تحقیق در مورد اثرات گرما و رطوبت بالا بر تولید مثل گاو

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب* 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:3

 فهرست مطالب

اثرات گرما و رطوبت بالا بر تولید مثل گاو                                        

تاثیر استرس گرما بر گاونر:

اثرات استرس گرما بر تولید مثل گاو ماده:

افزایش حرارت و رطوبت محیط در تابستان می تواند موجب تغییرات فیزیولوژیکی و رفتاری درگاوها ودرنتیجه کاهش موفقیتهای تولید مثل گردد. این تغییرات عموما در نتیجه (استرس گرما)  بوده وشامل موارد ذیل است:

افزایش تنفس. افزایش درجه حرارت رکتوم. افزایش مصرف آب. کاهش غذای مصرفی. کاهش وزن. کاهش فعالیت.

البته استرس حرارتی خیلی بالا باعث عدم تعادل ، کلاپس((Collaps و در نهایت  مرگ دام خواهد شد.

علاوه براین علائم ،تغییراتی در اندام تناسلی گاو نروماده در اثر استرس گرما اتفاق می افتدکه ممکن است باعث کاهش باروری در آنها گردد. آستانه حرارت محیطی که در آن تغییرات فوق رخ می دهد به خوبی روشن نیست بلکه استرس گرما بسته به طول مدت وشدت آن اثرات خود را روی اعضای تناسلی به جای می گذارد . حرارت محیطی بالا که برای هفته ها ثابت بماند ممکن است اثرات زیان آور خود را در اندام تنا سلی نشان دهد . شب های خنک به کاهش استرس گرما کمک خواهد کرد و ممکن است که اثر استرس گرمائی روز را جبران کند .

دیگر عواملی که باعث کاهش اثراسترس گرمایی می شوند عبارتند از :

تهویه کافی(چه مکانیکی و چه طبیعی ). وجود سایه وآب آشامیدنی.استفاده مناسب از آب مثل ایجاد غبار آب وکاهش حرارت در اثر تبخیر آن.

پاورپوینت تئوری های کارآفرینی

پاورپوینت تئوری های کارآفرینی 

89 صفحه

دانلود مقاله انواع سنسورها و اهمیت کاربرد آن ها

مشخصات این فایل
عنوان: انواع سنسورها و اهمیت کاربرد آن ها
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 66

این مقاله درمورد انواع سنسورها و اهمیت کاربرد آن ها می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله انواع سنسورها و اهمیت کاربرد آن ها

انواع خروجیهای متداول سنسورها
 در استفاده از سنسورها می بایستی با انواع سیگنالهای خروجی الکتریکی آشنا بود می توان خروجیها را در پنج ردة مختلف دسته بندی نمود .
نوع A:
سنسورهایی با ماهیت قطع و و صل خروجی ( باینری ) مانند سنسورهای نزدیکی ، فشار ، اندازه گیری سطح مایعات و ..
 این نوع سنسورها را عمدتاٌ می توان بطور مستقیم به دستگاه P.L.C متصل نمود .
نوع B:
سنسورهایی که سیگنال خروجی آنها بصورت پالسی می باشند ؛ مانند سنسورهای اندازه گیری میزان چرخش و با طول و ..
این نوع سنسورها اکثراٌ توسط یک Interface قابل وصل به دستگاه P.L.C می باشند.
P.L.C. می بایستی دارای شمارندة نرم افزاری و سخت افزاری باشد .
نوع C :
سنسورهایی که سیگنال خروجی آنها بصورت آنالوگ بوده ولی دارای بخش تقویت کننده و یا تبدیل کننده نمی باشند . این سیگنالها خیلی ضعیف بوده (در حد ملی ولت) و قابل استفاده مستقیم در دستگاههای کنترل نمی باشند، مانند سنسورهای Piezoelectric و با سنسورهای Hall.
نوع D:
سنسورهایی که سیگنال خروجی آنها بصورت آنالوگ بوده و واحد الکترونیک (‌تقویت .....(ادامه دارد)

