مطالعات امکان سنجی مقدماتی و طرح توجیهی تولید البسه معطر با استفاده از نانوفناوری

تولید البسه معطر ویژگی جدیدی است که می تواند مشکلات ناشی از بوی نامطبوع پای انسان را رفع
نماید. از طرف دیگر البسه زیر معطر نیز پتانسیل بالایی برای تولید خواهد داشت. این مسأله به خصوص در
لباس های زیر خانم ها دامنه وسیع تری خواهد داشت.
به طورکلی از آنجا که این محصول، محصولی جدید است به نظر می رسد با راه اندازی خط تولیدی که
امکان معطرسازی کلیه منسوجات را پوشش دهد می تواند با سودآوری بالایی همراه باشد و از طرف دیگر،
به دلیل نوآوری به کار رفته امکان صادرات محصول نیز مهیا خواهد شد.

موارد کاربرد پوشاک
ظرفیت پیشنهادی طرح (تن) 540
عمده مواد اولیه مصرفی ترکیبات تکمیلی معطر پارچه
میزان مصرف سالیانه مواد اولیه (تن) 540
کمبود/مازاد محصول در سال 1390 (تن) -
اشتغالزایی (نفر) 24
سرمایه گذاری ثابت طرح
ارزی (هزار دلار) 27510
ریالی (میلیون ریال) 7642
مجموع (میلیون ریال) 10262
سرمایه در گردش طرح
ارزی (هزار دلار) 17860,5
ریالی (میلیون ریال) 14216
مجموع (میلیون ریال) 15917
زمین مورد نیاز (متر مربع) 1700
زیربنا
تولیدی (متر مربع) 1000
انبار (متر مربع) 400
خدماتی (متر مربع) 300
مصرف سالیانه آب، برق و
سوخت
آب (متر مکعب) 13500
برق (کیلو وات) 189000
گازوئیل (لیتر) 108000
گاز (مترمکعب) -
محل های پیشنهادی برای احداث واحد صنعتی شهرک های صنعتی استان تهران

فرمت فایل=zip

فایل=pdf

تعداد صفحات=52

طرح تولید پروفیل چوب پلاستیک

64 صفحه

شامل:معرفی محصول .......................................................................................................... 5 1 -1 -نام و کد محصولات (آیسیک 3 .......................................................................................... (9 2-1 -شماره تعرفه گمرکی ................................................................................................................. 9 3-1 -شرایط واردات محصول ........................................................................................................... 10 4-1 -بررسی و ارائه استانداردهای موجود در محصول ( ملی یا بین المللی ) ............................ 10 5-1 -بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول ................. 11 6-1 -معرفی موارد مصرف و کاربرد ............................................................................................... 12 7-1 -بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول ..................... 13 8-1 -اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز ............................................................................... 14 9-1 -کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول ......................................................... 15 15 ...................................................................................................................... صادرات شرایط- 1-10 بخش دوم : بررسی وضعیت عرضه و تقاضا ................................................................................ 17 1-2 -بررسی ظرفیت بهرهبرداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون .............................. 17 2-2 -بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا .................................. 20 3-2 -بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 1385 .................... 24 4-2 -بررسی روند مصرف از آغاز برنامه توسعه سوم تاکنون ..................................................... 25 فهرست مطالب مهندسین مشاور بهین اندیشان راهبر ت طرح تولید پروفیل چوب پلاستیک عناوین صفحه 5-2 -بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه توسعه سوم تا نیمه اول سال 1385 ....... 26 6-2 -بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم ........................ 27 بخش سوم : مطالعات فنی و تکنولوژیکی ................................................................................... 33 1-3 -بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور........................ 33 2-3 -تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در فرایند تولید محصول ...................... 37 3-3 -بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی به همراه برآورد حجم سرمایه ثابت .............. 38 4-3 -برآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و منابع تامین آن .............................................. 46 5-3 -پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح ............................................................................. 52 6-3 -وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال ....................................................................... 55 7-3 -بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی ........................... 56 8-3 -وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی ............................................................................. 58 9-3 -تجزیه و تحلیل و ارائه جمعبندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید

طرح توجیهی تولید آنزیم های خوراک دام و طیور

مکمل های آنزیمی مورد استفاده در صنعت دام و طیور متنوع بوده و با نام های تجاری مختلف در بازار مصرف مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله آنها آنزیم فیزایم، ایکس پی ۵٠٠٠ جی( آنزیم فیتاز)یا مولتی آنزیم جی پی ١۵٠٠٠گلوکوناز، زایلاناز) و یا مولتی آنزیم آویزایم ١۵٠٢ ( شامل چند انزیم پروتئاز، آمیلازو زایلاناز)و یا برگازیمpمیباشد.

فرمت فایل=zip

فایل=pdf

تعداد صفحات=30

طرح توجیهی تولید احجام و آیتم های دکوری

مطالعات امکان سنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرح های سرمایه گذار ی اقتصاد ی انجام
می گیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتا یج
حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمی مگیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار م یگیرد.
گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی طرح تولید احجام و آیتم های دکوری می باشد. این مطالعات
در قالب متدولوژی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق، ابتدا محصول مورد
مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررس یهای لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه
مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نر مافزاری مورد نیاز نیز شناسا یی شده و در
نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با
استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام
سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند.
امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد.

