دانلود تحقیق سنتز مکانوشیمیایی

. تاریخچه استفاده از انرژی مکانیکی جهت فعال سازی یک واکنش شیمیایی به سالیان دور و به دوره انسان های نخستین بر می گردد ؛ زمانی که از سنگ چخماق جهت روشن کردن آتش استفاده می کردند . واژه مکانو شیمیایی نخستین بار به منظور نشان دادن اثر انرژی مکانیکی روی واکنش های شیمیایی مورد استفاده قرار گرفت . اما کاربرد فرایندهای مکانوشیمیایی به شکل امروزی آن در پایان قرن 19 آغاز شد . محققان در آن دوره زمانی نشان دادند که چگونگی و کیفیت تجزیه و تصعید جیوه و هالیدهای نقره هنگام استفاده از دو روش گرمایش معمولی و پودرسازی درون هاون متفاوت است . از این رو تکنیک مکانوشیمیایی و شیمی اصطکاکی به خصوص در اروپا تاریخچه ای طولانی دارد . از این تاریخ ثابت شد که گرمایش منطقه ای تنها ساز و کار ممکن برای آغاز واکنش های شیمیایی نیست و اثر شیمیایی عملیات مکانیکی در سیستم های فراوانی مورد بررسی قرار گرفت . با پیشرفت هایی که در دهه 1990 و در زمینه تولید مواد پیشرفته با کمک روش های مکانیکی صورت گرفت ، تحقیقات در این زمینه متحول شد . تولید فازهای ناپایدار ، مواد نانوبلوری ، آمورف و ترکیبات بین فلزی به روش آلیاژسازی مکانیکی به طور قابل توجهی مورد مطالعه قرار گرفت . برخی از کاربردهای رو های مکانوشیمیایی عبارتند از :

پخش کردن فازهای ثانویه (معمولاً اکسیدی) بسیار ریزگسترش حد حلالیتکاهش اندازه دانه ها به مقیاس نانومتریتولید فازهای بلورین و کوازی بلورین جدیدگسترش فازهای آمورف (شیشه ای) نامنظم کردن ترکیبات بین فلزی منظمآلیاژکردن عناصری که به سختی آلیاژ می شوند .پیش برد واکنش های شیمیایی در دمای پایین

فرایندهای مکانوشیمیای در اکثر موارد – همانگونه که در شکل 1-1 نشان داده شده است – با استفاده از آسیای گلوله ای و انرژی حاصل از برخورد با هم و یا برخورد گلوله ها با دیواره محفظه آسیا انجام می شوند .

شکل

برخورد گلوله ها باعث خرد شدن ذرات شده و تغییر فرم و کار سختی آنها را به دنبال دارد . سطوحی در مقیاس اتمی در اثر شکست ایجاد می شود . سطوح جدید با قرار گرفتن میان گلوله ها به هم جوش می خورند . فرایندهای رقیب جوش سرد ، تغییر شکل و شکست ذرات ادامه پیدا می کنند و به تغییرات ترکیبی و ریز شدن ساختار منجر می شوند . آسیاهای گلوله ای متفاوتی در این سری از تحقیقات به کار رفته اند و هر کدام متغییرهای مربوط به خود را دارند . فرایندهای مکانوشیمیایی بسیار پیچیده بوده و متغییرها وابستگی شدیدی به روش و سیستم پودری مورد نظر دارند . هر چند در این راستا واکنش های منفرد بسیاری مورد مطالعه قرار گرفته اند ؛ بنابر آنچه گفته شد اصول کلی حاکم بر فرایندهای مکانوشیمیایی خود را به کندی نشان می دهند . از سوی دیگر ظرفیت بالقوه این روش جهت تولید مواد جدید ، روش مکانوشیمیایی را به حوزه ای پیشرفته و قابل توجه مبدل کرده است .

