مقاله در مورد نگهداری و تعمیرات برپایه تجارت

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 7

نگهداری و تعمیرات برپایه تجارت

( Business  Centered  Maintenance )

BCM

Business Centered Maintenance targets results by using a common sense approach which recognizes that maintenance, production and engineering are a partnership – engaged in a joint venture to produce quality products at lowest cost.

هدف اصلی طراحان سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات برپایه تجارت( BCMM )  اجرای اقتصادی ترین سیستم نت با توجه به شرایط بازار رقابتی امروز  و  اهداف مالی  شرکتها  بوده و لذا در این سیستم مباحث گوناگون نت گنجانده شده است 0

نگهداری و تعمیرات برپایه تجارت (  BCM) اولین بار در سال 2001 میلادی و توسط شرکت Growth Con International(Pty)Ltd از کشور آفریقای جنوبی معرفی گردید و هم اکنون بعنوان یک روش شناخته شده جهت اجرای بهینه سیستم نگهداری و تعمیرات مورد استفاده صنایع قرار میگیرد.

********

ویژگیهای سیستم   BCM

ویژگیهای سیستم BCMM عبارتند از :

1- چرخه نت در BCM :

گردش کار فعالیتهای نت در BCM از سیکل خاصی تبعیت میکند که به چرخه SDCA معروف بوده و کلیه فرایندها مطابق آن انجام می گیرد.(ص 2)

2- اجزاء  سیستم BCM  :

اجزاء سیستم BCM  با استفاده از اصول هشتگانه ویرایش سوم TPM و سیستم " نت مبتنی بر  قابلیت اطمینان " (RCM) مشخص گردیده که به شرح زیر میباشد : 

تقسیم وظایف :

تقسیم وظایف اجرای برنامه ها مطابق سیستم TPM انجام میگیرد.

اجزاء برنامه نت :

برنامه نت هر ماشین براساس این سئوال که " اگر انجام نگردد چه پیامدی بدنبال خواهد داشت "تقسیم بندی گردیده و در گروهای" نت واکنشی – انجام بعد از وقوع خرابی  " ، " نت پیشگیرانه- برنامه های دوره ای براساس زمان  "و "نت پیشگویانه- برنامه های براساس شرایط کارکرد اجزاء ماشین " قرار میگیرد .

3- روش استقرار سیستم BCM  :

سیستم BCM نسخه تکامل یافته سیستم نت بهره ور فراگیر (TPM) بوده و براین اساس مراحل استقرار آن براساس گامهای دوازده گانه استقرار TPM بنا نهاده شده است 0 مدت زمان پیش بینی شده جهت استقرار سیستم برای یک شرکت متوسط 18 ماه و حداقل زمان جهت دستیابی کامل به 23شاخص استاندارد آن ، سه سال در نظر گرفته شده است 0 23شاخص تعریف شده ،قبل از شروع به استقرار سیستم محاسبه گردیده و ثمرات حاصل از اجرای سیستم براساس شاخصهای مذکور در تناوبهای ماهیانه مورد ارزیابی قرار میگرد 0

********

چرخه نگهداری و تعمیرات

Maintenance Cycle

Standardize – Do –Check -Action

دانشگاه میشیگان با ارائه مقاله ای تحت عنوان

Continuous Improvement / Benchmarking

به معرفی سه چرخه PDCA (چرخه توسعه ) ، CAPD (چرخه بهبود ) و SDCA (چرخه نت ) پرداخته و تفاوتهای بین چرخه های مذکور را معرفی نموده است . با توجه به اینکه اولین قدم در استقرار سیستمهای نگهداری و تعمیرات درک چرخه و گردش کار نت میباشد بنابراین در این قسمت به بیان چرخه SDCA می پردازم .

چرخه نگهداری وتعمیرات  از چهار بخش کلی تشکیل گردیده که عبارتنداز :

1-    تهیه استانداردهای نت ( S ) :

 استانداردهای نت شامل چهارگروه اصلی میباشد :

جلوگیری از بروز فرسایش :

 شامل استانداردهای نظافت ، آچارکشی و روانسازی اجزاء ماشین 

(جداولی همراه با تصاویر واضح برای هرماشین تهیه نموده و نقاط نیازمند نظافت ،آچارکشی و روانسازی بهمراه تناوب انجام کار و اقلام و ابزار مورد نیاز جهت انجام صحیح و کامل کار را در آنها مشخص نمائید )

