه این واکنش به شدت گرمازا است، لایه کامپوزیتی WC+Al2O3 روی سطح زیرلایه آلومینیومی تشکیل میشود. از آنجایی که پوشش در حین آسیاکاری تشکیل میشود ممکن است که پوشش تشکیل شده به صورت نانوساختار باشد. پراش اشعه X (XRD) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) برای بررسی ترکیبات تشکیل دهنده، اندازه کریستالیت و ضخامت پوشش مورد استفاده قرار گرفت. با توجه به نتایج بدست آمده، به نظر میرسد که به کمک این روش جدید و گرمازایی بالای واکنش در حین آسیاکاری فصل مشترک بین پوشش و زیرلایه استحکام بالایی داشته باشد. همچنین این روش قابلیت ایجاد پوششهایی با ترکیبهای متفاوت روی زیرلایههای مختلف را دارا است. از کاربردهای اصلی برای این تکنیک میتوان به ایجاد پوشش روی سطوح داخلی لولههای فلزی اشاره کرد.
مقدمه
آلیاژسازی مکانیکی یکی از روشهای سادهای برای سنتز مواد پایدار و نیمهپایدار در دمای اتاق است، که ترکیبات بین فلزی، مواد آمورف از جمله این مواد هستند[1و2]. در عملیات آسیاکاری همیشه مقداری از مخلوط پودر مورد نظر روی گلولهها و دیواره داخلی ظرف باقی میماند که نسبتا چسبندگی بالایی نیز دارد، از آنجایی که در حین عملیات آسیاکاری مقدار تنش زیادی به پودر توسط گلولهها وارد میشود بدین ترتیب حتی ممکن است که پوشش ایجاد شده به صورت نانوساختار باشد[3]. امروزه براساس این پدیده به کمک آسیاکاری پوششهایی روی سطوح زیرلایههای فلزی ایجاد کردهاند. زیرلایه میتواند به صورت ورقی متصل به دیواره ظرف و یا تکهای همراه با گلولهها آسیاکاری شود. انرژی برخورد گلولهها میتواند منجر به واکنش بین لایه سطحی زیرلایه و مخلوط پودری شود[3،4و5]. در برخی مواقع گرمازایی واکنشهای انجام شده در حین آسیاکاری منجر به ذوب موضعی زیرلایه شده و بدین ترتیب فصل مشترک با استحکام بالا تشکیل خواهد شد. همچنین اگر زیرلایه به اندازه کافی نرم باشد ذرات پودری سخت در سطح زیرلایه فرو رفته و پوشش مورد نظر به کمک پدیده جوش سرد به سطح زیرلایه متصل شوند. البته فصل مشترک این نوع پوشش که در آن واکنش شیمیایی صورت نگرفته است، استحکام بالایی نخواهد داشت

دانگرید سامسونگ G920F از اندروید 6 به 5 بدون مشکل سریال و بیسباند
کاملا تست شده

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه نوشابه سازی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 55
این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه نوشابه سازی می باشد .
بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه نوشابه سازیتهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی
موادی که در تهیه نوشابه دخیل هستند شامل شکر، عصاره گاز اسید سیتریک، اسید فسفریک، بنز وات سدیم و… همچنین آهک، زاج، کلر آنال، زغال اکتیو و نمک که به عنوان مواد کمکی جهت تصفیه آب مصرف میشوند و ظروف شامل جعبه،بطری و قوطی میباشد مواد اولیه و آب باید با ویژگیهای استاندارد مطابقت داشته باشند.
در اینجا فقط به چند ماده اولیه که نقش مهمی در ساخت نوشابه دارند اشاره میشود.
