کارآموزی ریخته گری شرکت ایران خودرو - مواد و متالوژی، صنایع - word

کارآموزی ریخته گری شرکت ایران خودرو برای رشته های مواد و متالوژی، صنایع در قالب فایل word شامل 39 صفحه

و ا حد  ریخته گری شرکت ایران خو د رو :

     در این واحد قسمتهای مختلف سیلندر و سر سیلندر قالب گیری و ریخته گری می شوند.

  سیلندر از 4 قسمت

1- اتاق

2- شمع

3- مسیر آب

4- مسیر دود و بنزین

 و سر سیلندر از 5 قسمت :

1- میل سوپاپ

2- واتر ژاکت  

3- بدنه ها  

4- سینی کوچک      

5- سینی بزرگ  تشکیل شده اند .

طرح تولید آلیاژهای پلی آمید

خلاصه طرح:

نام محصول آلیاژهای پلی آمید موارد کاربرد صنایع نساجی ، صنایع خودرو سازی و الکتریکی ظرفیت پیشنهادی طرح )تن( 3000 عمده مواد اولیه مصرفی ABS,PET,PP,PA٦ تولید= مصرف یا مازادکمبود )1390سال ( محصول اشتغال زایی نفر17 میزان مصرف سالیانه مواد اولیه )تن( 3000 ارزی )دلار ( 340884 سرمایهگذاری ثابت طرح ریالی )میلیون ریال ( ٣٥٧١ مجموع )میلیون ریال ( 6775 ارزی )یورو ( سرمایه در گردش طرح ریالی )میلیون ریال ( ١٥٦٦٨ مجموع )میلیون ریال ( 15668 زمین مورد نیاز )متر مربع( 1500 تولیدی )متر مربع ( 420 زیربنا انبار )متر مربع ( 280 خدماتی )متر مربع ( 300 آب )متر مکعب( 55500 مصرف سالیانه آب، برق و گاز برق )کیلو وات ( 108000 گاز )متر مکعب ( 78000 محلهای پیشنهادی برای احداث واحد صنعتی ان،تهر قزوین،تبریز،بوشهر، قم 36 صفحه فایل پی دی اف 

تحقیق درباره بررسی استحاله فاز منیزیم و آلیاژهای آن

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 46 صفحه

مقدمه

اطلاعات مربوط به حلالیت عناصر مختلف در منیزیم در سیستم های دو تایی آلیاژهای منیزیم در جدول 1 ارائه گردیده است .که در آن بخش نخست شامل عناصری است که در ترکیب آلیاژهای تجاری مورد استفاده قرار می گیرند.به استثنای کادمیوم که تشکیل محلول جامد کامل در منیزیم به ازا همه مقادیر کادمیوم را می دهد،سایر عناصر به صورت محدود در منیزیم حل می شوند. در بخش غنی از منیزیم در دیاگرام های فازی سیستم های پریتکتیکی یا معمول تر از آن ،یوتکتیکی دیده می شود و همچنین امکان تشکیل ترکیبات بین فلزی متعددی وجود دارد که ساختار آنها معمولا یکی از سه نوع زیر است .

AB: مکعبی ساده با ساختار CsCl. مثال هایی از این نوع MgTi, MgAg, CeMg, SnMg می باشد که در آنها منیزیم می تواند جز الکتروپوزیتیو یا جز الکترونگاتیو باشد.AB2: ترجیحا فلزهای با نسبت شعاعی Ra/Rb=1.23 هستند که سه مورد بطور مشخص شناخته شده اند:

MgCu2(F.C.C ،ترتیب چیده شدن صفحات فشرده اتمی :abcabc)

MgZn2(هگزاگونال ،ترتیب چیده شدن صفحات فشرده اتمی :ababab)

MgNi2(هگزاگونال ،ترتیب چیده شدن صفحات فشرده اتمی:abacabac)

AB2 : دارای ساختمان F.C.C مشابه CaF2 این گروه شامل عناصر گروه IV بوده و مثالهایی ار آن ،Mg2Si, Mg2Sn می باشد.

