گزارش کارآموزی شرکت صنعتی محورسازان ایران

دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنعتی محورسازان ایران 

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 38

فهرست:

گزارش فعالیت‌های انجام شده‌ی دوره‌ی کارآموزی:

اینجانب در تاریخ ... وارد شرکت صنعتی محورسازان ایران خودرو مشغول به گذراندن دوره‌ی کار‌آموزی زیر نظر آقای مهندسی لطف‌الله مقدم مشغول شدم. دراین قسمت ابتدا آموزشهای نرم‌افزار AUTOCAD را دیدم و در حین آموزش با جیگ و فیسکچر وانواع آن آشنا شدم و پس از چند هفته‌ی اول حضورم شروع به کشیدن اجزای مختلف فیکسچرهای کردم و همچنین دراین قسمت با بعضی از موارد خاص نقشه‌کشی واستانداردهای آن که قبلا در مورد آنها اطلاعاتی نداشتم، آشنا شدم. و سپس در تاریخ ...دوره‌ی کارآموزی خود را به پایان رساندم و یکی از فواید دوره‌ی کارآموزی برای بنده یادگیری دستورهای نرم‌افزار اتوکد بود تا حدی که بتوانم نقشه‌ها را به طور کامل بکشم.

«مقدمه»

مقدمه‌ی آشنایی با جیگ و فیکسچر وطراحی ابزار:

جیگ و فیکسچرها بمنظور تبدیل ماشین‌های افزار استاندارد به ماشین‌های افزار خاص به وجود آمده‌اند.  همچنین می توان در جایی که محصول با تولید کم مورد نظر بوده ولی قابلیت تغییرات اهمیت داشته باشد وهمچنین درجایی که نگهداری قطعه بدون استفاده از وسیله‌ی خاصی مشکل باشد، به کمک تکنسین‌های ماهر از آن بهره‌گرفت، وقتی هدف قبول یا رد یک قطعه باشد واندازه‌گیری دقیق آن چندان  اهمیت نداشته باشد از شابلون‌های اندازه سنج استفاده می‌شود از  فیکسچرهای بازرسی وقتی استفاده می‌شود که موقعیت‌های سوراخ‌ها، سطوح و غیره باید مورد سنجش قرار گیرند. فیکسچرها مونتاژ کردن و جوشکاری بمنظور نگهداری قطعات طوری طرح شده‌اند که هر دو دست تکنسین‌ آزاد است و نیازی به نگهداری قطعه ندارد .

تهیه‌ی یک وسیله‌ی خاص با در نظر گرفتن جنبه‌ی اقتصادی آن.

اگر قیمت یک وسیله اهمیت داشته باشد، قیمت مجاز آن معمولا بایستی با کاهش قیمت بعلت استفاده از این وسیله و تعداد قطعاتی که می‌باید تولید شود، رابطه داشته باشد. حداقل تعدادی که می‌باید تولید شود را باید محاسبه کرد.

طراحی جیگ و فیکسچر:

اولین قدم در طراحی ترسیم خطوط کلی یا محیط ظاهری قطعه می‌باشد. این ترسیم  وضعیتی که می‌باید روی قطعه کار انجام شود صورت می‌گیرد، هم‌چنین ترسیم سیستم موقعیت دهنده و سیستم گیره‌بندی نیز جزو این مرحله است. سپس سیستم  هدایت ابزار در داخل طرح اولیه ترسیم گردیده و درآخر برای شکل دادن یک  واحد کل این ترسیمات به یکدیگر مربوط می‌شوند.

اصول طراحی جیگ و فیکسچر:

اصول طراحی جیگ و فیکسچر عبارتند از : الف) موقعیت‌دهی  ب) گیره‌بندی  ج) فضای آزاد   د) ثبات و استحکام    ه) جابجا کردن.

جیگ‌های سوراخ‌کاری: جیگ‌های سوراخ‌کاری برای نگهداری قطعه در موقع مته زدن، برقو زدن، سوراخ کردن ، خزینه زدن داخلی و خارجی، پرداخت کردن سطوح برجسته و قلاویز کردن به کار می‌روند. به استثنای حالت قلاویز کردن در بقیه‌ی موارد ابزارها معمولا در موقع برش هدایت شده و به این علت جیگ‌های سوراخکاری باید علاوه بر داشتن سیستم‌های موضع‌دهی، دارای وسائل هدایت ابزار باشند.