1.آب
آب به عنوان یک ماده اولیه یا واسطه ی خیلی مهم در تمام صنایع به شمار میرود که میزان مصرف و کیفیت آن برای صنایع مختلف و برای اهداف گوناگون متفاوت است آب مورد احتیاج کارخانههای غذایی معمولاُ زیاد است اغلب کارخانهها منبع آب مخصوص به خود دارند. لذا دسترسی به آب کافی برای کارخانهها یک مسئله حیاتی است علاوه بر مقدار آب کیفیت بیولوژیکی و شیمیایی آن نیز باید در نظر گرفته شود.
آب، ماده أی بی رنگ، بی بو، بی طعم بوده و آب حامل خوبی برای ترکیبات مختلف نظیر قند ها، طعم ها، گازها، اسیدها، رنگ ها، مواد معدنی و ویتامینها و… میباشد آب مصرفی برای نوشابه سازی باید از ترکیبات نامطلوب تصفیه شده و از نظر ترکیبات مطلوب نیز استاندارد گردد.
بخش عظم هنر و علم تولید نوشابه در کیفیت تصفیه آب نهفته میباشد آب 86 تا 92 درصد ترکیب نوشابه را تشکیل میدهد در نتیجه هر گونه تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی آب بر روی کیفیت نوشابه اثر مستقیم دارد.
آب مورد استفاده در نوشابه سازی نیاز به خالص بودن ندارد، اما باید کیفیت آن بنحوی استاندارد گردد که هیچ اثر سوئی بر طعم، بو، ظاهر و کیفیت نوشابه نگذارد. میزان قلیائیت آب نباید از 100-50 میلی گرم در لیتر بر حسب کربنات کلسیم تجاوز نماید زیرا قلئیائیت زیادتر موجب خنثی شدن اسید نوشابه و از بین رفتن طعم میگردد و سختی آب باید کمتر از (300-200) میلی گرم در لیتر بر حسب کربنات کلسیم باشد زیرا سختی بیشتر باعث کدورت نوشابه میگردد. .....(ادامه دارد)
مراحل و واحدهای اصلی تولید نوشابه 284 سی سی (نوشابه شیشهای)
1-دریافت شیشه ی خالی و انتقال به دستگاه بطری شود
پس از آنکه جعبههای نوشابه مصرف شده در بازار به کارخانه آورده شوند توسط دو کارگر شیشههای نامربوط به شرکت زمزم جدا میشوند که در این قسمت همچنین جدا سازی شیشههای لب پر، متفرقه، سبز و مخلوط صورت گرفته و در صورت کسر بودن شیشه و یا شکسته بودن جعبهها (شل ها) هزینه ی آنها محاسبه شده که توسط انبار مبدا پرداخت میشود.
سپس جعبههای نوشابه بر روی نوار نقاله قرار داده میشوند که توسط تسمه نقاله در زیر دستگاه جعبه بردار قرار میگیرد که توسط دستگاه انکیسر بطریها از داخل جعبهها بوسیله مکش برداشته شده و بر روی تسمه نقاله ی دیگری قرار میگیرند. که بر روی تسمه نقاله مایع کف و صابون که توسط لوله به قسمت مورد نظر میآیند وجود داشته که انتقال آسان شیشهها را بر روی نوار مسیر میسازد همچنین در ابتدای قرار گرفتن بطریها بر روی تسمه نقاله نی گیر قرار داشته که بوسیله نی گیر نی داخل بطری خالی توسط مکش برداشته میشود در ادامه بطریها به طرف دستگاه بطری شوئی[1] فرستاده میشوند تا عمل شستشو روی آنها صورت گیرد. قابل ذکر است أین سیستم برای بطریهای قابل برگشت به کارخانه مورد استفاده قرار میگیرد همچنین جعبهها بعد از تخلیه به دستگاه جعبه شور منتقل میشوند که این دستگاه مجزا از خط تولید کار میکند بدین صورت که جعبههای پلاستیکی نوشابه از یک طرف وارد .....(ادامه دارد)
تولید نوشابه در بطریهای پت (PET )
تولید نوشابه در بطریهای پت با ظرفیتهای 300 و 500 سی سی و 1 و 5/1 و 2 لیتری و در انواع کولا، پرتقالی، لیمو لایم صورت میگیرد که خط تولید این محصولات مشابه هم بوده و فقط ساخت عصاره ی آنها با هم تفاوت دارد. در اینجا بصورت کلی به توضیح تولید نوشابه در بطری پت میپردازیم و در قسمت عصاره خانه ترکیبات و چگونگی ساخت عصاره هر یک از محصولات شرح داده میشود.