6-    سنسورهای نوری
سنسورهای نوری با سافتاده از نور و قطعات الکترونیکی کارکرده و از نور قرمز و با مادون قرمز بهره می جویند . منبع تولید نرو قرمز و یا مادون قرمز ، دیودهای نوری (‌LEDS) می باشد این دیودها ارزان ،مقاوم و دارای طول عمر زیادی بوده و می توان نور آنها را به راحتی مدوله نمود . در گیرنده از فتودیود و یا فتوترانزیستور استفاده می‌گردد  نور قرمز از این جهت مناسب می باشد که اولاً قابل رویت بوده و می توان با چشم محور انتشار آنرا تنظیم نمود . و دوماً اینکه نور قرمز براحتی در فیبرهای نوری قابل انتقال می باشد و ضریب میرایی در فیبرنوری برای طول موج نور قرمز کمتر
می باشد .
 نور مادون قرمز قابل رویت نمی باشد و در مواردی استفاده می شود که به توان بالای نوری جهت مسافت های طولانی احتیاج باشد همچنین تأثیر اختلالات نوری محیط اطراف برروی نور مادون قرمز کمتر می باشد .
در هر نوع از سنسورها از یک واحد الکترونیکی جهت مدوله کردن نور استفاده می شود تا نور محیط اختلالی در کار سنسور بوجود نیاورد . گیرنده نوری برروی فرکانس مدولاسیون تنظیم شده تا فقط نور مدوله شده را دریافت نماید . در سنسورهای نوری یک مسیره از سیستم ذکر شده جهت از بین بردن تأثیر نورهای دیگر استفاده نگردیده .....(ادامه دارد)

تأثیر حرارت، رطوبت و فشار هوا بر سرعت انتشار امواج صوتی
سرعت امواج صوتی به ازای هر یک سانتیمتر دما 8/1% تغییر می کند و اثرات دما را نیمتوان خنثی نمود. رطوبت هوا در در درجه حرارت پایین تر از 40 درجه سانتیگراد حداکثر تغییرات سرعت امواج صوتی را در حدود 4/1% بین 0 تا 100% رطوبت نسبی را ایجاد می نماید. فشار هوا تأثیر چندانی بر روی سرعت امواج نداشته و فقط در ارتفاعات خیلی بالا به مقدار کمی سرعت کاهش می یابد.
2-7- تأثیر حرارت اجسام
در اجسام خیلی داغ مانند فلزات مذاب، حرارت ایجاد شده باعث تلاطم در هوای اطراف گردیده که این امر باعث اختلال در انتشار امواج صوتی می گردد. در اینگونه موارد می بایستی از طریق آزمایش شرایط کاری سنسور را تعیین نمود.
اولین فاکتور جهت انتخاب یک سنسور مناسب جنس شی مورد نطر می باشد. فلزات را می توان با سنسورهای القائی که از نظر قیمت نیز مناسب می باشند. تشخیص داد. البته به برد کم این سنسورها که 4/0 الی 10 میلیمتر می باشد، می بایستی دقت نمود. برای فواصل بزرگتر میتوان انواع مختلف سنسورهای نوری را استفاده نمود. سنسورهای خازنی را میتوان برای اکثر مواد استفاده نمود. ولی این سنسورها مانند سنسورهای القائی دارای برد کمی می باشند و از طرفی اجسام با حجم بسیار کم قابل حس نیستند. سنسورهای صوتی نیز مانند خازنی و نوری برای اکثر اجسام با جنسهای متفاوت قابل استفاده می باشند. .....(ادامه دارد)

سنسورهای دو سیمه
این مدل از سنسورها دارای دو سیم ارتباطی می باشند. بار بصورت سری با سنسور در مدار متصل می باشد. بر طبق شکل 1-10 جریان مورد نیاز سنسور از طریق مقاومت با بار به آن متصل می گردد. در نتیجه موقعی از سنسور قطع (باز) می باشد، یک جریان ضعیف از مقاومت عبور کرده  ( جهت تغذیه خود سنسور) و در حالت وصل سنسور ( بسته) ولتاژی روی سنسور ایجاد می گردد. سنسورهای نزدیکی دارای انواع N.C و N.O می باشند. سنسورهایی نیز وجود دارند که دارای هر دو خروجی N.C و N.O می باشند.
در این نوع سنسورها باید همیشه مدنظر داشت که در حالت تحریک نشده یک جریان ضعیف برای تغذیة خود سنسور جریان دارد. از آنجا که بار بصورت سری با سنسور قرار گرفته است. این جریان از بار نیز دائماً عبور می نماید. در اینجا مقاومت داخلی بار نمی تواند بسیار بزرگ باشد، زیرا سنسور در حالت تحریک شده احتیاج به یک حداقل جریان تعریف شده ای برای انجام کار خود دارد. .....(ادامه دارد)