اندازگیری میزان فرسایش :

شامل تکنیکهای اندازه گیری و تعیین دامنه و میزان فرسایش تجهیزات

(این استانداردها اطلاعاتی نظیر قسمتهایی که باید بازرسی شوند ، فواصل زمانی بین بازرسیها ، روشها ، وسایل اندازه گیری وشاخصهای ارزیابی میزان فرسایش ، عملیات اصلاحی لازم و نظیر اینها را بهمراه عکسها و نمودارهای گویا در برمیگیرند . )

بازگردانیدن تجهیزات به شرایط اولیه :

شامل شرایط ،روشها و زمانهای لازم برای انجام  عملیات تعمیراتی

(این استانداردها را میتوان برای هر دستگاهی بطور جداگانه تهیه نمود و یا براساس نوع عملیات تعمیراتی (نظیر لوله کشی ، عملیات برقی و ...  ) تهیه و طبقه بندی نمود.)

روشهای انجام فعالیتهای نت :

شامل دستورالعملها و زمانهای لازم برای انجام فعالیتهای نت 

(این استانداردها برای اندازه گیری توانایی و کارائی گروههای نت ، تخمین زمانهای لازم ، برنامه بندی زمانی عملیات و همچنین برای آموزش کارگران جدید مفید میباشد . )

2-    اجرای برنامه ها ( D ) :

مراحل اجرای صحیح و کامل برنامه ها عبارتند از :

برنامه ریزی جهت اجرا :

براساس استاندارد های تدوین شده برنامه های سالیانه نت برای حصول اطمینان از قابلیت اطمینان مورد انتظار و هزینه بهینه در یک دوره کلان مدت طراحی و تدوین میگردد 0

اجرای برنامه ها :

برنامه ها جهت اجرا بصورت برنامه های ماهیانه و یا هفتگی تهیه گردیده و برای مجریان نت ارسال میگردد 0 پرسنل تولید نیز میبایستی در اجرای برنامه ها مشارکت داشته باشند 0 توصیه میگردد که در فعالیتهای جلوگیری از فرسایش تجهیزات از پرسنل ماشین استفاده گردد 0

بازرسی اجرای برنامه ها :

توصیه میگردد که واحد برنامه ریزی نت بازرسهایی را جهت اطمینان از اجرای صحیح و کامل برنامه ها در نظر گیرد 0

3-    کنترل نتایج حاصله ( C ) :

واحد برنامه ریزی نت میبایستی شاخصهایی را جهت کنترل اثربخش بودن اجرای برنامه ها در نظر گرفته و در فواصل زمانی ( بعنوان مثال بصورت ماهیانه ، سه ماهه ، ششماهه و سالیانه ) نسبت به محاسبه آنها اقدام نماید 0

برخی از شاخصهای قابل استفاده در این راستا عبارتند از :

قابلیت دسترسی به ماشین آلات نسبت کارائی ماشین آلات نسبت کیفیت تولید میزان اثربخشی کلی تجهیزات( که حاصل سه شاخص فوق الذکر میباشد )0قابلیت اطمینان به ماشین آلات قابلیت تعمیر پذیری نسبت تعمیرات اضطراری و ...

4-     اصلاح ویا تکمیل استانداردها و... ( A ) :

براساس نتایج حاصله از محاسبه شاخصهای نت در بخش سوم چرخه نت ، نسبت به اصلاح و یا تکمیل استانداردها و ... اقدام میگردد 0

شاخصهای نگهداری و تعمیرات درBCM

جهت ارزیابی اثربخشی اجرای برنامه ها و مقایسه جایگاه فعلی شرکت در مقایسه با استاندارد ،  شاخصهایی تدوین گردیده و لازمست در دوره های مشخص شده مورد محاسبه وتحلیل قرار گیرد 0 لازم به ذکر است که شاخصهای مذکور میبایستی قبل از استقرار سیستم مورد محاسبه قرار گیرد تا کنترل روند پیشرفت و اثربخشی سیستم امکان پذیر گردد.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

