تاریخچه شرکت ملی حفاری ایران
فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات5
شرکت ملی حفاری ایران طبق بند (الف)ماده (5) قانون اساسنامه شرکت ملی نفت ایران به صورت شرکت سهامی خاص و به عنوان شرکت فرعی شرکت ملی نفت ایران در تاریخ 1/10/1358 به فرمان رهبر فقید انقلاب اسلامی امام خمینی (ره)تشکیل و به شماره 870/943 به ثبت رسید .مرکز اصلی شرکت در اهواز است و شرکت میتواند شعب و یا نمایندگیهائی برای اجرای عملیات خود در داخل وخارج کشور تاسیس نماید .
دانلود مقاله شیشه گری
تعداد صفحات : 115 صفحه -
قالب بندی : word
مقدمه :
یکی از روش های متداول برای ساخت محصولات شیشه ای استفاده از شیشه های تخت است. اگر چه از این روش برای ساخت شیشه های تزئینی و کاربردی سالهاست که بویژه در اروپا استفاده می شود، لیکن شاید عمر آن در ایران به 10 سال نرسد.
با توجه به این که روش ذوب شیشه تخت در کوره الکتریکی یک کار فنی و علمی است و اینکه آموزشآن در دانشگاه ها به عنوان واحد کارگاهی با اطلاعات شخصی و تجربی اساتید انجام می گیرد.من را به فکر تحقیق علمی پیرامون روش ها، ابزارها و مواد اولیه و ... این نوع ساخت شیشه انداخت به همین منظور شروع به تحقیق در مورد کتابها و منابع مربوطه کردم از آنجایی که هیچ منبعی به زبان فارسی در مورد این موضوع وجود ندارد، برای انجام پایان نامه تصمیم به ترجمه کتاب Kiln Firing Glass نوشته Boyce Lundstorm که کتاب جامعی در مورد شیشه و فرم دهی آن و حرارت دهی داخل کوره می باشد گرفتم. مطالب این پایان نامه بیشتر ترجمه مطالب کتاب مذکور به علاوه جستجو در برخی کتاب های مربوطه و سایت های مربوطه می باشد. با امید آنکه مورد توجه و استفاده عزیزان قرار گیرد.
تاریخچه
منابع بسیاری شروع شیشه گری را از حدود سال 2000 ق.م. تخمین زده اند، اما تاریخ شناسان در این مورد اختلاف نظر دارند."تاریخ شیشه سازی درایران هنوز به طور کامل شناخته نشده است . حفریات جدید باستان شناسان نشان می دهد که اولین آثار شیشه ای در ایران مهر های استانه ای می باشند که از محل حفریات چغازنبیل خوزستان به دست آمده است.همچنین از حفریات منطقه رودبار گیلان در تپه مارلیک نیز ظروف زیبای شیشه ای متعلق به اواخر هزاره دوم-اوایل هزاره اول پیش از میلاد به دست آمده است".
"بدون شک رومی ها و مصری ها بهترین و پیشرفته ترین شیشه گران عصر خود بوده اند. نمونه های بسیاری از این آثار در موزه های دنیا نگهداری می شود بعنوان مثال در موزه کورنینگ نیویورک قطعات با ارزشی از آثار شیشه مذاب موجود است، که تصاویر آنها در صفحات بعد آمده است(تصویر 1و2).با بررسی این اشیاء اطلاعاتی در مورد روند ساخت شیشه مذاب بدست آمده است. اشیایی مانند کاسه هایی با فرم های پیچیده، جواهرات، و کاشی های تزئینی دیواری که تقریباً در سالهای 1500 ق.م. تا 500 بعد از میلاد ساخته شده است. لیکن بعد از این تاریخ یعنی 500 بعد از میلاد هیچ اثری از آنها یافت نشده است"[3]. مشخص نیست بعد از این تاریخ چه برسر آن آمد.
تکنیک موزائیک شیشه مربوط به مصر 1304-1080 قبل از میلاد. موزه کورنینگ نیویورک تکنیک موزائیک شیشه مربوط به اسکندریه مصر .یک قرن قبل از میلاد.