نکات مهم هنگام استفاده از سنسورها در میدانهای قوی الکترومغناطیسی
- هنگام کابل کشی باید دقت نمود که کابلهای ارتباطی سنسورها جدا از کابلهای موتورهای برقی و بوبین شیرها کشیده شوند.
- باید توجه داشت که اگر کابلهای سنسورها بصورت موازی در فاصله های طولانی و در کنار کابلهایی که در آنها جریان متناوب جاری است کشیده شوند امکان مختل شدن کار سیستم به علت وجود noise در کابلهای سنسورها وجود دارد.
در صورتیکه مجبور به استفادة سنسورها در کنار سیگنالهای مزاحم (‌ماشینهای جوش، موتورهای الکتریکی، میدانهای مغناطیسی، ... ) باشیم باید به نکات زیر دقت نمود:
- طول کابل سنسورها حتی الامکان کوتاه انتخاب گردد.
- کابل سنسورها باید در مقابل میدانهای الکترومغناطیس ایزوله باشند.
- در صورت امکان سیگنال مزاحم را در مبدأ خذف نمود.
- فیلترهای جذب کنندة سیگنالهای مزاحم در مدار تغذیه قرار دهیم.
6-9- اتصال بار (رله، سیستم کنترل نشاندهنده ها و ...) به خروجی سنسورهای نزدیکی
 اگر خروجی یک سنسور به یک بار وصل شده باشد، باید به نکات زیر توجه نمود:
- جریان مصرفی بار باید از ماکزیمم جریان مجاز سنسور تجاوز ننماید ( مقدار جریانهای معمول در حدود 50…500mA هستند.)
- برای اینکه در حالت تحریک سنسورها بتوانند وظیفة خود را بخوبی انجام دهند، باید بار، مقاومت بالایی نداشته باشد. تا مینیمم جریان مصرفی برقرار باشد.
- در صورتیکه در خروجی سنسور، یک رله قرار گرفته باشد باید توجه نمود که پیکهای ( pick ) ولتاژ هنگام قطع رله توسط دیودهای برگشت از بین بروند. .....(ادامه دارد)

فهرست مطالب مقاله انواع سنسورها و اهمیت کاربرد آن ها

مقدمه :
انواع خروجیهای متداول سنسورها
سنسورهای باینری و آنالوگ
1-سنسورهای بدون تماس مغناطیسی
1-3- Reed  سوئیچ
سنسورهای بدون تماس و فاقد کنتاکت (‌تیغه )
1-2-3- سنسورهای القایی – مغناطیسی
سنسورهای بدون تماس بر اساس خاصیت Magnetorsistive
سنسورهای بدون تماس بر اساس خاصیت HALL
- سنسور Wiegand
2-سنسورهای القایی
3-سنسورهای خازنی
4-سنسورهای نوری
ساختمان سنسور نوری
- سنسورهای دو سیمه
سنسورهای سه سیمه
- سنسورهای چهار و یا پنج سیمه
تکنیک مدار
سری وصل کردن سنسورهای دو سیمه
- سری وصل کردن سنسورهای سه سیمه
نکات مهم هنگام استفاده از سنسورها در میدانهای قوی الکترومغناطیسی