جدول 1.اطلاعات مربوط به حد حلالیت عناصر الیاژی در منیزیم در الیاژهای دوتایی منیزیم

توسعه آلیاژهای ریختگی منیزیم همواره نسبت به آلیاژهای کارپذیر آن پیشی گرفته اند و بویژه در اروپا ،آلیاژهای ریختگی معمولا (85-90) درصد کل محصولات را تشکیل می دهند. عناصر آلیاژی که اولین بار در تهیه آلیاژهای تجاری منیزیم مورد استفاده قرار گرفتند .آلومینیوم ،روی، منگنز بوده اند و سیستم Mg-Al-Zn هنوز رایج ترین سیستم مورد استفاده برای قطعات ریختگی است .اولین آلیاژ کارپذیر منیزیم Mg-%1.5Mn بوده که به صورت ورق ،قطعات اکسترود شده و آهنگری شده تولید گردید ، اما امروزه استفاده از این آلیاژتا حد زیادی کنار گذاشته شده است .

اولین قطعات ریخته گری شده از آلیاژهای Mg-Al-Zn در محیط مرطوب دچار خوردگی شدید می شدند .در سال 1925 با افزودن مقادیر کمی (0.2 درصد وزنی )منگنز که موجب افزایش مقاومت به خوردگی می گردد ،این مساله تا حدود زیادی مرتفع شد.نقش عنصر منگنز ،تبدیل آهن و برخی ناخالصی های فلزی سنگین دیگر به ترکیبات بین فلزی نسبتا بی ضرر می باشد که برخی از آنها در طی ذوب جدا می شوند.در این زمینه هاناوالت[1]  و همکاران او در تحقیقات خود نشان دادند که حد مجاز عناصر نیکل ،آهن و مس در این آلیاژ به ترتیب 5،170، 1300  قسمت در میلیون (ppm) می باشد .افزایش بیش از حد مجاز ایت عناصر باعث افزایش سریع خوردگی این آلیاژ می شود .مثالی از این رفتار درشکل 2 دیده می شود .

شکل 2.تاثیر اهن بر خوردگی منیزم خالص (در محلول 3% نمک طعام)

مشکل دیگر در قطعات ریختگی آلیازهای منیزیم ،درشت دانگی و متغییر بودن اندازه دانه ها می باشد .این مساله اغلب ضعف خواص مکانیکی ،تخلخل های ریز ،ودر مورد محصولات کارپذیر جهت دار شدن بیش از حد خواص را در پی دارد.مقادیر تنش تسلیم این آلیاژها نیز نسبت به استحکام کششی پایین بوده است .در سال 1973  در آلمان ساوروالد[2] دریافت که زیرکنیوم اثر زیاده در ریز کردن دانه ها ی منیزیم دارد.با این وجود ، چندین سال گذشت تا روشی مطمئن برای آلیاژ کردن این فلز بدست آمد.

ظاهرا در بسیاری از آلیاژهای موجود زیرکنیوم نمی توانست مورد استفاده قرار گیرو ،زیرا به علت تشکیل دادن ترکیباتی پایدار با آلومینیوم و منگنز، از محلول جامد خارج می شد.این موضوع ،منجر به توسعه  در دماهای بالا دارای خواص مکانیکی بهتری بودند.هم اکنون این آلیاژهای مهم کارپذیر و ریختگی منیزیم در جداول 2و 3 آورده شده است.پیشنهاد می شود آلیاژهای زیرکنیوم بطور جداگانه مدنظر قرار گیرند.ویژگی دیگر سیستم های آلیاژی که در آن ها حلالیت تا حد زیادی متاثر از عامل اندازه اتمی می باشد .این است که حلالیت در حالت جامد عموما با افت درجه حرارت کاهش می یابد .وجود چنین وضعیتی ،شرط لازم برای رسوب سختی است و بسیاری از آلیاژهای منیزیم برای این پدیده مستعد هستند .با وجود این ، عکس العمل های آنها نسبت به این پدیده به نحو قابل توجهی کمتر از آنچه در آلیاژهای آلومنیوم مشاهده می شود،می باشد .فرآیند های رسوب گذاری معمولا پیچیده بوده و مکانیزم آنها کاملا شناخته نشده است .مراحل احتمالی فرآیندهای رسوب سختی در آلیاژهای مهم تجاری منیزیم در جدول 4 آمده است .در فرآیند پیر سازی اغلب آلیاژهای منیزیم ،یک مرحله مشتمل بر تشکیل رسوبی با شبکه هگزاگونال و منظم با ساختار کریستالی از نوع (Mg2Cd)DO19 و هم سیما با شبکه منیزیم وجود دارد .این ساختار مشابه با فاز معروف   (منطقه GP2) در آلیاژ پیرسختی شده Al-Cu می باشد و اغلب در آلیاژهایی که در آنها اختلاف اندازه اتمی عناصر متشکله زیاد است ،یافت می شود .