شاید این سئوال را بتوان اینطور پاسخ داد که پس از آن روش شیشه فوتی روش سریع و مطلوب فرم دهی شیشه شد. به نظر می رسد از سالهای 500 بعد از میلاد تا اوائل 1900 عاری از هرگونه اثر شیشه مذاب بوده است. البته باستثنای کارهایی که به روش ذوب شیشه خرده در قالب( Pate de verve ) انجام می شده که در دوره Art Nouveaou بسیار کاربرد داشته است. آثار <<هنری گراس>>، نمونه خوبی از این روش در سالهای 1880 تا 1920 بوده است. هنرمندان شیشه فوتی در دوره های اولیه از بعضی تکنیک های شیشه مذاب نیز برای ایجاد طرح روی آثار خود استفاده می کردند با این وجود فعالیت اصلی آنها در جهت بهبود روش فوق برای بازار در حال رشد شیشه بود.
با درنظر گرفتن موارد فوق قابل در ک است که برای احیای دوباره شیشه مذاب ،زمان طولانی صرف شده است."در اواسط سده16 قبل از میلاد یک پیشرفت تکنولوژی اتفاق افتاد و باعث شد صنعت شیشه به صورت جدا گانه شروع به فعالیت کند .این پیشرفت شکل دهی به شیشه با استفاده ازقالب شنی بود که تقریبا برای 1500 سال بعد از آن بدون تغییر ،برای ساخت ظروف شیشه ا یاستفاده می شد.اولین نمونه ها در قسمت های شمالی بین النهرین پیدا شدند که نمونه ای از آنها بطری هایی که در اطراف پایه آنها اغلب شبکه ای از نوار های رنگی در هم شده دیده می شود و بیشتر آنها بین سده های 14و16قبل از میلاد ساخته شده اند.بزودی معلوم شد که شیشه ره می توان مجددا حرارت داد،به این ترتیب شیشه گران قادر به هم جوشی شیشه ها و ساخت یک شیئ یک پارچه شدند بعد از آن استفاده از قالب و نقش انداختن بر روی آن به شیشه گران اجازه داد تا ماده اولیه را به صورت کاسه بشقاب و لیوان درآورند.در نتیجه ظروف شیشه ای موزائیکی به وجود آمدند".
تکنولوژی شیشه بهترین دوران رشد و ترقی خود را در طول دوره رنسانس اروپا و همچنین بعد از آن طی کرد. ولی به دلایلی آنطور که انتظار می رفت ،روش ساخت شیشه مذاب تولد دوباره ای در این دوران طلایی نداشت. در این دوران به این روش کم توجهی یا حتی از آن چشم پوشی شد. در دوران معاصر نیز این روش از رشدی که سایر روشهای فرم دهی شیشه داشته، محروم بوده است.
هرچند هزاره اول تاریخ 4 هزارساله شیشه گری از آثار بجامانده غنی بوده است ،ولی بنظر می رسد در 2000 ساله بعدی در این زمینه کار نشده است.« ال. سی.تیفانی» در شاهکارهای خود از این هنر استفاده کرده است. او در اثار خویش از نوارهای با این روش برروی سطوحی که بصورت شیشه فوتی آماده می شد، استفاده می کرد. همچنین از تکه های دمیده شده که وسیله تکنیک Slump به صورت تخت درآمده اند و سطح هایی بافت دار یا نقش دارند، استفاده می کرد.
از حدود سالهای 1935 لعاب شیشه ای، روش Slump و برحسب اتفاق شیشه مذاب دوباره ظاهر شد.
