دانلود تحقیق کارخانه سیمان تهران

دانلود تحقیق  کارخانه سیمان تهران در 81 صفحه با فرمت ورد بسیار جامع شامل بخش های زیر می باشد:

تاریخچه سیمان

تاریخچه کارخانه سیمان تهران

انواع تولیدات کارخانه سیمان تهران

سیمان حفاری(چاه نفت): oil well cement

انواع سیمان حفاری

معادن

معدن گچ

ترانسپورت

فرآیند تولید سیمان

خرد کن مواد اولیه

آسیاب سنگ شماره 2: (چکشی)

آسیاب سنگ شماره 3: (چکشی)

آسیاب سنگ 5(چکشی)

آسیاب شماره 4: (چکشی)

آسیاب سنگ واحد 8: (غلتکی)

آسیاب سنگ شهداء(چکشی)

سالن سنگ

سالن سنگ شماره 6

سیلوها

سیکلونها(پیش گرم کن)

آسیاب مواد

مشخصات آسیاب موادهای کارخانه سیمان تهران

کوره دوار

خنک کن ها(کولر)

دودکش ها

بارگیرخانه

جدول مشخصات آسیابهای سیمان

جدول مشخصات کوره ها

مشخصات سیلوهای مواد مجتمع صنعتی سیمان تهران

مشخصات حوضهای مخلوط مجتمع صنعتی سیمان تهران

استخراج

روش استخراج

کارهای توسعه

چکش دستی یا دستگاه حفاری پرفراتور ( حفاری ثانویه ) معدن نثاری

آتشباری

  نحوه بهم بستن مدار چال ها

بررسی پدیده های لرزش زمین وپرتاب سنگ درعملیات انفجارمعادن روباز با نگرش ویژه به معادن سنگ آهک سیمان تهران

پرتاب سنگ

روش پروفسور پکروفسکی

روش محاسبه ضریب ایمنی عملیات انفجار

محاسبه فاصله ایمنی انفجار درعملیات آتشکاری معادن سیمان تهران

لرزش زمین

تعیین فاصله ایمن برای لرزش زمین

محاسبه فاصله ایمن برای ساختمان های دولت آباد ومشیریه

محاسبه فاصله ایمن بقعه بی بی شهربانو از آتشباری های معادن سیمان تهران

بارگیری وحمل و نقل

سیستم حمل و نقل نوارنقاله

سیستم حمل ونقل پیمانکار‌

سیستم حمل ونقل بخش معدن کارخانه

ماشین آلات بارگیری وحمل دربخش های مختلف معدن با شرح مشخصات فنی و تعداد هریک از وسائل مورد استفاده

مشخصات فنی ماشین آلات معدنی 

تاریخچه سیمان

سیمان از ارکان اصلی تشکیل دهنده بتن می باشد. در عصر حاضر سازه های بتنی به علل فراوان که از جمله آن دسترسی آسان به مصالح مورد نیاز می باشد دارای رشد چشمگیری می باشد. بالطبع سیمان نیز مورد توجه خاص مسوولان می باشد.

سیمان که چسب بتن نیز نامیده می شود ابتدا توسط اروپاییان خصوصا انگلیسی ها برای ساخت سازه هایشان(کلیسا و سفارتخانه و تاسیسات بندری و...) استفاده شد.

در آن موقع ملات مورد استفاده ایرانیان نوعی ساروج بود که از سنگ آهک و خاک رسی تشکیل یافته بود که در مناطق مرطوب جنوبی بیشتر استفاده می شد.

اولین پایه های ساخت سیمان توسط لی ویکاروی آهک های آبی بود که به دنبال این اکتشافات حدود 180 سال پیش از مخلوط مصنوعی سنگ آهک و خاک رسی یک نوع آهک آبی ساخته شد که سیمان پرتلند نام گرفت.(پرتلند نام یکی از شهرهای جنوبی انگلستان می باشد که یک بنای این شهر از پخت مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس ملاتی چسبنده بدست آورد).

اولین سازه ساخته شده با این سیمان بنای پارلمان انگلستان بود.

ب) تاریخچه کارخانه سیمان تهران

در ابتدای ساخت تاسیسات راه آهن در ایران مقادیر قابل توجهی سیمان وارد شد سپس تصمیم گرفته شد با توجه به وفور مواد اولیه سیمان کارخانه سیمان در نزدیکی کوه بی بی شهربانو در km7 جنوب تهران ساخته شود ظرفیت اسمی کارخانه ton100 در سال بود و بنام سیمان ری در سال 1312 شروع به فعالیت کرد.