.

شکل 3 مدل نشان دهنده فصول مشترک با انرژی پایین درطول صفحات  {10-10 }و {11-20}

این فاز که موجب سخت کردن برخی از آلیاژهای منیزیم میشود ،در محدوده ی وسیعی از دما پایدار بوده و حداکثر سختی را تامین میکند .شبکه DO19 دارای محور a با طولی دو برابر طول محور a  مربوط به زمینه منیزیم ،و محور c هم اندازه با آن است .رسوب به صورت صفحات یا دیسکهای موازی با جهات Mg <001> در امتداد صفحات {10-10 }و {11-20}  تشکیل می شود .در ایت امتداد باید توجه کرد که صفحات متناوب {10-10 } و {11-20}  در ساختاری با ترکیب Mg2X متشکل از اتم های منیزیم می باشند .شکل 3.بنابراین انتظار می رود فصل مشترکی  با انرژی پایین (کم انرژی) در امتداد این صفحات تشکیل گردد، زیرا فقط دومین باندهای نزدیکترین همسایه باید تغییر کنند .این وضعیت ساختاری ،عامل پایداری نسبی فاز در محدوده ی وسیع دمایی، و احتمالا مهمترین عامل در افزایش مقاومت خزشی در آن دسته از آلیاژهای منیزیم است که این فاز در آنها تشکیل می گردد

 

مقاله جوشکاری سوپر آلیاژها - صنایع، مواد و متالوژی - word

مقاله تعمیر و نگهداری سوپر آلیاژها برای رشته های صنایع، مواد و متالوژی با فرمت word شامل 77 صفحه

فهرست

فصل اول-متالوژی نیکل

1-مصارف مهم نیکل

2-تهیه فولادهای نیکلی ضدزنگ وآلیاژهایش

الف)انرژی الکتریکی و هسته ای.........................................................................................

ب)کاتالیزور................................................................................................................................

ج)حفاری....................................................................................................................................

د)ضایع دریایی..........................................................................................................................

هـ)کاربردهای دیگر..................................................................................................................

3-تاریخچه نیکل وآلیاژهای آن............................................................................................

4-مشخصات  کلی آن............................................................................................................

5-کانی های نیکل...................................................................................................................

الف)کانی های سولفیدی........................................................................................................

ب)پیرونیت نیکل دار..............................................................................................................

6-معرفی وکاربردها سوپر آلیاژها.........................................................................................

1-سوپر آلیاژهای کارپذیر......................................................................................................

2-سوپر آلیاژهای متالوژی پودر...........................................................................................

3-سوپر آلیاژهای پلی کریستال ریختگی..........................................................................

4-سوپر آلیاژهای تک کریستالی انجماد جهت دار.........................................................

الف) سوپر آلیاژهای پایه نیکل.............................................................................................

ب)سوپر آلیاژهای پایه آهن..................................................................................................

ج)سوپر آلیاژهای پایه کبالتی...............................................................................................

7-بازار سوپر آلیاژها ...............................................................................................................

فصل دوم

1-آلیاژهای بکار رفته در پره های توربین ها...................................................................

2-خلاصه ای از مشخصات سوپر آلیاژهای پایه نیکلی..................................................

3-ترکیبات شیمیایی سوپر آلیاژهای پایه نیکلی............................................................