تولید نوشابه در بطری پت به قرار زیر است:
در ابتدای خط بطریهای آورده شده از انبار توسط کارگران بر روی تسمه نقاله قرار داده میشوند،بطریها به دستگاه بطری شور هدایت شده که در دستگاه بطری شور بطریهای خالی توسط اهرمی برداشته شده و وارونه میگردد که طی یک مسیر دایره ای توسط آب داخل بطری شسته شده و تخلیه میگردد سپس بطری تمیز و شستشو داده شده به پر کن خانواده منتقل میشود. دستگاه فیلر که ساخت ایران میباشد بدین صورت عمل میکند که بعد از برداشتن بطریها توسط اهرم فیلر سوزن پر کن داخل بطری قرار میگیرد و ستاره ی بالای دستگاه که نقش آن باز و بسته کردن سوزن فیلر میباشد تغییر وضعیت داده و ورودی آن فیلر باز شده و در طی یک مسیر دایره ای بطری پر میشود و در آخر مسیر دوباره ستاره به حالت اولیه بر میگردد و شیر ورودی نوشابه بسته میشود بعد از پر شدن بطریها توسط دستگاه سر .....(ادامه دارد)
تصفیه خانه ی فاضلاب (سیستم سپتیک)[1]
هدف از تصفیه فاضلاب کاهش بار آلی موجود در آب است که با آزمایش COD و BOD عملکرد آن مشخص میشود.
تمام پساب کارخانه که بیشتر از خط تولید میآیند وارد تصفیه خانه فاضلاب میشود که در ابتدای ورود سرعت پساب کم شده و پساب وارد حوضچه ی چربی گیر میشود که در چربیگیر، چربی و مواد معلق و شناور روی آب بوسیله سرزیر شدن به داخل محفظه أی بسته جدا میشوند که چربی این محفظه توسط ماشین به بیرون کارخانه منتقل میشود سپس پساب از چربی گیر[2] به متعادل ساز هدایت میشود که در متعادل ساز پساب از لحاظ کلیه ی پارامترهای فیزیکی مانند: دما، pH، دبی، بار آلی و غلظت مواد شیمیایی و غیره متعادل میشود و عملکرد متعادلساز[3] بدین صورت است که از قبل حجم وسیعی از پساب در متعادل ساز وجود داشته و اگر در طول روز پساب ورودی از لحاظ یکی از فاکتورهای ذکر شده نوسان داشته باشد داخل حجم وسیع آب متعادل میشود pH در متعادل ساز 10-7 میباشد در ادامه پساب از متعادل ساز توسط یک سیستم توزیع بار وارد بیهوازی[4] شده و در بستر بی هوازی توزیع میشود و ضمن حرکت به سمت بالا در تماس با میکروارگانسیمهای بی هوازی بخشی از .....(ادامه دارد)
آزمایشات میکروبی
فساد میکروبی موجب تغییرات در ظاهر (وجود ذرات شناور، بد رنگی، کدورت و رسوب) در نوشابهها میگردد. بیشتر از 90 درصد فساد میکروبی در نوشابههای گوارا ناشی از مخمرها میباشد. یکی از آزمایشات مهم در این قسمت تست EOLI.E میباشد که بر روی آب انجام میگیرد. برای انجام آزمایشات میکروبی از روش کشت پور پلیت (صفحه أی) استفاده میشود. که برخی از آزمایشات میکروبی عبارتند از:
1.شمارش کلی:
محیط کشت مورد استفاده برای این آزمایش پلیت کانت آگار میباشد.