و جه نقد ، سرمایه ودرآمد

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات108

نتایج وملاحظات شیوه ی کاری در نظر گرفته شده درنوزدهمین نظر شورای قواعد حسابداری درمورد مانده های هفت حساب، پیرامون آماده سازی صورت حساب تغییرات وضعیت مالی با استفاده از مفهوم حساب وجه نقد به صورت زیراست:
1-حساب های دریافتی تجاری به عنوان نتیجه ای ازفروش های اعتباری به وجودآمده اند ومانده ی حساب های دریافتی تجاری نشان دهنده میزان فروش می باشد،و با میزان وجه نقدی مشخص نمیشود . افزایش در، مانده ی حساب های دریافتی تجاری نشان دهنده این است که، پول نقد واقعی تولید شده از افزایش موجود در مانده ی حساب های دریافتی تجاری جداست، و برابر با میزان فروش گزارش شده در صورتحساب حاصل از درآمداست. و بر عکس کاهش خالص در، مانده ی حسابهای دریافتی باید به میزان فروش گزارش شده در صورتحساب های درآمدی اضافه شود، تا به وجه نقدی به وجود آمده برسیم.در آماده کردن یک صورتحساب از تغییرات وضعیت مالی افزایش(کاهش)به وجود آمده دراین مانده ی حساب بین دو دوره مقدار استفاده ازوجه نقد (منابع نقد )را نشان میدهد.
2- موجودیها یک بخش سازنده قیمت تمام شده کالاهای فروخته شده می باشند . به طوری که یک تغییرخالص در موجودی ها ،پول نقداستفاده شده برای قیمت تمام شده کالاهای فروخته نشد را تحت تاثیر قرار می دهد. و ظهور یک افزایش درموجودی های پایان دوره نسبت به موجودیهای اول دوره باعث کاهش قیمت تمام شده کالاهای فروخته شده می شود . بهرحال وجه نقد را اینگونه فرض کردیم که برای افزایش مانده ی موجودیها استفاده شد. وقتی در، مانده ی موجودی ها یک افزایش ایجاد شود، وجه نقد استفاده شده برای بهای تمام شده کالای فروخته شده همان قیمت تمام شده کالاهای فروخته شده می باشد که درصورتحساب فعلی به صورت یک افزایش در مانده ی موجودی ها ظاهر شده.یک تحلیل مشابه به این نتیجه منجر شد که به وجود آمدن یک کاهش در، مانده ی موجودی های پایان دوره با توجه به موجودی های ابتدای دوره، همان طور که در صورتحساب کنونی نشان داده شد،باعث ایجاد رشد در افزایش خالص هزینه های کالا فروخته شده می شود، امادر حالیکه یک کاهش دروجه نقد مورد استفاده قرار گرفته است .
3- هزینه استهلاک نشان دهنده تخصیص سیستماتیک هزینه های دارایی های ثابت به دوره های سود دهی حاصل ازدارایی ثابت است. فرایند تشخیص استهلاک روی وجه نقد تاثیر نمی گذارد. و با استفاده از هزینه استهلاک به عنوان یک هزینه می توان سود حاصل از فعالیت عملیاتی راتعیین کرد،بنابراین در تشخیص وجه نقد حاصل از فعالیت عملیاتی بایستی استهلاک را به سود حاصل اضافه نمود.

دانلود تحقیق بررسی پوششها و بازدارنده ها جهت جلوگیری از خوردگی در خطوط لوله نفت و گاز

هدف از این مطالعه بررسی و معرفی پوششها داخل لوله کاربردهای آنها، مواد و روش های متداول اعمال آنها و بررسی مزایای اقتصادی استفاده از پوشش داخل است. در این مطالعه پس از معرفی کلی و گذرای انواع مختلف پوشش داخل سعی شده تا ورای مساله جلوگیری از خوردگی و حفاظت در برابر آن که در مقالات متعددی بررسی شده است به سایر مزایای پوشش داخل من جمله تاثیر پوشش داخل بر بهبود ویژگی های هیدرولیکی لوله پرداخته شود. این مطالعه سپس بر روی یکی از روشهای پوشش داخلی یعنی flow coating متمرکز شده و یک مقایسه اقتصادی بین استفاده از پوشش داخل و به ویژه flow coating ارائه می دهد.

سابقه استفاده از پوشش داخل برای لوله های انتقال نفت و گاز به سالهای 1940 بر می گردد. ایده اولیه استفاده از پوشش داخل به منظور جلوگیری از خوردگی تسهیل نگهداری و بهبود جریان سیال درون لوله بوده است.

پوشش داخل از سالهای 1950 با موفقیت در خطوط لوله گاز به کار رفته است با این وجود این تکنولوژی امروزه نیز تکنولوژی روز محسوب می شود. برای مثال پوشش داخل لوله در عرض 4 الی 5 سال گذشته در خطوط لوله انتقال گاز طولانی با قطر بالا در اروپا مورد استفاده قرار گرقته است خطوط لوله انتقال گاز در دریای شمال به طول 3000 کیلومتر و هزاران کیلومتر دیگر خطوط لوله انتقال در خاورمیانه و خاور دور از پوشش داخلی استفاده کرده اند و در آینده نیز استفاده خواهند کرد. در حال حاضر بیش از 100 هزار کیلومتر خط لوله با پوشش داخل در سراسر دنیا وجود دارد.