5 - تحقیق آماده در مورد زندگینامه ارشمیدس - تعداد صفحات - 7

مناسب جهت ارائه به عنوان تحقیق و پروژه درسی

دارای حاشیه بندی

صفحه بندی شده

ویرایش شده

با فرمت Pdf و قابل تبدیل به ورد

ارشمیدس دانشمند و ریاضیدان یونانی در سال 212 قبل از میلاد در شهر سیراکوز یونان چشم به جهان گشود و در جوانی برای آموختن دانش به اسکندریه رفت.

بیشتر دوران زندگیش را در زادگاهش گذرانید و با فرمانروای این شهر دوستی نزدیک داشت. در اینجا سخن از معروفترین استحمامی است که یک انسان در تاریخ بشریت انجام داده است. در داستانها چنین آمده است که بیش از 2000 سال پیش در شهر سیراکوز پایتخت ایالت یونانی سیسیل آن زمان ارشمیدس مکانیک دان و ریاضیدان و مشاور دربار پادشاه یمرون یکی از معروفترین کشفهای خود را در خزینه حمام انجام داد

444- پروژه و تحقیق آماده: فرآیند تولید سرکه از سیب - 17 صفحه فایل ورد - word

برای سرکه در منابع مختلف تعاریف کم و بیش متفاوتی عنوان شده است از نقطه نظر های مختلفی بیان گردیده اند ولی آن چه همگان  بر ان اتفاق نظر دارند چنین است .سرکه فراورده ای است که از تخمیر الکلی و متعارقب آن تخمیراستیکی شر بتهای  قند دار بدست می اید تعاریف دیگری هم در منابع و نوشته ها دیده میشود که در مجموع به تعریف ومذکو ر بر میگردد از جمله سرکه فراوارده ای است که از تخمیر استیکی مایع الکل داروپا رقیق شده آن نتیجه شده با شد وداری حداقل 4 گرم اسید استیک درصد میلی لیتر باشد .

تاریخچه :

بدرستی روشن نیست که شناسائی و تولید سرکه از چه زمانی شروع شده است .

هرودوت (480-425ق-م)مورخ یونانی اولین کسی است که د راثار خود از سرکه صحبت به میان آورده و پس ازاوبلیانس(23 میلادی )طبیعی دان رومی  در نوشته های خود یا د اورشده که سرکه توسط سربازان رومی مصرف میشده است.منابع فرنکی همگی متغقا چنین ذکر می کنند که انسان همزمان باشناسائی شراب به وجود سرکه  پی برده است چون اولین بیماری شراب تبدیل آن به سرکه بشمار می آید و حتی کلمه VINEGARیا سرکه را که کلمه فرانسوی است و مرکب از دوکلمه یعنی vin(شراب)وaigre(ترش)را شاهد ی بر این ومدعا می داند با این ترتیب و بر اساس منابع مختلف حداقل000 /10سال است که بشر مبادرت به ساختن شراب می کند و قدمت ساختن را در همین حدود میدانند .د رقرون وسطی صنعت سرکه سازی رواج یافته وگسترش چشمیگیری می یابد بطوری که منجر به تولداصناف خاصی میگردد.در ان هنگام روش تهیه سرکه بسیار سرعی بوده است.

در قرن هیجدهم شیمی دانان تئوریهای مختلفی درباره علت تبدیل شراب به سرکه (استیفیکا سیون)ارائهد داده اند  وبه ازاءهر تئوری روشی برای تهیه این فراورده پیشنهاد کردند . لاوازیه(1994-1743 ثابت کرد که در اثر اکسیدشدن الکل سرکه تولید می شود فرمول شیمیائی این تبدیل بار دیوی (1829-1778) ارائه نمود.

در همین اوان شیمی  دان  فرانسوی  شاپتال (1832-1756) تهیه سرکه را به روش اورلئان تشریح می کند و اثر عوامل مختلف محیطی را در مدت زمان تهیه سرکه بررسی می نماید/

در سال 1822 به بعد است که انسان به علل حقیقی تولید سرکه پی برد در این سال پرسون برای اولین بار ابراز داشت که مسبب تولید سرکه موجوداتی ذره بینی هستند که وی آنها میکو درما استی  نامید .