کتاب چگونگی تشخیص عیب و تعمیر وسایل الکترونیکی

در این راهنمای کاربردی، یک مدرس مادام‌العمر تعمیرات وسایل الکترونیکی، تکنیک‌های آزمایش‌شده و بینش ارزشمند خود را به اشتراگ می‌گذارد.
کتاب “چگونگی تشخیص عیب و تعمیر وسایل الکترونیکی” به شما چگونگی تعمیر و توسعه ‌‌دادن طول ‌عمر انواع دستگاه‌های حالت جامع را آموزش می‌دهد؛ و طیف وسیعی از وسایل کوچک دیجیتالی مدرن تا محصولات آنالوگ از سال‌های گذشته را شامل می‌شود.
شما در ابتدا به انتخاب ابزارها و وسایل تست‌کننده ای که به آنها نیاز خواهید داشت، می‌پردازید و میز کار خود را آماده می‌کنید.
سپس با قطعات و چگونگی شکل‌گیری آنها به صورت مدار، stage و یا بخشی از یک وسیله آشنا می‌شوید.
و در مرحله بعدی یاد خواهید گرفت که چگونه یک محصول را از هم جدا کنید، مشکل موجود در آن را حل کنید، قطعات را جابجا کنید و دوباره آن را سوار کنید.

به کمک این کتاب بر هنر تعمیرات وسایل لکترونیکی مسلط خواهید شد.

این کتاب به زبان لاتین و در قالب pdf و دارای 335 صفحه میباشد.

تحقیق درباره برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه - تیمار ۲۰۰۶

