روشهای جدید حفاظت از خوردگی نفت

فرمت فایل: word(قابل ویرایش)تعداد صفحات27

معرفی روش های جدید حفاظت از خوردگی
تاریخچه خوردگی
بدترین خوردگی که برای فلزات کار گذاشته شده در خاک بوجود می آید . در محل هایی است که جریان های الکتریکی سرگردان وجود دارد . چون مقاومت ویژه خاک ها حتی وقتی دارای آب باشند زیاد است . بنابراین جریان های الکتریکی داخل زمین از طریق فلزات کارگذاشته شده درخاک که مقاومت کمی دارند عبور خواهد کرد . جریان سرگردان زمانی می تواند موجب خوردگی لوله گردد که از یک قسمت از لوله وارد واز قسمت دیگر آن تخلیه شود و در حقیقت مدار جریان کامل گردد.
خوردگی فلزات
خوردگی فلزات عبارت است از: واکنش فلزات با محیط و مواد درون محیط برای تبدیل آن فلز به شکل پایدارترش یعنی اکسید یا سولفور یا کربنات.
خوردگی معمولا از سطح فلز آغاز شده و تا درون آن نفوذ می کند که این کار تدریجی و پیوسته صورت می پذیرد.
عوامل موثر در خوردگی فلزات:
1- درجه ی خلوص فلز : هرچه فلز خالص تر باشد و ناهمگنی کم تری داشته باشد دیرتر خورده می شود.
2- تغییرات فیزیکی و مکانیکی فلز
3- غلظت ماده ی موثر و جنس آن(عامل خورنده)
4- مقدار اکسیژن
محیطPH5-
6- درجه ی حرارت
حفاظت در برابر خوردگی:
برای این کار ما سه روش پیش رو داریم:
1- ایجاد پوشش و قراردادن ماده ای بین محیط و فلز
2- سلسله اعمالی را که به آن ها نام اعمال الکتروشیمیایی می دهند روی فلز انجام دهیم تا خوردگی کم یا هیچ گردد.
3- موادی را درون فلز افزایش دهیم تا سرعت خوردگی کم شود که از این مواد با عنوان کندکننده های خوردگی یاد می شود.
خوردگی لایه ای :
خوردگی لایه ای که به خوردگی پوسته شدن هم معروف است بیشتر به موادی که غلتک می خورند یا روزن ران می شوند ازنوع AlCuMg و AlZnMg محدود می شود . مکان حمله د رلایه های موازی نازک در جهت حرکت به جلو بوده است و سبب می شود که رویه های فلزی که مورد حمله قرار گرفته اند از هم جدا شده و یا تاول هایی بر سطح فلز ایجاد شود . خوردگی لایه ای با قرار گرفتن فلز در آب راکد و یا اتمسفر در یایی هم به وجود می آید و مقاومت در برابر خوردگی لایه ای هم از روی عملیات پیر سازی تعیین می شود .
خوردگی یکنواخت (Uniform Attack)
معمولترین نوع خوردگی میباشد که معمولا بوسیله یک واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بطور یکنواخت در سرتاسر سطحی که در تماس با محلول خورنده قرار دارد ،ایجاد میگردد.
خوردگی یکنواخت یا سرتاسری،از نقطه نظر فنی اهمیت چندانی ندارد زیرا عمر تجهیزاتی که تحت این نوع خوردگی قرار میگیرند را میتوان به راحتی تخمین زد.
راههای جلوگیری و کنترل خوردگی یکنواخت:
1- انتخاب مواد و پوشش صحیح
2- بوسیله ممانعت کننده ها
3- حفاظت کاتدی

مقاله تحلیل فرآیندهای قالبسازی

دانلود مقاله تحلیل فرآیندهای قالبسازی 37 ص با فرمت word 

انواع قالبها

قالبهای پلاستیک

پلاستیک ها به دو گروه تقسیم می شوند:     

ترموپلاستیک

ترموست (باکالیت)

- قالبهای ترموپلاستیک:

گروه ترموپلاستیک ها یا گرمانرما که بر اثر دیدن حرارت خمیده گشته وبا کم شدن میزان گرما سختی خود را بدست می آورند و تغییرات شیمیایی در آنها صورت نمی گیردو بعد از تزریق، شکل محفظه قالب را به خود می گیرد.