تئوری پیرسون که با مخالفت شدید لیبیگ روبرو شده بود با تحقیقات قابل توجه پاستور دانشمند شهیر فرانسوی در سال1864 برای همیشه به اثبات رسید.پاستور ثابت کرد که فعل و انفعالات مربوط به تولید سرکه یک تخمیر حقیقی است که بدون حضور یک موجود زنده مخصوص ( میکودرما استی ) امکان پذیر نمی باشد .

پاستور با مطالعه روی بیولوژِی و سایر خواص این موجودات زنده روش نویتی برای تهیه سرکه تعیین کرد . پاستور معتقد بود که تخمیر توسط سوشهای منفردی از باکتری بنام میکو درمااستی صورت می گیرد ولی در سال 1878 هانسن نشان داد که بیش از یک سوش از باکتریها می توانند ترش شدن آبجورا باعث گردند. جدا سازی و ابزوله نمدن بیهوشیهای مختلف از روی مایعات الکلی ترش شده توسط وی و متعاقب آن توسط دیگران انجام گرفت و امروزه بیوشهای زیادی که تما ماً نام استوباکتر بر آنها گذارده می شود شناخته شده اند . که در جای خود در مورد آنها صحبت به میان می آید .

امروزه با توجه به ماهیت میکروبیولوژیک و تخمیری تولید سرکه مطالعه و تحقیق در این زمینه ها از حیطه عمل شیمیست ها خارج و در زمره صنایع تخمیری که بخشی است از صنایع غذائی و همچنین در بیوتکنولوژی در ابعاد وسیعی چه از جنبه اقتصادی و چه از جنبه پروس مورد  توجه قرار می گیرد.

چگونگی بیوشیمیائی تولید سرکه :

دو نوع پروسس میکروبی مختلف جهت تولید سرکه انجام می گیرد که عبارتند از مرحله الکلی و مرحله استیکی پروسس یا مرحله تخمیر الکلی : در این مرحله بر طبق معادله کیلو ساک تبدیل قند موجود در سوبسترا به الکل اتیلیک بوسیله انواع مخصوص مخمر صورت می گیرد.

معادله گیلوساک :

ترکیبات فرعی +  2C2H5   OH+2CO2                       C6 H12 O6

مکانیسم عمل تخمیر الکلی در ابتدا ناشناخته بود تا اینکه تحقیقات دانشمندان مختلف از قبیل لاوازیه (1789) گیلوساک و بوخیز (1897) و بالاخره هاردن ویانگ (1905) منجر به کشف کامل مکانیسم گردید.

و در یک کلام می توان گفت که قند موجود در مایع قندی (موبسترا ) با گذراندن سیکل امبدن میر هوف 2 در مخمر به الکل اتیلیک تبدیل می گردد. لازمه ورود قند به سیکل امبدن میرهوف تبدیل قند هگزوز به هگزوز به هگزوز فسفات می باشد ( با استفاده از فسفات غیر آلی موجود  در محیط ).

شکل شماره 1 سیکل امبدن میرهوف زا به طور کامل نشان میدهد.

همراه با تولید الکل و co2 میزانی ترکیبات فرعی دیگر که عطر و طعم خاص محصول را سبب می شوند تولید می گردند که تفصیل همراه با ذکر شرایط لازم در این مرحله بحث جداگانه ای در این فصل آمده است.

 مرحله استیکی :

در این مرحله الکل حاصل از مرحله قبل به عنوان سوبسترا  مورد استفاده انواع مخصوص از باکتریها بنام استو باکتر قرار می گیرند و عمل اکسیداسیون را بر روی آن انجام می دهند و به اسید استیک تبدیل می نمایند .

403- پروژه و تحقیق آماده: بررسی ریزساختار و مشخصات پوشش کامپوزیتی McrAlY+AlSiY با روش آبکاری یون-قوسی - 21 صفحه فایل ورد - word

پوشش کامپوزیتی McrAlY+AlSiY با استفاده از روش آبکاری یون-قوسی تولید می شوند. رفتارخوردگی داغ این پوشش ها و پوشش مرجع NiCoCrAlYSiB مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که پوشش های کامپوزیتی دارای فاز   به همراه فاز توزیع شده ی گاما و   در لایه ی بیرونی و یک لایه ی داخلی که از فازهای غنی از کروم هستند. وقتی نمونه ها به مدت 200 ساعت خورده شوند، پوشش کامپوزیتی مقاومت بهتری نسبت به پوشش مرجع از خود نشان می دهد. مقاومت به خوردگی این پوشش های کامپوزیتی به دلیل وجود توزیع گرادیانی از لایه ی خارجی و یک لایه غنی از کروم در لایه ی داخلی است.