آلیاژسازی مکانیکی که بویژه در تهیه آلیاژها از عناصر فلزی به کار می رود ، رایج ترین نوع واکنش های مکانوشیمیایی محسوب می شود . تاریخچه استفاده از آلیاژسازی مکانیکی جهت تولید پودرهای آلیاژی تنها به 20 سال قبل باز می گردد . اولین بار بنجامین (3 و 4) از این تکنیک جهت تولید آلیاژی در سطوح اتمی از ترکیب Fe – Cr استفاده کرد . مطالعات بنجامین راهنمای تولید سوپر آلیاژهای ODS شد که بعدها به تنها روش اقتصادی تولید این سوپر آلیاژها تبدیل شد .

آلیاژسازی مکانیکی به تغییرات چشمگیری در زیر ساختار از جمله : نانو کریستال شدن دانه ها ، افزایش حد حلالیت در حالت جامد ، بی نظمی شبکه ، تشکیل فازهای ناپایدار و نیمه پایدار و آمورف می شود . کوچ ساختارهای آمورفی با استفاده از آلیاژسازی مکانیکی تولید کرد که پیشرفت بزرگی در این زمینه محسوب می شد . در پی آن دو گروه تحقیقاتی به رهبری وبر و بکر تحقیقات وسیعی در زمینه تشکیل ساختارهای آمورف طی آلیاژسازی مکانیکی در دهه های اخیر انجام دادند .

آسیا کاری واکنشی از فرایندهای مکانیکی جهت پیشبرد واکنش های شیمیایی استفاده می کند . بر اساس پژوهش های کوادرادور و همکاران اس بی لی و همکاران ، آزااو و همکاران و سی اچ لی و همکاران روش آلیاژسازی مکانیکی علاوه بر تولید آلیاژ در حالت جامد می تواند در فعال سازی واکنش های شیمیایی نیز بکار رود . سطوح جدید واکنشی بر اثر فرایندهای جوش سرد و شکست متوالی ذرات هنگام برخورد گلوله ها بوجود می آیند . واکنش حالت جامدی که به طور طبیعی فقط در دماهای بالا روی می دهد ، در سیستم آلیاژسازی مکانیکی در دمای محیط انجام می شود . علاوه بر این می توان نیرو محرکه ی لازم جهت آغاز واکنش های خود پیش رونده احتراقی را از انرژی برخوردها – مشروط بر اینکه انتالپی محصول ها و واکنش دهنده ها به قدر کافی بزرگ بوده و واکنش در جهت مورد نظر گرمازا باشد – طی آسیاکاری تامین کرد .

سینیتیک آلیاژسازی مکانیکی فرآیندی بسیار پیچیده است و به عوامل زیادی از جمله : ترمودینامیک واکنش ، خواص مکانیکی واکنش دهنده ها ، پارامترهای مؤثر بر آسیا (مانند انرژی برخوردها و تناوب برخوردها) و . . . بستگی دارد .

1-2) مروری بر فرآیندهای مکانیکی

آسیا کاری مکانیکی فرآیندی است و عواملی چند از متغییرهای مکانیکی آسیا گرفته تا خواص موادی که آسیا کاری می شوند در آن مؤثر اند . تغییرات ریز ساختاری هنگام آسیاکاری به دینامیک آسیا که خود ترکیبی از دینامیک سیستم و آسیا وابسته است . دینامیک سیستم که با نام دینامیک کلی شناخته شده است شامل حرکت های ماکروسکوپی گلوله ها و محفظه می شود . دینامیک آسیا که همان دینامیک منطقه ای منطقه ای است به بررسی برخوردهای منفرد بین گلوله – پودر ، تغییر فرم ، به هم آمیختگی و شکست ذرات می پردازد . ارتباط میان دینامیک کلی و منطقه ای در شکل 1-2 نشان داده شده است .