این آزمایش در دمای 37 درجه سانتی گراد بمدت 48-24 ساعت انکی باتور گذاری انجام میگیرد که استاندارد آن حداکثر 10 کلونی است
2.کپک – مخمر
از محیط کشت YGC استفاده میکنند دما 25 درجه سانتی گراد و زمان 5-3 روز میباشد. استاندارد مقدار کلونی آن صفر میباشد
3.باکتریهای مقاوم به اسید
برای انجام این آزمایش از محیط کشت اوریجن سرم آگار[1] استفاده میشود که دما و زمان به ترتیب 30 درجه سانتی گراد و 5-3 روز است استاندارد مقدار کلونی صفر میباشد. .....(ادامه دارد)
- مقدمه1
2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان8
2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان8
2-2-تاریخچه9
2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان9
2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران10
2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران11
2-3- اهمیت مصرف نوشابه11
2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابههای گاز دار12
2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی12
2-4-2- ساخت شربت نوشابه17
2-4-3- اختلاط شربت آب، و گاز 17
2-4-4-پر کردن و بسته بندی18
2-5- خط تولید18
5-2-تولید نوشابه در بطریهای پت (PET )25
2-5-3 تولید دوغ27
2-5-4-تولید آب آشامیدنی27
2-6-تاسیسات و تجهیزات جانبی کارخانه27
2-6-1-طرح کارخانه نوشابه سازی27
2-6-2-تصفیه خانه ی آب:28
2-6-2-1-احیاء تانک زغال اکتیو30
2-6-2-2- سرویس تانک ها30
2-6-2-3- احیاء تانک زرین31
2-6-2-4-آزمایشات تصفیه خانه آب31
2-6-3- عصاره خانه33
2-6-3-2-دستور العمل تعیین بومه عصاره و شربت34
2-6-3-3-ترکیبات انواع نوشابه35
2-6-4-واحد تولید گاز 36
2-6-5-انبار، دیگ بخار. و سرد خانه کارخانه36
2-6-6-تصفیه خانه ی فاضلاب (سیستم سپتیک)37
2-6-6-1-آزمایشات انجام گرفته در واحد سپتیک:38
2-6-2-نمای سیستم تصفیه ی فاضلاب:39
2-7-کنترل کیفی و آزمایشات آن:40
2-7-1-آزمایشات صورت گرفته بر روی مواد اولیه40
2-7-4-آزمایشات میکروبی44
2-8-نتیجه گیری45
2-9- جداول45
2-10 اشکال:50
2-11-منبع و ماخذ55
فهرست جداول
جدول 1: حداکثر مجاز ناخالصیهای آب مصرفی در نوشابهسازی.................................... 42
جدول 2: ویژگیهای انواع نوشابههای گازداز .................................................................. 43
جدول 3: جدول تصجیح حرارتی بریکس خوانده شده از روی بریکس سنج .......................