مقدمه

پوشش های MCrAlY به طور گسترده برای محافظت از پره های توربین کاربرد و سایر اجزای استفاده شده در دمای بالا کاربرد دارد. استفاده از این مواد خوردگی داغ و اکسیداسیون را کاهش می دهد. عمر مفید پوشش های MCrAlY به طور زیادی به درصد آلومینویم و کروم بستگی دارد. که عناصر مفید می توانند مصرف شوند و در نتیجه رشد رسوب و پوسته ای شدن Al2O3 /   موجب محافظت نمونه می شود. عموما مقدار زیاد آلومینا می تواند به طور مؤثر کارایی را بهبود داده و عمر مفید را بالا ببرد. کروم یکی از عناصر مفید در ساخت سوپرآلیاژهاست. به هر حال مقدار بالای این ماده باعث کاهش دمای ذوب و کاهش داکتیلیتی می شود. این مشکل می تواند از طریق تولید پوشش های ترکیبی حل شود. Nicholl و همکارانش پوشش های هوشمند را از طریق ترکیب رسوب دهی با اسپری و عمیات آماده سازی اولیه ساخته اند. و سپس این پوشش را آلومینیزاسیون کردند. پوشش های هوشمند که بر پایه ی McrAlY ساخته می شوند، دارای لایه های غنی از کروم و غنی از آلومینیوم هستند. این لایه ها دارای مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون هستند. Guo و همکارانش یک پوشش گرادیانی دارای آلومینیوم و کروم ساختند که در آن توزیع با استفاده از هم رسوبی تنظیم گردید (هم رسوبی با روش آبکاری یونی- قوسی و کاند و پاش مگنترونی). همچنین پوشش های گرادیان نیز دارای مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون خوبی هستند.

اخیرا پوشش های NiCoCrAlYSiB با استفاده از روش آبکاری یونی-قوسی تولید شد. این پوشش ها دارای مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون خوبی در دمای بالا هستند. افزودن سیلیسیم به پوشش هم مقاومت به اکسیداسیون و هم خوردگی را بهبود می دهد. در مطالعه ی کنونی، بر اساس پوشش های NiCoCrAlYSiB، یک پوشش کامپوزیت MCrAlY+AlSiY بوسیله ی آبکاری یونی –قوسی بر روی سوپرآلیاژ پایه نیکل K465 پوشش دهی می گردد. ریزساختار و رفتار خوردگی داغ این پوشش ترکیبی و پوشش NiCoCrAlYSiB مورد بررسی قرار گرفت.

رویه ی عملی

سوپرآلیاژ به عنوان زیرلایه مورد استفاده قرار گرفت. نمونه ها دارای قطر 15 میلی متر و ضخامت 2 میلی متر بوسیله ی کاغذ سنباده تا مش 800 پولیش کاری شدند. سپس در اتمسفر تر ساچمه زنی شدند ( با گلوله های شیشه ای مش 200). بعد از آن بوسیله ی اولتراسونیک تمیزکاری شدند( با محلول استون). قبل از رسوب دهی تمیزکاری با استفاده از بمباران سطحی نمونه ها انجام شد و بعد از این کار محفظه بوسیله ی پمپ تا فشار   Pa تخلیه شد. فشار کاری با استفاده از جریان آرگون در 0.2 آرگون نگهداری شد. پارامترهای جزئی رسوب دهی در جدول 1 آورده شده است. پوشش NiCoCrAlYSiB معمولی با استفاده از تارگت NiCoCrAlYSiB تولید گردید. پوشش مرکب ابتدا با استفاده از رسوب دهی تارگت NiCoCrAlYSiB و سپس با استفاده از تارگت AlSiB انجام شد. این پوشش ضحامتی در حدود 40 میکرون دارد. بعد از رسوب دهی، نمونه ها ی پوشش داده شده با NiCoCrAlYSiB و پوشش های ترکیبی به مدت 4 ساعت در دماهای 900و 1050 درجه، درکوره ی تحت خلأ آنیل شد. سرعت حرارت دهی برابر 7 درجه بر دقیقه بود.

آبجکت وسایل حمام

این محصول طبق تصویر فوق شامل یک فایل تریدی مکس می باشد