تجهیزات آلیاژسازی مکانیکی متفاوتی وجود دارند و شامل آسیاهای سایشی ، تکانی ، لرزشی ، گریز از مرکز و دیگر انواع متداول آسیا می شوند . علاوه بر این در هر فرایند آلیاژسازی مکانیکی سطحی از آلودگی وجود دارد که از طبیعت پر انرژی فرآیند نشات می گیرد . برخورد میان گلوله ها یا گلوله و دیواره به جدا شدن ذرات بسیار کوچکی از گلوله ها یا دیواره منجر می شود . این ذرات ریز درون پودر کامپوزیتی پخش می شوند و اثرات مضری – بسته به نوع پودر – بر کامپوزیت دارند . از این رو علاوه بر نوع آسیای مورد استفاده باید در انتخاب جنس محفظه و گلوله ها نیز دقت کافی مبذول داشت . روشی کلی جهت کاهش آلودگی ها استفاده از گلوله هایی از جنس مواد مصرفی است . در اکثر آزمایش ها گلوله های فولادی سخت شده ابزار مناسبی به شمار می روند ؛ اما بسته به نوع مواد مصرفی استفاده از گلوله هایی از جنس آلومینا ، زیر کونیا ، کاربید تنگستن یا فولاد زنگ نزن می تواند در کاهش آلودگی موثر باشد .1-2-1) تجهیزات ، روش ها و اهداف فرآیند

در تمامی فرآیندهای آلیاژسازی تعادل میان جوش سرد و شکست در به دست آوردن محصولی همگن ضروری است . اما ایجاد این تعادل همیشه آسان نبوده وخواص مواد اولیه می تواند باعث تاخیر افتادن این تعادل شود . مواد اولیه می توانند بسیار نرم و بسیار سخت به ترتیب مانند سرب و مواد سرامیکی یا بین فلزی باشند . از این رو ، در مواردی از یک سری مواد کنترل کننده فرآیند استفاده می شود . کاهش سطوح تمیز بین ذرات فلزی به کاهش جوش سرد میان آنها منتهی می شود که شکست ذرات را افزایش داده و تعادل مورد نیاز را ایجاد می کند .

روش اسیای برودتی تکنیک دیگری است که جهت تسریع شکست ذرات استفاده می شود . این روش معمولاً هنگام آسیا کاری آلیاژهای پایه سرب جهت کاهش دمای پودر و رسیدن به منطقه تردی سرب به کار می رود . سرد کردن محفظه آسیا از روش های بسیاری قابل حصول بوده و روش متداول دمیدن نیتروژن مایع و یا دیگر گازهای خنثی به درون محفظه محسوب می شود .

فهرست مندرجات:

فصل اول : سنتز مکانو شیمیایی... 4

1-1) مقدمه. 4

1-2) مروری بر فرآیندهای مکانیکی... 7

1-2-1) تجهیزات ، روش ها و اهداف فرآیند.. 8

1-2-2) ساز و کارهای آلیاژسازی مکانیکی... 10

الف) تغییرات ریز ساختاری... 12

ب) ساختارهای آمورف و غیر تعادلی... 14

1-2-3) مواد نانوساختار. 18

1-2-4) آسیا کاری واکنشی... 21

1-2-4-1) متغییرهای فرایند.. 25

الف) دمای آسیا 26

ب) نسبت وزنی گلوله به پودر. 26

پ) مواد کنترل کننده فرآیند (PCA) 27

ت) تناسب وزنی (یا حجمی) واکنش دهنده ها 28

ث) قطر گلوله ها 30

1-2-5) تشکیل فازها 30

1-2-6) واکنش های خود پیشرو برانگیخته مکانیکی... 32

1-2-7) تولید مکانو شیمیایی مواد مرکب و چند جزئی... 36

1-2-8) تثبیت پودر. 37

فصل دوم : نانوکامپوزیت Cu – Al2O3 38

2-1) مقدمه. 38

2-2) سیستم های مکانو شیمیایی... 42

فصل سوم : مواد و روش تحقیق... 55

3-1) ملاحظات ترمودینامیکی... 55

3-2) انتخاب نمونه ها 62

3-3) مراحل آزمایشگاهی و تجربی... 63

3-4) مواد مورد استفاده. 64

3-5) تجهیزات به کار رفته. 64

3-5-1) آسیای گلوله ای... 64

3-5-2) دستگاه پراش پرتو ایکس..... 65

3-5-3) دستگاه آنالیز گرمایی... 65

3-5-4) میکروسکوپ الکترونی روبشی... 65

3-6) آسیا کاری نمونه ها 66

3-7) آزمایش ها پراش پرتو ایکس..... 67

3-8) آزمایش های DSC... 67

3-9) مطالعات میکروسکوپ الکترونی روبشی و آنالیز EDS.. 67

فصل چهارم : بحث و بررسی نتایج.. 68

4-1) مقدمه. 68

4-2-1) مرحله اول.. 75

4-2-2) مرحله دوم. 78

4-2-2-1) بررسی نمونه های بازپخت شده. 84

4-2-3) مرحله سوم. 89

4-2-4) تغییرات ریز ساختاری... 91

4-3) مقایسه رفتار مکانوشیمیایی دسته نمونه های C3 , C2 , C1 94

4-4) اندازه بلورک ها و کرنش شبکه مس..... 97

4-4-1) نمونه های C1 99

4-4-2) نمونه های C2 100

4-4-3) نمونه C3 102

4-5) تبیین ساز و کار مکانوشیمیایی... 105

4-6) نتیجه گیری... 106

فصل ششم : مراجع.. 108

شامل 109 صفحه فایل word قابل ویرایش

کارت ویزیت لایه باز نمایندگی رایتل

این طرح کاملا لایه باز بوده وقابل ویرایش در فتوشاپ می باشد

دانلود مقاله تحقیقی با موضوع نقش فرهنگ در بازاریابی

دانلود مقاله تحقیقی با موضوع نقش فرهنگ در بازاریابی

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 17

فهرست محتوا 

پیشگفتار

مقدمه

یکی از ابزارهای مهم ارتباطی در کسب و کار، تبلیغات است. موفقیت یا عدم شکست بسیاری از سازمانها و شرکتها نیز در گرو فعالیتهای تبلیغاتی آنهاست. تبلیغ، راهی برای رساندن پیام به مخاطبان مورد نظر تعریف شده است. اما سوالی که مطرح می‌شود این است که چگونه باید تبلیغ کنیم تا به نتیجه مورد نظر دست پیدا کنیم؟

برای اینکه تبلیغ از کارایی و اثربخشی لازم برخوردار باشد لازم است که فعالیتهای تبلیغاتی بر اساس یک برنامه تبلیغاتی مناسب انجام پذیرند. برنامه تبلیغات به ما کمک می‌کند تا با پیمودن مسیری درست به نتیجه قابل قبول دست یابیم. در این شماره مراحل نوشتن یک برنامه تبلیغاتی به طور اجمالی مورد بررسی قرار می‌گیرد...

تعریف برنامه تبلیغات

 (شکل 1)

تحلیل موقعیت: 

هدف تبلیغاتی:

(شکل 3)

بودجه : 

-1 روش تاریخی: 

2 - روش وظیفه-هدف:

3 - روش درصدی از فروش: 

4 - روش رقابتی: 

استراتژی: 

اجرا: 

ارزیابی:

تازه‌های حوزه بازاریابی

_ برگزاری دومین همایش تخصصی بازاریابی شبکه‌ای: 

_ تدوین طرح بازاریابی و تبلیغات در سازمان میراث فرهنگی و گردشگری: 

مراحل مذاکره

کارآفرینی کارگاه بافندگی حلقوی پودی و تاری

طرح توجیهی و کارآفرینی راه اندازی کارگاه حلقوی پودی و تاری

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات: 38

مقدمه

بافندگی حلقوی روشی از تهیه‎ی پارچه است. که در این روش، با خمیده کردن طولی از نخ به شکل حلقه، و عبور حلقه‎ها از داخل یکدیگر با شیوه‎های مختلف، پارچه  تولید می‎شود. هنر بافتنی دستی و اتصال و درگیری نخ‎ها با یکدیگر از هنرهای بسیار قدیمی است که به قرن‎ها قبل از میلاد مسیح باز می‎گردد. آثار به دست آمده در مصر که متعلق به قرن پنجم قبل از میلاد می‎باشد، پیشرفته بودن این هنر دستی را، در آن زمان، نشان می‎دهد.