دانلود مقاله روش های تولید بنزین و قیمت ها و استانداردها
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل : word ( قابل ویرایش و آماده ی پرینت )
تعداد صفحه : 26
فهرست
*روشهای فیزیکی
روشهای شیمیاییکراکینگ کاتالیزیمقایسه محصولات کراکینگ گرمایی و کاتالیستیهیدروکراکینگ کاتالیستیآلکیلاسیونکیفیت بنزین ایران در مقایسه با دیگر کشورهای جهانبنزین، فرآوری و بهسوزیآلایندگی دی‌اکسید‌کربن و گازهای خطرناکبنزین ایران استاندارد نیست۸ واحد تفاوت عدد اکتانگوگرد
مقدمه
برش هیدروکربنی بنزین از روشهای مختلفی تولید می شود که می توان آنها را به دو دسته کلی فیزیکی و شیمیایی تقسیم کرد. روشهای فیزیکی برمبنای جداسازی ترکیبات مختلف نفت خام از یکدیگر و تولید انواع برشها هیدروکربنی می باشد، اما روشهای شیمیایی از طریق انجام واکنشهای شیمیایی روی برخی ترکیبات هیدروکربنی سنگین و یا سبک و تبدیل آنها به محصولات مورد نظر انجام می گیرد. در واقع تولید فیزیکی بنزین از طریق جداسازی برشهای مختلف نفت از یکدیگر، تنها از یک روش انجام می پذیرد و آن نیز روش تقطیر اتمسفری در پالایشگاه می باشد. می توان تقطیر اتمسفری را نخستین گام پالایش نفت خام در یک پالایشگاه دانست و ...
**********************************************************************************************************
***برای دانلود این مقاله به قسمت پایین همین صفحه رفته ، پس از پرداخت مبلغ میتوانید آن را دریافت کنید***
دانلد طرح توجیهی تولیدی نورافکن
مشخصات این فایل
عنوان: طرح توجیهی تولیدی نورافکن
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 50
این فایل درمورد طرح توجیهی تولیدی نورافکن می باشد.
بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از طرح توجیهی تولیدی نورافکن
کاربرد محصول :
به طور کلی نورافکن ها از نظر کاربرد به سه دسته اصلی تقسیم می شوند.
دسته اول برای ایجاد روشنایی و زیبایی در آب استفاده میشود. این دسته از نورافکن ها بیشتر در فواره های که در میادین شهرها، پارکها و سایر مکانها وجود دارد کاربرد دارد.
دسته دوم از نورافکن ها در فضاهای آزاد به صورت ثابت و قابل تنظیم استفاده میشود که نمونه آن در مکانهای عمومی همانند سالن های تیاتر، فضاهای سبز و... میباشد.
دسته سوم به صورت متحرک دستی و قابل نصب بر روی وسایل متحرک استفاده میشود همانند .....(ادامه دارد)
فرایند تولید:
مراحل تولید محصول به شرح زیر میباشد :
1) ذوب آلیاژ آلومینیم: مواد اولیه از جمله شمش آلومینیم در کوره های با سوخت فسیلی یا گاز طبیعی ذوب میشود.
2) ریخته گری تحت فشار: مواد مذاب توسط قالبهای مختلف به صورت بدنه انواع نورافکن تولید می شود.
3)سوراخ کاری: عملیات سوراخ کاری در روی بدنه نورافکن توسط دریل انجام می شود.
4) قلاویز کاری: این عملیات با استفاده از دریل انجام می شود.
5) آماده سازی: با استفاده از مواد قلیایی یا آلی و سایر شوینده های سطح نظافت دقیق و چرب زدایی کامل انجام می شود.
6)آستر کاری: این عملیات برای کیفیت سطح انجام میشود
7) خشک شدن: قطعات به مدت 6 ساعت برای خشک شدن نگهداری می شود.
8) رنگ کاری: توسط دستگاه الکترواستاتیکو به صورت دستی انجام میگردد.
9) خشک شدن: قطعات به بیرون از قسمت رنگ کاری جهت خشک شدن فرستاده میشود.