فهرست اشکال
شکل 1: نمایی از شرکت زمزم گرگان.............................................................................. 48
عکس شماره 1-شرکت زمزم گرگان............................................................................... 49
عکس شماره 2- بطری شوی........................................................................................... 50
عکس شماره 3- نمایی تصفیه خانه آب............................................................................ 50
عکس شماره 4- دیگ بخار.............................................................................................. 51
عکس شماره 5- نمایی از سیستم فاضلاب...................................................................... 51
عکس شماره 6- دستگاه لیبل زنی.................................................................................. 52
عکس شماره 7- نمای جلوی بطری شوی........................................................................ 52
عکس شماره 8- دستگاه پرکن........................................................................................ 53

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 18
فهرست مطالب:
مقدمه
ساختار موتور پله ای
نحوه کنترل
نحوه کنترل 1 بیتی
نحوه کنترل 2 بیتی
نحوه حرکت موتورهای الکتریکی
مشخصات فنی نیروگاه
سوخت
آب
سیستم خنک کن
سیستم تصفیه آب
سیستم تصفیه آب جهت برج خنک کن
سیستم تصفیه آب جهت تولید بخار
بویلر
توربین
کندانسور
ژنراتور
ترانسفورمرها و تغذیه داخلی نیروگاه
سیستم آتش نشانی
فارادی
دینامو
دیناموی گرام
مفاهیم
انواع موتورهای الکتریکی
موتورهای یونیورسال
موتورهای پلهای
موتورهای خطی
مقدمه
قبل از اینکه ارتباط بین مغناطیس و الکتریسته کشف شود، ژنراتورها از اصول الکتروستاتیک بهره میبردند. ماشین ویمشارت از القای الکتروستاتیک یا تأثیر کردن استفاده میکرد. ژنراتور واندوگراف از اثر تریبوالکتریک برق مالشی برای جدا سازی بارهای الکتریکی با استفاده از اصطکاک بین عایقها استفاده میکرد. ژنراتورهای الکتروستاتیک کارآمد نیستند و تنها برای آزمایشات علمی که نیازمند ولتاژهای بالا است، مناسب هستند.
ساختار موتور پله ای
این موتورعموما دارای چهار قطب میباشد که سیم پیچها بر روی این چهار قطب قرار می گیرند و شما با ارسال بیتهای 0و1به این سیم پیچها در واقع میدان مغناطیسی ایجاد می کنید که این میدان باعث حرکت روتورمغناطیسی موجود در داخل موتور پله ای می شود البته میبایست این سیم پیچها را به توالی 0 و 1 کرد و گرنه موتو ر مطابق میل شما نخواهد چرخید یکی از مشخصه های این موتور زاویه حرکت آن می باشد و هر موتوری زاویه حرکتی مخصوص به خودش را دارد مثلا اگر موتوری زاویه حرکتش 7درجه باشد این موتور در هر بار ی که سیم پیچهایش حاوی ولتاژ می شوند 7 درجه در سمت حرکت عقربه های ساعت یا خلاف جهت آن بسته به اینکه سیم پیچها با چه ترتیبی ولتاژ دار می شوند خو اهد چرخید این 7 درجه چرخش برای این موتور پله ای نمونه یک پله یا یک step محسوب می شود با این تعریف متوجه شدید که یک موتور پله ای در یک دور کامل ممکن است.،100تا 200 پله کمتر یا بیشتر بسته به نوع موتور خواهد داشت.شما حتی می توانید یک موتور پله ای را به صورت نیم پله یعنی با نصف زاویه حرکت راه اندازی کنید این موتورها به صورت میکرو پله نیز حرکت می کنند در واقع منظور حرکت خیلی ریز ودقیق است. وقتیکه شما یک موتور پله ای را از نزدیک می بینید متوجه تعدادی سیم رنگی می شوید که از موتور پله ای بیرون آمده در واقع این سیم ها هر کدام به سر یک سیم پیج متصل هستند و یک سیم بین تمام سیم ها مشترک است

این فایل در رابطه با مطالعه روش تحقیق با رویکردی به پایان نامه نویسی می باشد که توسط دکتر غلامرضا خاکی در 356 اسلاید تهیه شده است.
فهرست
طرح تحقیق / کلیات
مقدمه
بیان مسأله (تعریف موضوع تحقیق )
تاریخچه وادبیات موضوع تحقیق
اهمیت وضرورت موضوع تحقیق
اهداف تحقیق
چارچوب نظری تحقیق
مدل تحلیلی تحقیق
فرضیات تحقیق (در صورت وجود)
روش تحقیق
قلمرو مکانی تحقیق (جامعه آماری)
قلمرو زمانی تحقیق
روش نمونه گیری وتعیین حجم نمونه
ابزارهای گردآوری داده ها (اطلا عات)
روش تجزیه وتحلیل داده ها
شرح واژه ها واصطلاحات به کار رفته در تحقیق
تصویر محیط برنامه