ویژگی محصول یا طرح افزایش مصرف داخل و توسعه صادرات
ظرفیت پیشنهادی طرح 1000 تن
موارد کاربرد استفاده به عنوان قطعات دکوری در کلیه مکان های زندگی انسان ها
مواد اولیه اصلی رزین پلی استر، فوم، فیبر اسفنجی، سیلیکون رابر
محل تامین مواد اولیه داخل کشور
4558 تن کمبود محصول در سال 1395
اشتغالزایی 31 نفر
زمین مورد نیاز 2500 متر مربع
زیر بنا
تولیدی 800 متر مربع
اداری و سایر 220 متر مربع
انبار 400 متر مربع
میزان مصرف سالانه
یوتولیتی
آب 3000 مترمکعب
برق 200 کیلووات
گاز 80000 متر مکعب
سرمایه ثابت
ارزی 0 یورو
ریالی 6575 میلیون ریال
مجموع 6575 میلیون ریال
سرمایه در گردش 3374 میلیون ریال
میزان واردات محصول مشابه در سه سال گذشته نامشخص
پیش بینی صادرات محصول سالانه 2346 تن در سال
نقطه سربسر تقریبی 25 درصد
پیشنهاد محل اجرای طرح کلیه استان های کشور

فرمت فایل=zip

فایل=pdf

تعداد صفحات=47

تحقیق درباره تولید نخ

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:16
فهرست و توضیحات:

مقدمه

بنابراین تولید نخ با سه اصل

توضیحات کارخانه پارس نخ

کارخانه پارس نخ 1362 شروع به کارکرده واز کارخانه جات سهامی خاص می باشد . این کارخانه درکیلومتر 3 جاده ابهر قیدار واقع شده است . ودارای 5 سالن بزرگ می باشد . البته این تعداد سالن شامل انبار هم می شود . عمده تولیدات این کارخانه تکسچره کردن نخ و رنگرزی و بسته بندی است که اکثر تولیدات خود را به شرکت پارس دکور که یکی دیگر از شرکتهای زیر شاخه است ارسال می کند .

این کارخانه پرسنلی به تعداد 186 نفر دارد که در 3 شیفت 8 ساعتی مشغول به کار هستند . رئیس کارخانه مرحوم حاج محمد فرقانی می باشند که فوت نموده اند و هم اکنون این کارخانه توسط فرزندان ایشان اداره می شود .

این دستگاه عمده ترین کاری که انجام می دهد یعنی کاراصلی این دستگاه افزایش و پخت الیاف مصنوعی می باشد که این امر مستلزم انجام کارهایی روی الیاف می باشد که اعنال توسط دستگاه تکسچرا یزینگ روی الیاف مصنوعی صمت می گیرد .

در این دستگاه ابتدا حوک های نخ خام را روی دستگاه سوار کرده که وزن این حوک ها بنا به کارخانه تولید کنند و آن متغیر می باشد که عمدتا فدن آن بین 12 تا 14 کیلو گرم و...... می باشد . الیاف خام توسط لوله هاییی به نام لوله کلر که در آن کاهش هوا وجود دارد گزته شده ودر این نرمان است که مسیر نخ در دستگاه تکسچرا یزنیگ آغاز می شود . نخ ا راهنماها و قطعات مختلفی عبور می کند که در این آن قیچی می باشد که دارای یث چشم الکتریکی می باشد که هنگام بوجود آمدن اشکالی در دستگاه قیچی الیاف را قطع کرد و مانع از حدرو مصرف بیرده آن می شود .

بعد از قیچی فلتکی وجود دارد که نخ را از لوله کله گرفته و به درون هیتر هدایت می کند این قسمترا می توان اصلی ترین قطعه دستگاه تکسیچرا یزینگ دانست چون نخ خام درون این دستگاه کشیده شده و پخته می شود . پخته شدن نخ درون هیتر که ظرفیت آن 2 نخ می باشد چون درون آن 2 شیار وجود دارد که علت پخته شدن درون شیار ها به علت وجود گرما و بخار آب می باشد . بعد هیتر قطعه ای به نام بالا برنده وجود دارد که کار آن با توجه به اسم ان عکس میباشد یعنی این قطعه توسط غلتکی نخ را از بالا ی هیتر می گیرد و به پایین هدایت میکند . اما علت وجود این قطعه این است که نخ خام درون هیترگرم شده و نیاز به خنک شدن دارد که این کار که بالا برنده نخ را به پایین می فرستد صورت می گیرد سپس بعد از این قطعه وسیله دیگری وجود که ان هم بیشتر در خنک کردن نخ مورد استفاده قرار می گیرد که نام آن یوز یکتا می باشد این قطعه به نخ تاب مجازی می دهد که درون آن تشکیل شده از چند صفحه گرد کوچک چینی که در تاب مجازی به نخ کار عمده را انجام می دهند بعد از یوز یکتا نخ از صفحه متحرک راهنما عبور کرداز غلتک فلزی و پلاستیکی عبور می کند که متحرک بودن میز راهنما عمدتا برای این است که نخ روی غلتک پلاستیکی خط نیندازد تا ایجاد مشکل کند بعد از این مراحل نخ از لبه چشمه هدایت می شود تا روی دوک که جمع آوری شود و برای جمع شدن روی دوک ابتدا باید از درون شیطانک عبور کند که این شیطانک حرکت سریع رفت وبرگشتی دارد تا نخ بصورت یکنواخت روی دوک سوار شود اما نوع دوک هم بنا به موارد استفاده آن فرق می کند که اگر این نخ ها سفارش باشد یعنی برای کارخانه دیگری باشد از دوک های فلزی استفاذه می شود که دوک های فلزی برای رنگرزی مورد استفاده قرار می گیرد .

اما پر کردن این دوک هامستلزم زمانی زیاد است که به این مدت پر شدن دوک ها زمان داف می گویند .