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:48
فهرست و توضیحات:
تشریح مراحل اصولی طراحی کارخانه و ارزیابی مالی پروژه
برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه - تیمار۲۰۰۶
مشخصات کلی سیستم - نرم افزار بصـورت تک کاربره ( تحت سیستم عامل Windows 98 و یا 2000 و یا XP و یا شبکه تحت سیستم عاملهای Windows NT و یا2000 و یا( XP قابل‌اجرا می باشد .
- تیمار توسط قفل محافظت می گردد .
- دفترچه راهنمای کار با نرم افزار همراه با آموزش عملی به کارفرما ارائه خواهد شد .
- مشاوره در جهت پیاده سازی سیستم، در صورت تمایل خریدار، توسط مشاور انجام خواهد پذیرفت .
- سیستم‌دارای‌یکسال‌گارانتی بوده و هرگونه نقص وایراد احتمالی دربرنامه برعهده‌مشاور می باشد.
- درخواستها ، پیشنهادات خاص وتوسعه سیستم که درآینده از طرف کارفرما مطرح گردند طی توافق جداگانه ای به انجام خواهند رسید .
- خریدار امکان عقد قرارداد پشتیبانی جهت ارائه خدمات اضافی را دارا می باشد
-ارتباط با سایر سیستم ها از جمله انبار ، حسابداری صنعتی ، نقشه های اتوکد و ... امکان پذیر می باشد.FPRIVATE "TYPE=PICT;ALT="
رئوس امکانات سیستم الف ـ مبانی اطلاعاتی - تعریف و طبقه بندی گروههای اصلی ماشین آلات و دستگاهها .
- تعریف و طبقه بندی محل استقرار ماشین آلات و دستگاه ها در دو سطح اصلی و فرعی .
- دسته بندی علل خرابی ماشین آلات بمنظور تحلیل های بعدی ، به تفکیک گروه های برق ، مکانیک و ... .
- تعریف و طبقه بندی رسته های تعمیراتی مختلف (برق، مکانیک ، تاسیسات و...)
- امکان تعریف کنترل و ثبت کلیه فعالیت های پیمانکاران در گروه های برق ، مکانیک ، تاسیسات و ... .
- معرفی تقویمهای کاری مختلف ، به تعداد نامحدود و تخصیص تک تک ماشین آلات ، و یا ماشین آلات خطوط تولید به تقویم های کاری دلخواه .
- تعریف انواع عملیات نگهداری وتعمیر ( مانند روغنکاری ، بازدید ، سرویس ، تعویض قطعه ، تعمیر اساسی ، کالیبراسیون و (... .
- معرفی مشخصات اصلی ماشین آلات شامل :
• مشخصات کلی دستگاه (نام ، کد ، اطلاعات مربوط به کارخانه سازنده ، نمایندگی ، محل نصب ، مدل و…
- فرم شناسنامه قطعات و مواد مصرفی و اطلاعات موجودی ، نقطه سفارش ، میزان سفارش ، شماره فنی و ... در مورد قطعات یدکی .
• مشخصات فنی و شناسنامه ای ماشین آلات بصورت نامحدود و بنا به تعریف کاربر از قبیل (ولتاژ، آمپراژ ، توان مصرفی ، قدرت موتورها ، ظرفیت ماشین ، شماره نقشه ها ، شماره مدارک فنی و ...) .
• مشخصات تفصیلی دستگاه (معرفی قسمتهای اصلی دستگاه و قطعات یدکی مربوط به آنها و تعریف آنها و تعریف کلیه اجزاء و مکانیزمها با مشخصات شناسنامه ای کامل ) .
• مشخصات مربوط به فعالیتهای پیشگیری در چهار سطح ( کل ماشین ، سیستمهای اصلی، مجموعه ها و قطعات) . شامل زمان آخرین عمل، فاصله زمانی بین عملیات ، نوع عمل ، شرح عمل ، نیروی انسانی مورد نیاز ، مواد مورد نیاز ، زمان پیش بینی شده برای انجام ، انجام عمل در حالت توقف یا کار و ... . ب - عملیات سیستم - امکان ورود و ثبت درخواست تعمیرات موردی و اتفاقی (EM) خارج از برنامه .
- امکان برنامه ریزی انجام فعالیتهای پیشگیری براساس متوسط زمان پیش بینی شده وبا در نظر گرفتن تقویم کاری یا آمارهای کارکرد ماشین آلات و تعیین عملیاتی که می بایست در هر تاریخ دلخواه برای هر ماشین انجام شود .
- صدور دستورکاراجرایی برای رسته های تعمیراتی ، براساس درخواست های اتفاقی و تعمیرات برنامه ای و اعلام به پرسنل تعمیرکار برای اقدام .
- ثبت عملیات و سوابق انجام شده مربوط به هر دستورکار (شامل : تاریخ انجام عمل ، شرح عمل انجام شده ، نیروی انسانی ، قطعات مصرفی، میزان توقف دستگاه ، زمان کار تعمیرات و ...) .
- ثبت ‏آمار کارکرد تجهیزات و ماشین ‏آلات در صورت نیاز و به منظور انجام برنامه ریزی PM . ج - گزارشات سیستم - گزارش های پایه ای • لیست و مشخصات ماشین آلات و تجهیزات .
• لیست قطعات یدکی هر ماشین .
• لیست قطعات مشترک بکار رفته در کلیه ماشین ها .
• لیست فعالیتهای پیش بینی شده سرویس و نگهداری دستگاهها.
• مشخصات فنی ماشین آلات ، سیستم ها ، مجموعه ها و قطعات .
• نمودار درختی کلیه سطوح ماشین آلات . - گزارشات تحلیلی • گزارش پیش بینی کاربری نیروی انسانی مورد نیاز برای اجرای برنامه های تعمیراتی .
• گزارش پیش بینی مصرف قطعات/موادبرای محدوده زمانی دلخواه .
• سابقه سرویس و نگهداری ماشین آلات ( شامل عملیات انجام شده ، زمان عملیات ، قطعات مصرفی ، پرسنل تعمیر کار و ...) .
• گزارش دستور کارهای معوقه به تفکیک علل تعویق در انجام کار .
• آمار توقفات فنی ماشین آلات برحسب توقفات با برنامه و بدون برنامه .
• آمار علل خرابی دستگاه ها به تفکیک عوامل برقی ، مکانیکی ، تاسیساتی و ... .
• خلاصه کارکرد پرسنل تعمیر کار .
• میزان مصرف واقعی قطعات در دستگاهها .
• لیست فعالیت های برنامه ریزی شده کلی ویا به تفکیک پرسنل تعمیراتی و یا به تفکیک ماشین دلخواه و در محدوده زمانی دلخواه .
• لیست فعالیت هایی که دستور کار آنها برای روز خاص یا محدوده زمانی خاص صادر شده است ، بطور کلی و به تفکیک رسته های تعمیراتی .
• لیست فعالیت های انجام شده در روز خاص یا محدوده زمانی خاص .
• مقایسه های عملکرد و برنامه برای پرسنل و قطعات .