پوشش داخلی لوله برای خطوط زمینی انتقال گاز بصورت استاندارد در بسیاری از کشور ها اعمال می شود. پوشش داخلی لوله نبایستی بصورت یک هزینه اضافی محسوب گردد چرا که در دراز مدت باعث صرفه جویی های اقتصادی فراوانی می شود.

انواع پوشش داخلی و استاندارد ها

رنگ های مورد استفاده در پوشش داخل عمدتاً بر پایه رزین های اپوکسی ساخته
می شوند. طبق استاندارد (ASTM D 897) مقدار چسبندگی کششی پوششهای حاصل از رزینهای اپوکسی، 3000 پوند بر اینچ مربع است. رنگهای اپوکسی در مقایسه با رنگهای دیگر دارای چسبندگی بسیار خوبی هستند که البته تمیزی سطح در میزان این چسبندگی تاثیر دارد. فیلم حاصل از این نوع رزین نسبت به مواد شیمیایی بسیار مقاوم است. این نوع رزینها نسبتاً گران قیمت هستند ولی در مواردی که حفاظت و کیفیت در کار ضرورت دارد استفاده از آنها پیشنهاد می شود.

اپوکسی حلال دار: از لحاظ ترکیب شیمیایی رزین اپوکسی شامل گروههای هیدروکسیل و اپوکسی است. پس از اماده سازی سطح جهت اعمال رنگ سه نوع باند (شیمیایی – قطبی – مکانیکی) در چسبندگی و اتصال رنگ به سطح دخالت دارند. در هنگام اعمال رنگ جهت افزایش وزن مولکولی رزینهای اپوکسی، واکنش پلیمریزاسیون و سخت شدن از طریق هاردنرهایی صورت می گیرد که خصوصیت هر یک از آنها عبارت است از:

1- آمینها: این نوع هاردنرها فیلمهایی بینهایت مقاوم را تشکیل می دهند. مقدار آمین مصرفی در این ترکیب حدود 6 درصد وزن اپوکسی است و ترکیب رزین و هاردنر باید پس از اختلاط فوراً مصرف شود. (مدت زمان لازم جهت سخت شدن را طول عمر
می گویند.)

2- پلی آمیدها: این نوع هاردنر نسبت به آمیدها از واکنش کندتر و قابل کنترل تری برخوردار هستند.

3- آمینو و فنلیک: این دو نوع هاردنر از چسبندگی و انعطاف پذیری و مقاومت شیمیایی فیلم بسیار بالایی برخوردار هستند.

رزینهای اپوکسی حلال دار جهت خشک شدن به زمان زیادی نیاز دارند که این زمان متناسب با نوع هارنر مصرفی متفاوت است. بنابراین این نوع اپوکسی را به راحتی
می توان توسط سیستم پاشش Airless در ضخامتهای حدود 500 – 70 میکرون اعمال کرد.

وجود حلال در رنگ محدودیتهایی را در مصرف این نوع رنگ به همراه دارد. این نوع اپوکسی را می توان در لوله های انتقال گاز ترش و شیرین نفت و مواد پتروشیمی و آب آشامیدنی به کار برد. قیمت این رنگها در ضخامت های مساوی کمتر از قیمت رنگهای بدون حلال است.

اپوکسی بدون حلال: بطور مثال یکی از ترکیبات این نوع رنگ اختلاط رزین اپوکسی بدون حلال (A – Epoxy Resin Bisphenol) با هاردنر تری اتیل هگزا متیلن دی آمین (Amine Terimethyl Hexamethlen Di) است.

این نوع رنگ با دستگاههای فشار بالا (Hight Pressure Equipment) در ضخامتهای حدود 600 – 400 میکرون قابل اعمال است.

اختلاط رزین با هاردنر در میکسر پشت گان صورت می گیرد. با توجه به پایین بودن زمان خشک شدن این نوع اپوکسی در صورت توقف پاشش بیش از 2 دقیقه باید با عبور تینر میکسر و گان به سرعت شسته شوند در غیر این صورت با سخت شدن مخلوط فوق امکان تمیز میکسر و گان بسیار ضعیف است.

از مزایای این رنگ قابلیت استفاده از ان در خطوط انتقال آب آشامیدنی به دلیل رعایت الزامات بهداشتی است.