بعلت زیست محیطی کارخانه ری تعطیل شد و معادن آن توسط کارخانه سیمان تهران مورد استفاده قرار گرفت.

کارخانه سیمان تهران در سال 1333 تاسیس شد و اولین کوه آن با ظرفیت روزانه ton300 در سال 1335 مورد بهره برداری قرار گرفت.

مجموع تولید کلینکر در سال 84: 2500000 ton

مجموع تولید سیمان در سال 84: 2900000 ton

سیمان تهران(شرکت سهامی عام) در سال 1333 با سرمایه اولیه 805 میلیون ریال!!؟ به ثبت رسید و حال سرمایه شرکت در پایان سال 84 مبلغ 721875 میلیون ریال است که بصورت سهام های هزار ریالی تقسیم و پرداخت گردیده است.

تولید 35161 ton سیمان چاه نفت که %1 تولید شرکت می باشد.

تولید 2620000 ton انواع سیمان که حدود %8 تولید کل کشور است.

تولید 731000 انواع سیمان پوزولانی با حاشیه سود بیشتر نسبت به سایر انواع سیمان که در افزایش سود عملیاتی شرکت نیز موثرتر بوده است.

تولید 2529000 ton کلینکر که حدود %8 تولید کلینکر کشور است...

دانلود تحقیق سیمان و ویژگی های آن

دانلود تحقیق سیمان و ویژگی های آن در 15 صفحه با فرمت ورد مناسب برای انجام پروژه های دوره کارشناسی عمران و معماری شامل بخش های زیر می باشد:

معرفی سیمان

تاریخچة رواج سیمان در ایران

مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند

روند تهیة سیمان

انواع سیمان پرتلند از نظر جنس

سیمان پرتلند نوع(1)

سیمان پرتلد نوع(2)

سیمان پرتلند نوع(3)

سیمان پرتلند نوع(4)

سیمان پرتلند نوع(5)

سایر انواع سیمان پرتلند

انبار کردن سیمان

کوره گردنده خفته

معرفی سیمان

سیمان یا سمنت واژه‌ای است که از لغت سمنتوم رومی گرفته شده و قدمت آن به پیش از میلاد می‌رسد. مصرف آن در ساختمان پانتئون شهر روم واقع در ایتالیا که مربوط به سنه 27 قبل از میلاد است دیده شده. در ساختمان گنبد این بنا که 43 متر قطر دارد مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته بکار رفته است. ولی کشف سیمان به شکل امروز مربوط است به یک نفر بنای انگلیسی به نام ژوزف اسپدین که از پختن آهک و خاک رس در حرارت بالا و آسیاب کردن آن موفق شد ابتدایی‌ترین نوع سیمان را کشف نموده و آن را در تاریخ 21 اکتبر 1824 بنام خود در انگلستان ثبت نماید و نام محصول بدست آمده را سیمان پرتلند گذاشت علت این نامگذاری طوری که گفته شد سیمان از سمنتوم رومی گرفته شده و پرتلند نام جزیره‌ای است در انگلستان که رنگ سیمان پس از سخت شدن به رنگ سنگهای ساحلی این جزیره در می‌آید به همین دلیل نام پرتلند را به دنبال سیمان برای آن انتخاب نمودند البته قبل از ژوزف اسپدین اشخاص دیگری در فرانسه و انگلستان از پختن خاک رس و سنگ آهک مصالح مشابهی بدست آوردند ولی هیچکدام کار خود را دنبال نکرده و محصول خود را به ثبت نرسانیدند. باید توجه نمود که در بعضی از کتابهای ایرانی که در دسترس نگارنده بود اشخاص دیگری را به عنوان اولین نفر که سیمان را به ثبت رسانید معرفی می‌نمایند ولی در فرهنگ دهخدا و دایره‌المعارف فارسی تألیف غلام حسین مصاحب، ژوزف اسپدین را به عنوان اولین نفر ذکر می‌کنند ولی آنچه مسلم است که سیمان در اوایل قرن نوزدهم در انگلستان به ثبت رسیده و آن را ابتدا برای ساختن فانوس دریائی مورد مصرف قرار دادند...