در قالب گیری تزریقی ماده ترموپلاست گرم محفظه قالب را پر می کند در این روش ماده ترموپلاست گرم و محفظه قالب سرد است که پس از تزریق مواده به شکل و فرم قالب در می آید و سخت می شود.

از دیدگاه دیگر مواد ترموپلاست به موادی گفته می شود که پس از یک یا چند بار مصرف در فرآیند تولید دوباره قابل استفاده می باشد. این مواد به شکل دانه یا پودر در ماشین تزریق ریخته می شود.

جزوه بیوشیمی کروماتین -دکتر بهزاد لامع راد-ارشد بیوشیمی پیام نور

دانلود جزوه بیوشیمی کروماتین پیام نور

دکتر بهزاد لامع راد- دکتر شهریار سعیدیان و عباس گل بداق

رشته : کارشناسی ارشد بیوشیمی

شامل :

فصل 1 : تنظیم نسخه برداری

فصل 2 : نسخه برداری یوکاریوت ها

فصل 3 : نوکلئوزوم

فصل 4 : تغییرات ژنتیکی در هیستون ها

فصل 5 : سازماندهی ساختار کروماتین با درجه نظم بالاتر

فصل 6 : نسخه برداری در حضوری کروماتین

فصل 7 : ارتباط دستگاه نسخه برداری با کروماتین

فصل 8 : ماشین بازسازی کروماتین

فصل 9 : هتروکروماتین

فایل : pdf

تعداد صفحات : 247

تحقیق در مورد جوشکاری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه7

تاریخچه جوشکاری

چون احتیاجات بشر اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده لذا مثلاً از رومیهای قدیم فردی به نام پلینی از لحیم به نام آرژانتاریم وترناریم استفاده می کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بوده است و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع می باشد. که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قرار می گیرند.
دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت صمغ را کربونیزه نموده و نمک مس را به مس احیاء می کنند. و با آلیاژ طلا درست کردن ذرات ریز طلا را جوش می دهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند:

برناندوز روسی در 1886 قوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد.

موسیان در 1881 قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.

اسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به کار گرفت.

ژول در 1856 به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد

لوشاتلیه در 1895 لوله اکسی استیلن را کشف و معرفی کرد.

الیهوتامسون آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال 7-1876 استفاده کرد.

چون علم جوشکاری همراه با گنج تخصصی است یعنی هر جوشکار ماهر در طی تاریخ درآمد زیادی داشته سبب شد که اسرار خود را از یکدیگر مخفی نمایند مثلاً هنوز هم در مورد لحیم آلومینیوم و آلیاژ آن از یکدیگر مخفی نگه می دارند و در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به اتصالات مدرن – سبک – محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر سبب توسعه سریع این فن گردید و سرمایه گذاری های عظیم چه از طرف دولت ها و چه صنایع نظامی و تخصصی در این مورد اعمال گردید و مخصوصاً رقابت های انسان ها در علوم هسته ای ( که فقط برای صلح باید باشد) یکی دیگر از علل پیشرفت فوق سریع این فن در چند دهسال اخیر شد که به علم جوشکاری تبدیل گردید.

گروههای مختلف جوشکاری

لحیم کاریجوشکاری فشاری و پرسیجوشکاری ذوبیجوشکاری زرد

چون مواد و فلزات تشکیل دهنده و جوش دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا :
قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است.

پس از قابلیت متالوژی آیا قطعه ای را که ایجاد می کنیم از لحاظ مکانیکی قابل کار برد و سالم است.
آیا می توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری را مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و فرضاً ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد.

تکرار می شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً ( در مورد چدن ) باید به وجود آورد. گازهای- دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز- آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می باشند.

مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری

جوشکاری در حقیقت ایجاد کارخانه ذوب آهن و فلزات در مساحتی حداکثر 2×2 متر و نقطه حساس جوشکاری چند سانتیمتر است زیرا همان درجه حرارت کارخانه ذوب آهن در محل جوشکاری به طور نقطه ای ایجاد می گردد مسلم است که چنین کار عظیمی احتیاج به ابتکار و تخصص و مواد و متخصص و وسائل مدرن دارد تا بتوان از این ذوب آهن چند سانتیمتری استفاده صحیح نمود. شاید اضافه گوئی نباشد که در هیچیک از رشته های فنی تا این اندازه احتیاج به سرمایه گذاری و رعایت جوانب فنی و غیر فنی ضروری و لازم نباشد.

عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری

در موقع جوشکاری از عوامل فیزیکی مورد تاثیر یا حاصله از عمل جوشکاری ممکن است خطراتی متوجه جوشکار شود که در:

دسته اول: برق گرفتگی
دسته دوم: سوختگی و
دسته سوم: ورود اجسام خارجی به داخل چشم
را می توان نام برد.

برق گرفتگی و عوارض حاصل از تاثیرات جریان برق
مسلم است اگر نقصی در سیم کشی وسائل برقی که برای جوشکاری با برق به کار می روند وجود داشته باشد یا جوشکار نکات ایمنی لازم مربوط به برق را مراعات ننماید خطر برق گرفتگی برای او وجود خواهد داشت و چنانچه جوشکار در ارتفاع مشغول جوشکاری باشد، مخاطرات حاصله از سقوط و در نتیجه شوک = ضربه الکتریکی نیز بر ضایعات حاصل از برق گرفتگی افزوده خواهد شد. نشانه های حاد و فوری برق گرفتگی از مور مور شدن و یا شوک خفیف تا شوک شدید و قطع تنفس و متزلزل شدن ضربان قلب و عاقیت به مرگ منجر می شود.

هنگامی که برق گرفتگی ایجاد شوک نماید و شخص در ارتفاع مشغول کار است خطر سقوط و افتادن از ارتفاع روی زمین و روی وسایل و ماشین و غیره باعث پیدا شدن جراحات شدید شده و وضع مصدوم را وخیم خواهد ساخت.بنابراین پیشنهاد می شود حتی المقدور جوشکاری

دانلودمقاله تونل امامزاده هاشم

مشخصات این فایل
عنوان: تونل امامزاده هاشم
فرمت فایل :  word (قابل ویرایش)
تعداد صفحات :69   

این مقاله در مورد تونل امامزاده هاشم می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله تونل امامزاده هاشم

موقعیت زمین شناسی منطقه
نگاهی کلی
این تونل با طولی نزدیک به 3200 متروبه قطر11متروباراستای شمال شرق- جنوب غرب در بخش غربی بارگاه امامزاده هاشم در دست احداث است.از لحاظ زمین شناسی این تونل در زون البرز مرکزی واقع شده و بدلیل آنکه این زون بیشترین مراحل تکتونیزه را در البرز تحمل نموده است، لذا سنگهای دربرگیرنده تونل تحت تأثیر عملکرد تکتونیک منطقه قرار گرفته بطوریکه در قسمت جنوبی این تونل گسل معروف مشا- فشم که خود جزء گسلهای اصلی و معروف درایران می باشد، واقع شده ......(ادامه دارد)

سازندهای جیرود و لالون :
این سازندها شامل تناوبی از سنگهای آهکی، دولومیتی، سنگ آهک مارنی، ماسه سنگ کوارتزی، شیل ومارن می باشند. مارنها زمانیکه تحت تأثیرهوازدگی قرار می گیرند شدیداً هوازده شده که موجب ریزشها و اضافه حفاری می شوند. سنگهای آهکی وماسه سنگ ها نیز دراثر عملکرد گسلهای موضعی  و نیز گسلهای مشا – فشم کاملاً بلوکه شده می باشند. به لحاظ مقاومت فشاری، متناسب با جنس سنگهای این سازند در حدود 5 تا10 مگاپاسکال برای مارنها ودر حدود 40 تا85  مگاپاسکال برای سنگهای آهکی و در مورد ......(ادامه دارد)