قیمت تمام شده برای اعمال این نوع پوشش داخل با ضخامت 500 میکرون به ازای هر متر مربع 130000 ریال است.

پلی یورتان: ایزوسیاناتها جزء اصلی رزینهای پلی اورتان هستند. از انواع ایزوسیاناتهای بکار رفته در این نوع رنگ می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1- رزین پلی اورتان حاصل از تولوئین دی ایزوسیانات (TDl) که به سرعت خشک
می شوند.

2- رزین پلی اورتان حاصل از دی فنیل متان دی ایزوسیانات (MDl) که معمولاً در پوششهای بدون حلال و دو جزئی مورد استفاده قرار می گیرند البته رنگ قهوه ای این ماده مصرف آنرا محدود می کند.

3- رزین پلی اورتان حاصل از هگزا متیل دی ایزوسیانات (HDI) که دارای سرعت واکنش کمتری است.

خصوصیات پلی اورتان

بطور کلی از خصوصیات مطلوب پوشش های پلی اورتان 100% جامد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

این پوشش بدون حلال بوده به منظور کاربرد آن بر روی سطح، نیازی به استفاده از حلال هایی مانند تینر برای رقیق کردن آن نمی باشد لذا کاملا سازگار با محیط زیست است و می تواند جهت پوشش دهی سطوح در مجاورت با آب آشامیدنی و مواد غذایی نیز بکار رود.به دلیل قابلیت چسبندگی بسیار بالا بر روی سطوح مختلف(بتنی، آهنی،آلومینیومی و...) و داشتن خاصیت ارتجاعی بسیار بالا ( تا %50 ازدیاد طول را تحمل می کند) این پوشش قابلیت تحمل هر گونه ضربه و تغییرات ابعادی را دارا است[1].مقاومت عالی در برابر اشعه های مخرب فرا بنفشمقاومت بسیار عالی در برابر شو کهای حراراتی تا 110 درجه سانتیگراد. در شرایط غوطه ور در دمایی ما بین 30- تا80 درجه سانتیگراد مقاومت دارد.در مواردی که پوشش دچار صدمه ناگهانی گردد به راحتی قابل ترمیم می باشد.این پوشش یک نوع ماده خاموش شونده است لذا مانع از گسترش آتش سوزی
می گردد.آلودگیها بر روی این پوشش نمی چسبند و به راحتی قابل تمیز کردن می باشند.از خواص مکانیکی دیگر این پوشش می توان به مقاومت بالا در برابر پارگی (kg/cm2 180)، انقباض %. ، چسبندگی بالا( برای مثال در خصوص فولاد بالاتر از MPa10) و سختی (shore D 5±75) اشاره کرد.نفوذ پذیری بسیار پایین( در مورد بخار آب perm/cm 0018/0)وجود این پوشش بر روی سطح مانع از انتقال جریان برق می گردد( با ضخامت
2 میلیمتر می تواند در جریان C با ولتاژ 15000 ولت مقاومت کند.زمان نیمه عمر پوشش 30 سال می باشد به طورکه پس از این مدت خواص مکانیکی و شیمیایی آن به نصف کاهش یافته ولی همچنان قابلیت سرویس دهی است.دارای مقاومت شیمیایی عالی در برابر مواد شیمیایی خورنده با 13-1=PH
می باشد.

بطورکه کلی پوشش های پلی اوره تان را می توان در مجاورت مواد شیمیایی مانند نفت خام، سوخت نفتی، هیدرو کربن های آلیفاتیک، روغن سویا، نفت سفید، گازوئیل، پر اکسید هیدروژن، سولفات کلسیم، محلول های borax، وایت اسپریت، روغن کرچک، کلرید آمونیوم،ازن، گلیسیرین، اتیلن، گلیکول، چربیهای حیوانی، فرمالدهید، اب دریا، اسید استیک%20, اسید کلریدریک%20، اسید نیتریک%20، اسید فسفریک؛ اسید اولئیک، اسید فرمیک،اسید فلوئوروهیدریک%30، هیدروکسید سدیم%30، هیدرو کسید پتاسیم %20، هیدروکسید آمونیوم%20، نمک های آمونیوم و... استفاده نمود. این پوشش به دلیل دارا بودن خواص ممتاز که دارد طول عمر بیشتری نسبت به سایر

شامل 86 صفحه فایل word قابل ویرایش