10) اتصال سیم به سرسیم: یک سر سیم که به صورت افشان است، لخت شده و به سرسیم اتصال می یابد. .....(ادامه دارد)
ظرفیت تولید:
انتخاب ظرفیت و برنامه تولید مناسب برای واحدهای صنعتی علاوه بر بهره برداری بهینه از سرمایه گذاری انجام شده عاملی در جهت کسب بیشترین سود ممکن خواهد بود. نظر به اینکه اهداث واحد های صنعتی مستلزم سرمایه گذاری اولیه است که در بعضی موارد تقریبا ثابت است لذا انتخاب ظرفیت های خیلی کم سود آوری طرح را غیر ممکن میکند. لذا با توجه به بررسی بازار، شناخت کانون های مصرف، نیازهای داخلی، امکان صادرات و ... ظرفیت طرح با تقابل سودآوری ظرفیت بالا و محدودیتهای صنایع کوچک و نیاز های مصرفی تعیین میگردد. با در نظر گرفتن همه این موارد ظرفیت این طرح
3ـ4ساختمانهای خدمات و پشتیبانی و اداری:
بخشهای اداری به منظورهای مختلف مثل اداره کارخانه، ارایه سرویس به کارکنان، ارایه سرویس به مشتریان و طرفهای قرارداد تأمین مواد و... در کارخانه احداث میشوند. در صنایع کوچک ساختمان های اداری معمولا در معرض دید یعنی در قسمت جلوی اولین ساختمان بعد از در ورودی کارخانه می باشنددر محاسبه مساحت مورد نیاز بخشهای اداری برای اتاق مدیر 30 متر مربع، به ازای هر مهندس 20 متر مربع، و به ازای هر کارمند 10 متر مربع تخصیص یافته است همچنین برای ساختمان نگهبانی و سرایداری 40 متر مربع منظور میگردد.جدول زیر مساحت مورد نیاز هر واحد را بیان میکند .....(ادامه دارد)
1ـ5 انرژی برق:
اساسی ترین تأسیسات هر واحد صنعتی، تأسیسات برق می باشد. زیرا تقریبا همه دستگاههای اصلی خط تولید نیاز به برق دارند به منظور بررسی تأسیسات برق مورد نیاز واحد، ابتدا مقدار برق مصرفی هر یک از بخشهای تولید، محوطه، تأسیسات و... برآورد میگردد. سپس برق کل واحد مصرفی برآورد می گردد.
1ـ1ـ5 برق مورد نیاز خط تولید
برق مورد نیاز خط تولید، بخش عمده ای از برق مورد نیاز کارخانه می باشد. که مقدار آن در جدزل شماره (1ـ5) آورده شده است. .....(ادامه دارد)
توجیه اقتصادی طرح :
نتایج محاسبات کامپیوتری صورتهای مالی و ساخص های اقتصادی طرح حاکی از سودآوری طرح بوده و عمدتا میتوان به شاخص های اصلی آن از قبیل نرخ بازده داخلی، میزلن تولید در نقطه سربه سر، سالهای برگشت سرمایه و نسبت سود و زیان ویژه به سرمایه نقدی تاکید نمود که دلیل قاطعی بر توجیح پذیری اقتصادی طرح و اطمینان کافی برای احداث این گونه واحدها می باشد.
جدول زیر این شاخص ها را ارایه میدهد. .....(ادامه دارد)
ـ1 : معرفی اجمالی پروژه
2ـ1 : معرفی محصول
3ـ1 : سوابق تولید
4ـ1 : کاربرد محصول
5ـ1 : بررسی نیاز جامعه
6ـ1 : مصرف کنندگان
1ـ2 فرایند تولید
2ـ2 نمودار فرایند تولید
3ـ2 مواد اولیه و منابع تهیه آن
5ـ2 برنامه زمان بندی اجرای پروژه
6ـ2 ظرفیت تولید
7ـ2 پلان سالن تولید
8ـ2 جایابی و محل اجرای طرح
1ـ3 نیروی انسانی مود نیاز
2ـ3 دستمزد و حقوق
3ـ3 شرح وظایف پرسنل طرح
4ـ3 سازماندهی نیروی انسانی
1ـ4 زمین مورد نیاز
2ـ4 ساختمانهای تولید
4ـ4 هزینه های ساختمان سازی
5ـ4 پلان طرح
1ـ5 انرژی برق
2ـ5 اترژی آب
3ـ5 تأسیسات سوخت رسانی
4ـ5 تأسیسات حرارتی
5ـ5 تأسیسات برودتی
6ـ5 ارتباطات
7ـ5 اطفاء حریق
1ـ6 سرمایه کل و منابع تأمین آن
2ـ6 برآورد سرمایه ثابت طرح
3ـ6 سرمایه در گردش طرح
4ـ6 هزینه های تولید سالیانه
5ـ6 هزینه های ثابت و متغتر تولید
6ـ6 محاسبه نقطه سربه سر
8ـ6 محاسبه قیمت فروش محصول
9ـ6 محاسبه سود ناخالص تولید
10ـ6 محاسبه سود خالص طرح
11ـ6 دوره برگشت سرمایه
12ـ6 توجیه اقتصادی طرح