دانلود تحقیق سیمان و ویژگی های آن

تحقیق سیمان و ویژگی های آن در 13 صفحه ورد شامل بخش های زیر می باشد:

مقدمه

ترکیبات شیمیایی سیمان

هیدراسیون سیمان

حرارت هیدراسیون

آزمایشهای سیمان

نرمی سیمان

گیرش سیمان

سیمان ‌شدن سیلیسی

سیمانی شدن کربناته

سیمانی شدن و رنگیزه شدن هماتیتی

مقدمه

لغت سیمان از یک لغت لاتین به نام سی منت(cement) گرفته شده است و ماده ای است که دارای خاصیت چسبانندگی مواد را به یکدیگر دارد ودر حقیقت واسطه چسباندن است. در صنایع ساختمانی سیمان به ماده ای گفته می شود که برای چسباندن مصالح مختلف به یکدیگر از قبیل سنگ و شن، ماسه آجر و غیره به کار می رود و ترکیبات اصلی این سیمان از موادآهکی است.

سیمانهای آهکی معمولا از ترکیبات سیلیکاتها و آلومیناتهای آهک تشکیل شده اند که هم به صورت طبیعی یافت می شوند و هم قابل تولید در کارخانجات سیمان سازی هستند. اگرچه از زمانهای بسیار گذشته اقوام و ملل مختلف به نحوی با استفاده از سیمان در ساخت بنا سود می جستند ولی اولین بار در سال 1824 سیمان پرتلند به نام ژوزف آسپدین که یک معمار انگلیسی بود،ثبت شد.به لحاظ شباهت ظاهری و کیفیت بتن های تولید شده از سیمانهای اولیه به سنگهای ناحیه پرتلند در دورست انگلیس،سیمان به نام سیمان پرتلند معروف شد و تا به امروز برای سیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس، آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن  کلینکر به دست می آید،استفاده میشود. 

اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل:سنگ و

آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبت های معین و با حرارت دادن در کوره های دوار تا حدود 1400درجه سانتی گراد بدست می آید. در این مرحله مواد در کوره تبدیل به گلوله های تقریبا سیاه رنگی می شوند که کلینکر نامیده می شود.کلینکر پس از سرد شدن با مقداری سنگ گچ به منظور تنظیم گیرش مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل می شود که همان سیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام،سیمان با دو روش عمده تر و خشک تولید می شود. ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد...