تهیه پاسپورت آتشباری (پترن انفجار) :
پترن انفجار به عواملی همچون ابعادتونل، مقاومت سنگهای اطراف، ضخامت لول دینامیت، قدرت ماده منفجره و مسائلی نظیر آنها بستگی دارد. وضعیت آرایش گمانه، امتداد و انفجار آنها باید به گونه ای انتخاب شود که انفجار هر گروه از چالها باعث ایجاد فضای آزاد برای چالهای بعدی گردد. بدین ترتیب راندمان حفاری افزایش می یابد. در روش آتشباری جهت گرفتن راندمان مطلوب چند پارامتر را باید مدنظر قرار داد :
دقت اپراتور در حفاری گمانه در راستای تعیین شده، بخصوص زوایای چالهای برش.
طول گمانه که باید تمام گمانه ها دارای طول یکسانی باشند بغیر از گمانه های برش. ......(ادامه دارد)

عملیات لاینینگ :
عملیات لاینینگ یا تحکیمات تونل شامل دو دسته می باشد، یکی تحکیمات موقت و دیگری تحکیمات دائم که تحکیمات موقت بلافاصله پس از تخلیه تونل انجام می شود و تحکیمات دائم همزمان با پیشروی تونل با فاصله ای مطمئن از سینه کارصورت می پذیرد. در هنگام پیشروی تونل فاصله مجاز بین سینه کار تا تحکیمات دائم معمولاً 60 متر است تا در هنگام انفجار به لاینینگ بتنی صدمه ای وارد نشود و از طرفی فاصله ای برای مانور ......(ادامه دارد)

مشکلات زمین شناسی
همانطور که در بالا اشاره شد پس از آغاز به کار پیمانکار و ایجاد ترانشه دهانه ورودی مشکلات مربوط به ساختار زمین شناسی خود را نمایان کرد. دومرحله ریزش پرتال ورودی علیرغم اجرای تحکیمات مورد نظر که باز گشایی دهانه ورودی تونل را به تاخیر انداخت و بعد از بازگشایی دهانه تونل نیز سه مرحله ریزش در 50 متر ابتدایی تونل که تنها ریزش سوم به مدت یکماه فعالیتهای تونل را به تاخیر انداخت و بعد از آن نیز تغیر مداوم  کیفیت توده سنگ و میزان آبدهی بالای لایه های زمین شناسی امکان  ......(ادامه دارد)

عواملی که باعث ایجاد تاخیردر روند پروژه شده اند بشرح زیر می باشد:
1- عدم تحویل به موقع زمین در دهانه خروجی که پس از 8 ماه از تاریخ شروع پروژه تحویل شده است، باتوجه به موضوع فوق واینکه نیمی ازمدت زمان انجام پیمان اختصاص به دهانه خروجی دارد این خود موجب عقب ماندگی در روند پروژه شده است.
2- ریزشهای پیش آمده در پرتال دهانه ورودی تونل در تاریخهای 31/3/80 و5/6/80 و ریزشهای بوجود آمده در پایلوت دهانه ورودی در تاریخهای 14/11/80 و8/2/81 بر اثر وضعیت نامناسب تکتونیکی منطقه وعدم انجام فاز مطالعاتی زمین شناسی منطقه عبور تونل، در چند مرحله باعث عقب ماندگی فعالیت حفاری تونل شد که در مسیر بحرانی پروژه قرار داردو علیرغم اینکه پس از ریزش اول پرتال  طبق نظر مشاور محترم، عملیات  ......(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله تونل امامزاده هاشم

کلیات پروژه
مشخصات کلی پروژه :
موقعیت جغرافیایی مسیر پروژه :
زمین شناسی منطقه
موقعیت زمین شناسی منطقه
سازند شمشک
 سازندهای منطقه :
 سازند الیکا
 سازند مبارک :
سازندهای جیرود و لالون
گسله جنوبی(مشا)
مطالعات ژئوفیزیکی
(روش TSP و ژئوالکتریک)
مطالعات ژئوفیزیکی انجام شده توسط پیمانکار تونل
 مقدمه ای در مورد روش  TSP
روش اجرای آزمایش  TSP 203
سیکل عملیات اجرایی تونل
حفاری و لاینینگ
مقدمه :
حفاری :
مراحل حفاری تونل :
نقشه برداری :
تهیه پاسپورت آتشباری (پترن انفجار) :
چالزنی با جامبو دریل
خرج گذاری و انفجار
تهویه :
تخلیه :
عملیات لاینینگ :
تحکیم موقت :