اولین دستگاه بافندگی حلقوی پودی را در سال  1589، شخصی به نام ویلیام‎لی در انگلستان اختراع کرد. سرعت این دستگاه ده برابر بیش‎تر از سرعت تولید بافت با روش بافتنی دستی بود.  اختراع این دستگاه باعث پیشرفت و تکامل بافندگی حلقوی شد. ساخت اولین دستگاه بافندگی حلقوی تاری نیز در سال 1775 انجام گرفت.

صنعت بافندگی حلقوی به دو قسمت مجزای بافندگی حلقوی تاری و بافندگی حلقوی پودی تقسیم شده است. سازندگان ماشین‎آلات نیز هر یک، فناوری خاص خود را دارند و غالباً خصوصیات بافت‎ها و موارد مصرف تولیدات آن‎ها نیز با هم متفاوت است.

در بخش بافندگی حلقوی پودی، در این کتاب، سعی شده است هنرجویان عزیز با اصول اولیه‎ی بافندگی حلقوی پودی آشنا شوند. لذا در مورد هر یک،‌ توضیحات مختصری به شرح زیر داده شده است.

 در فصل اول: تعاریف بافندگی حلقوی پودی و تاری، تفاوت و مصارف هر یک، تعاریف اصطلاحات متداول، انواع سوزن، انواع حلقه و چگونگی تشکیل هر یک توسط سوزن‎ زبانه‎دار در ماشین‎های حلقوی ارائه شده است.

و فصل دوم به معرفی انواع ماشین‎های بافندگی حلقوی پودی و توضیح مختصری راجع به هر یک، عوامل اصلی بافت، عملیات بافندگی، بافت‎های پایه و محاسبه‎ی تولید و وزن اختصاص یافته است

 

دانلود پاورپوینت PLC

فهرست:

  تعریف کنترل

  معرفی کلی کنترل کننده ها قابل برنامه ریزی

  PLC  در مقابل دیگر کنترل کننده ها

  ساختار های دورنی PLC( پردازنده حافظه و ...)

  دستگاه های پروگرمینگ

  ساختار PLC به صورت جزیی

  معرفی چند PLC

  آشنایی با LOGO

کنترل چیست؟

 آدمی از دیرباز مایل به تحت اختیار درآوردن و تسلط بر پدیده ها بوده است. علاقه انسان به مهار پدیده ها و فرآیندها موجب بوجود آمدن شاخه ای از علوم بنام علم کنترل گردیده است. علم کنترل در مورد چگونگی تحت اختیار درآوردن و مهار پدیده ها صحبت می کند.

معرفی کنترل کننده های قابل برنامه ریزی

1- تعریف PLC

2- زمینه تاریخی

  اولین کنترل کننده های قابل برنامه ریزی

  تصوری از طراحی PLC

  آینده کنترل کننده های قابل برنامه ریزی

قاعده کلی عملیات

  دو بخش اصلی کنترل کننده

  واحد پردازش مرکزی

  سیستم رابط ورودی خروجی

واحدپردازش مرکزی

  پردازنده

  حافظه سیستم

  منبع تغذیه سیستم  

CPU SCAN

  خواندن (Read)

  اجرا (Execute)

  نوشتن( Write)

چرا PLC؟

  PLC در مقابل رله های کنترلی

  PLC در مقابل کنترل کامپیوتری

  PLC در مقابل کامپیوتر های شخصی (PC)

شامل 50 اسلاید POWERPOINT