دانلود تحقیق سیمان

مقدمه
سیمان فرآورده ای است شیمیایی، که در نتیجه ترکیب با آب می گیرد وسفت وسخت میشود، ومحصول حاصله، در مقابل آب ورطوبت بادوام ومقاوم است. سیمان از مواد چسبنده ای است که در هوا وداخل آب می گیرد وبر خلاف گچ که پس از ترکیب با آب وسخت شدن قابلیت دوام طولانی مدت در مقابل آب و رطوبت را ندارد، این ماده در مقابل آب دارای دوام خوبی است.
کاربرد مواد سیمانی در صنعت ساختمان سابقه ای طولانی دارد واز قدیم الایام، این نوع چسبنده های آبی مورد استفاده قرار گرفته اند.
این ماده به خاطر تشابه رنگ وکیفیت سیمان گرفته وسخت شده با سنگ جزیره پرتلند در انگلستان، سیمان پرتلند نامیده شد که تا امروز نیز این نام متداول است.
ترکیبات سیمان
مواد خام اصلی مورد مصرف برای ساخت سیمان عبارتند از: آهک، سیلیس،آلومینا و اکسید آهن، که بیشترین مواد تشکیل دهنده آن آهک وسیلیس است. این مواد را به نسبتها ودرصدهای معین با هم مخلوط وآسیاب کرده ودر کوره می پزند، در زیر به بررسی خصوصیات و ویژگیهای هر یک از اکسید های اصلی تشکیل دهنده مواد اولیه در ساخت سیمان می پردازیم.
آهک زنده یا اکسید کلسیم(CAO):آهک از مهمترین واصلی ترین مواد مورد استفاده در ساخت سیمان است، اکسید کلسیم از پختن سنگ آهک یا کربنات کلسیم در حرارت حدود هزار درجه سانتیگراد بدست می آید.
 این عمل به طور جداگانه صورت نمی گیرد، بلکه در فرآیند تولید سیمان، ودر موقع حرارت دادن پودر مخلوط آهک وخاک رس ابتدا ذرات آهک (کربنات کلسیم) در حرارت حدود 1000 در جه سانتیگراد مطابق واکنش زیر پخته شده و تبدیل به اکسید کلسیم ویا آهک زنده میشود. در این گرما آب شیمیایی خاک رس نیز از آن جدا میشود.
CaCO3     1000C      CaO+CO2
سیلیس(SiO2 ): این ماده که در اغلب سنگهای طبیعی یافت میشود یکی از مواد اصلی در ساخت سیمان پرتلند است. وقتی سیلیس حرارت داده میشود در ساختمان کریستالی آن یک سری تغییرات بوجود می آید.
خاک رس معمولی دارای مقادیر زیادی سیلیس است. میزان سیلیس مورد نیاز 17 تا 26 درصد وزن سیمان است.
 که چنانچه نتوان این مقدار را با استفاده از خاک رس معمولی تأمین کرد، می توان آن را با استفاده از سایر منابع تأمین کرد.
آلومینا(AL2O3 ): آلومینا همان اکسید آلومینیم خالص است که مقادیر زیادی از آن در خاک رس وجود دارد. خالص ترین نوع خاک رس، کائولینیت(Al2O3,2SiO2,2h2O) است که در آن آلومینا حدود 40 درصد وزن مولکولی کل این ماده را دارد. آلومینا در سیمان پزی اثرگداز آور دارد ودر هنگام پخت سیمان، درجه آب شدن وپخت مواد خام را کاهش می دهد.
 از نظر شیمی سیمان، این ماده همانند سیلیس در اثرا حرارت داخل کوره دوار با آهک ترکیب شده و تشکیل سه کلسیم آلومینات را می دهد. وجود این اکسید مرکب در داخل سیمان تولیدی باعث میشود که سیمان زودگیر شود و در هنگام ترکیب سیمان با آب حرارت بیشتری ایجاد شود.
 ملات سیمانی که فاقد اکسید سه کلسیم آلومینات باشد در برابر آب دریا وسایر آبهای سولفات دار مقاوم است وخراب نمیشود.
اکسید آهن(Fe2O2 ): اکسید فریک نیز همانند آلومینا در سیمان پزی نقش گداز آور را دارد وباعث کاهش درجه آب شدن مواد خام در داخل کوره سیمان پزی میشود. این اکسید در داخل کوره ودر هنگام پخت به همراه آلومینا با آهک ترکیب شده و تشکیل اکسید مرکب چهار کلسیم آلمینوفریت را می دهند.
 اکسید آهن زیاد سیمان را کند گیر می کند و رنگ سیمان را نیز تیره می کند به همین دلیل برای ساخت سیمان سفید از این اکسید استفاده نمی شود.
سیمان سفید فاقد اکسید آهن است وقیمت بالای این سیمان به دلیل کمیاب بودن نسبی مواد اولیه مناسب وفاقد اکسید آهن است. به علاوه در فرآیند پخت کلینکر سیمان اکسید آهن نقش گداز آور دارد و باعث می شود که در درجه حرارت پایین تری ترکیبات شیمیایی و پایداری سیمان به سهولت تشکیل شود. لذا از این نظر نیز ساخت سیمان فاقد اکسید آهن(سیمان سفید)مشکلاتی را به وجود آورده و هزینه تولید افزایش می یابد.
مراحل ساخت سیمان ٌپرتلند
همان طور که در قسمت قبلی بیان شده، سیمان ماده ای است که از ترکیب و پختن مواد آهکی نظیر سنگ آهک و مواد دیگر شامل اکسیدهای سیلیسیم،آلومینیوم و آهن به وجود می آید. مخلوط کردن کامل آنها به نسبت های معین و حرارت دادن و پختنمخلوط در یک کوره بزرگ گردنده در حرارت حدود 1400درجه سانتی گراد است. در این درجه حرارت مواد در نقطه ذوب با هم ترکیب شده و به شکل گویهای جوشی به نام کلینکر در می آیند.
کلینکر بعد از خروج از کوره سرد شده با مقدار کمی سنگ گچ آسیاب شده وبه پودر بسیار ریزی تبدیل شده که به آن سیمان پر تلند می گویند. مراحل مختلف ساخت سیمان پر تلند عبارت است از:
1-    آماده کردن مواد خام:همان طور که بیان شد،مواد اولیه تولید سیمان اکسیدهای کلسیم،سیلیسیم،آلومینیومو آهن است که عمدتا در سنگ های آهک وخاک رس وجود دارد،برای تهیه سیمان پرتلند،ابتدا سنگ آهن از معدن استخراج شده و آن را توسط کامیون به محل کار خانه حمل و با استفاده از آسیاب مخصوص به قطعات حدود 25میلیمتر تبدیل می کند.
نرم کردن به روش تر نیاز به قدرت کمی دارد و به آسانی مخلوط کامل و یکنواختی از اجزای تشکیل دهنده حاصل می شود.
 اما از سوی دیگر آب مصرفی برای نرم کردن و ساخت دو قاب باید ضمن عمل پخت کلینکر از مواد جدا شود.

شامل 38 صفحه Word