تحقیق درباره برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات PM

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:28
فهرست و توضیحات:
برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات PM
اهداف اصلی
انواع سیاستها و روشهای نگهداری و تعمیرات
میلیاردها ریال سرمایه های صنعتی کشور را چگونه باید حفظ کنیم ؟
 مقایسه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) و نگهداری بر اساس وضعیت (CM)
   نگهداری بر اساس وضعیت  (CM/CBM: Condition Base Monitoring) : 
 هزینه های PM 
 
برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات شاخه‌ای از رشته مهندسی صنایع است که با کنترل تجهیزات و ماشین آلات تولیدی از نظر برنامه زمانبندی تعمیراتی و تعویض قطعات و با استفاده از تجزیه و تحلیلهای آماری هزینه‌های تعمیراتی را کاهش می‌دهد و در سطح بهینه نگه میدارد.
نگهداری و تعمیرات اضطراری یا Emergency Maintenance به اختصار EM: در این روش , تعمیر تجهیز بعد از اولین خرابی به وجود آمده در تجهیز صورت می‌گیرد.
نگهداری و تعمیرات اصلاحی یا Corrective Maintenance به اختصار CM: در این روش , بعد از بوجود آمدن علائمی از عیب که منجر به توقف تجهیز نشده برنامه ریزی خاصی صورت می‌گیرد تا در زمان مناسب تجهیز رفع عیب شده و به حالت اولیه خود باز گردد.
نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه یا Preventive Maintenance به اختصار PM: در این روش , نگهداری از تجهیزات در پریودهای زمانی خاص و بر اساس زمانبندی مشخص صورت می‌گیرد.
نگهداری و تعمیرات پیشگویانه یا predictive maintenance به اختصار PDM: در این روش در بازه‌های زمانی معین تعدادی از پارامترهای تجهیرات اندازه‌گیری می‌شود و بر اساس این داده‌ها برای تعمیر و یا تعویض قطعات و تجهیزات تصمیم‌گیری می‌شود.
http://360.yahoo.com/serenad_love
میلیاردها ریال سرمایه های صنعتی کشور را چگونه باید حفظ کنیم ؟
 ماشین آلات صنایع مختلف کشور طی سالیان دراز با هزینه های گزاف خریداری و یا ساخته شده اند  بطوریکه گفته میشود یک سوم سرمایه های کشور (بجز معادن ) ماشین آلات صنعتی بوده و سئوال اینجاست که این سرمایه ها که بالغ بر دهها هزار میلیارد تومان میباشد به چه شیوه هایی  نگهداری میگردند ، بهره وری از این سرمایه های ملی تا چه اندازه علمی و به روز میباشد ، از روشها و تکنیکهای مدرن نگهداری که بیش از سه دهه در کشورهای پیشرفته استفاده میگردد چقدر بهره گیری کرده ایم .
میلیاردها ریال سرمایه های صنعتی کشور را چگونه باید حفظ کنیم ؟  ماشین آلات صنایع مختلف کشور طی سالیان دراز با هزینه های گزاف خریداری و یا ساخته شده اند  بطوریکه گفته میشود یک سوم سرمایه های کشور (بجز معادن ) ماشین آلات صنعتی بوده و سئوال اینجاست که این سرمایه ها که بالغ بر دهها هزار میلیارد تومان میباشد به چه شیوه هایی  نگهداری میگردند ، بهره وری از این سرمایه های ملی تا چه اندازه علمی و به روز میباشد ، از روشها و تکنیکهای مدرن نگهداری که بیش از سه دهه در کشورهای پیشرفته استفاده میگردد چقدر بهره گیری کرده ایم .  نیاز به استفاده از تکنیکهای مدرن نت در اکثر صنایع بزرگ و پرهزینه کشور (همچون نیروگاهها ، پالایشگاهها ، صنایع پتروشیمی و ... ) که ضرورت دارد 24ساعته در خط تولید باشند بسیار احساس گردیده و صنایع مزبور نیز تاکنون قدمهای ابتدایی را در بکارگیری این روشها طی مینمایند .  جا دارد در اینجا مروری بر چند آمار جالب داشته باشیم :  ·     صنایع برق کشور حدود 12 هزار میلیارد تومان ارزش داشته و سالانه نیز میلیاردها تومان صرف هزینه های تعمیرات میگردد 0 این درحالیست که متوسط راندمان در نیروگاهها حدود 34درصد میباشد .  ·         نسبت هزینه سالیانه نگهداری و تعمیرات به کل هزینه های سالیانه دیگر در برخی از صنایع به شرح زیر میباشد :

700 نمونه سوالات فنی و حرفه ای تعمیرات موبایل

700 نمونه سوالات فنی و حرفه ای تعمیرات موبایل که تا 15 مگ فشرده شده به همراه پاسخنامه صفحه آماده دانلود.