4-میکروساختارهای سوپر آلیاژهای پایه نیکل................................................................

5-بررسی مزر دانه ها.............................................................................................................

6-کاربیدها.................................................................................................................................

-واکنشهای کاربیدی...............................................................................................................

7-عملیات حرارتی سوپر آلیاژهای پایه نیکل..................................................................

8-تاثیر عناصر آلیاژی بر پایه ای سطحی سوپر آلیاژهای پایه نیکل.........................

9-تاثیر عناصر آلیاژی بر خوردگی داغ و اکسیداسیون.................................................

فصل سوم

1-ارزیابی جوش پذیری آلیاژها...........................................................................................

2-مواد وروشهای آزمایشی....................................................................................................

3-نتایج آزمایش .....................................................................................................................

4-نتیجه گیری.........................................................................................................................

5-مشکلات موجود در جوشکاری سوپر آلیاژها...............................................................

الف-ترک ناحیه ذوب وترک ناحیه HAZ.......................................................................

ب-ترک عملیات حرارتی پس از جوش............................................................................

ج-تاثیر آلودگی در کیفیت جوش.......................................................................................

د-ترک خستگی حرارتی.......................................................................................................

6-معرفی اجمالی متالوژی جوش سوپر آلیاژها...............................................................

7-نکات مهم در جوشکاری سوپر آلیاژها..........................................................................

8-محدودیت های جوشکاری...............................................................................................

9-محدودیت های کاربردی پره های متحرک..................................................................

10-قابلیت جوش پذیری سوپر آلیاژ IN 738...............................................................

11-مکانیزم های بوجود آورنده ترک.................................................................................

فصل چهارم پوشش دهی

1-تاثیر پارامترهای پوشش دهی سوپر آلیاژIN738                           

2-مقدمه        

3-روش آزمایش

4-نتایج

5-نتیجه گیری

با توجه به رشد روز افزون بازار توربین های گازی در سطح دنیا ونیاز به تعمیرات قطعات توربینها باعث شد تا صنعت تعمیرات به صورت جدی واصولی در ایران پی گیری شود و چون تعمیرات قطعات داغ توربین ها که جنس آنها از سوپر آلیاژها می باشند با مشکلاتی همراه می‌باشد ویک سری دستورالعمل خاص خود را می طلبد که باید با روشهای استاندارد وکنترل شده ای تعمیرات روی آنها صورت گیرد که فعلا در ایران در شرکت قطعات توربین شهریار به روش جوشکاری TiG انجام می گیرد که در آینده پیش بینی می شود از پروسه جوشکاری لیزر نیز استفاده گردد.

در تمام سوپر آلیاژهای در تولید با مشکلاتی مواجه می باشیم که نیاز را برای تعمیرات ضروری نمود از آن جمله سوپر آلیاژ IN738 می‌باشد که در این پروژه به نکات مهم در جوشکاری این سوپر آلیاژ پرداخته ایم.

سوپرآلیاژها در واقع آلیاژهایی مقاوم در برابر حرارت، خوردگی و اکسیداسیون می‌باشند که به لحاظ ترکیب شیمیایی شامل سه گروه پایه نیکل، نیکل- آهن و پایه کبالت می باشند. اولین استفاده از سوپر آلیاژها در ساخت توربین های گازی، طرح های تبدیل ذغال سنگ، صنایع شیمیایی و صنایعی که نیاز به مقاومت حرارتی و خوردگی داشته‌اند بوده است.امروزه تناژ وسیعی از قطعات مصرفی در توربین های گازی از جنس سوپر آلیاژها می باشند. در ذیل به بعضی از مصارف این قطعات اشاره شده است:

توربین های گازی هواپیماتوربین های بخار نیروگاه های تولید برقساخت قالب های ریخته گری و ابزارهای گرمکارمصارف پزشکی و دندانپزشکیفضاپیماهاتجهیزات عملیات حرارتیسیستم های نوترونی و هسته ایسیستم های شیمیایی و پتروشیمیتجهیزات کنترل آلودگیتجهیزات و کوره های نورد فلزاتمبدل های حرارتی تبدیل ذغال سنگ