گزارش کارآموزی ریخته گری و قالب
دانلود گزارش کارآموزی ریخته گیری و قالب
فرمت فایل: ورد قابل ویرایش
تعداد صفحات: 53
فهرست:
فصل اول - قالب های متداول برای تولید شمش فولادی
1-1- اندود و پوشش قالب
1-2- طرح قالب
1-3- اصول طراحی قالب
فصل دوم - قالب های افقی روباز
2-1- جنس قالب
2-2- طرح قالب
فصل سوم- قالب های کاربردی
فصل چهارم- عیوب ایجادی در این قالب ها
فصل پنجم- منشاء عیوب و راه های مقابله
5-1- خوردگی
5-1-1- پوشش قالب
5-1-2- روش باریزی مناسب
5-1-2-1- باریزی از بالا ( مستقیم )
5-1-2-2- باریزی از پایین ( کف ریزی )
5-2- ترک
5-2-1- منشاء ریز ترک و راه مقابله با آن
عنوان
5-2-2- منشاء رشد ترک وراه مقابله با آن
5-2-2-1- جوانه زنی مذاب
فصل ششم - پیشنهادات وراهکارها
منا بع و مراجع
ضمائم
مقدمه:
برای تولید ورقهای فلزی دو روش کلی وجود دارد یکی ریخته‌گری مداوم و یکی ریخته‌گری تکباری.
در ریخته‌گری مداوم چون حجم مذاب تولیدی بالا است مانند ذوب آهن اصفهان، مذاب با روش مخصوصی به طور پیوسته تبدیل به شمش شده و در ادامه شمش در همان دمای بالا نورد شده که در نهایت تبدیل به ورق می‌شود اما در کارگاههای تولید فولاد با ظرفیت تولید پایین چون حجم مذاب پایین است ابتدا مذاب را در قالبهای چدنی ریخته‌گری کرده و تختال تولید می‌کند و بعد شمش به واحد نورد منتقل می‌شود که پس از پیش گرم کردن تختال ، آن را نورد می‌کنند و تختال به ورقهای مورد نیاز تبدیل می‌شود.
قالبهایی که در روش ریخته‌گری تک باری استفاده می‌شوند انواع واقسام مختلف و زیادی دارند. که این قالبها عمدتاً از جنس چدن خاکستری هستند و بنا به شکل و ابعاد شمش و نیز جنس شمش این قالبها طراحی می‌شوند که در یک تقسیم‌بندی کلی به قالبهای شمشهای آهنی و قالبهای شمشهای غیر آهنی تقسیم بندی می‌شوند.
یکی از مشکلات روش ریخته‌گری تک باری دارد فرسایش و از بین رفتن قالب است که هزینه اقتصادی زیادی را برای کارخانه بوجود می‌آورد به همین جهت تحقیقات زیادی برای افزایش عمر قالبها شده است.
پژوهش حاضر در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی انجام گرفته و تلاش شده تا دو عیب عمده در قالبهای مورد استفاده این کارخانه که عبارتند از: ترک و خوردگی ، بهبود یابد .
گزارش کارآموزی ریخته گری و قالب
دانلود گزارش کارآموزی ریخته گیری و قالب
فرمت فایل: ورد قابل ویرایش
تعداد صفحات: 53
فهرست:
فصل اول - قالب های متداول برای تولید شمش فولادی
1-1- اندود و پوشش قالب
1-2- طرح قالب
1-3- اصول طراحی قالب
فصل دوم - قالب های افقی روباز
2-1- جنس قالب
2-2- طرح قالب
فصل سوم- قالب های کاربردی
فصل چهارم- عیوب ایجادی در این قالب ها
فصل پنجم- منشاء عیوب و راه های مقابله
5-1- خوردگی
5-1-1- پوشش قالب
5-1-2- روش باریزی مناسب
5-1-2-1- باریزی از بالا ( مستقیم )
5-1-2-2- باریزی از پایین ( کف ریزی )
5-2- ترک
5-2-1- منشاء ریز ترک و راه مقابله با آن
عنوان
5-2-2- منشاء رشد ترک وراه مقابله با آن
5-2-2-1- جوانه زنی مذاب
فصل ششم - پیشنهادات وراهکارها
منا بع و مراجع
ضمائم
مقدمه:
برای تولید ورقهای فلزی دو روش کلی وجود دارد یکی ریخته‌گری مداوم و یکی ریخته‌گری تکباری.
در ریخته‌گری مداوم چون حجم مذاب تولیدی بالا است مانند ذوب آهن اصفهان، مذاب با روش مخصوصی به طور پیوسته تبدیل به شمش شده و در ادامه شمش در همان دمای بالا نورد شده که در نهایت تبدیل به ورق می‌شود اما در کارگاههای تولید فولاد با ظرفیت تولید پایین چون حجم مذاب پایین است ابتدا مذاب را در قالبهای چدنی ریخته‌گری کرده و تختال تولید می‌کند و بعد شمش به واحد نورد منتقل می‌شود که پس از پیش گرم کردن تختال ، آن را نورد می‌کنند و تختال به ورقهای مورد نیاز تبدیل می‌شود.
قالبهایی که در روش ریخته‌گری تک باری استفاده می‌شوند انواع واقسام مختلف و زیادی دارند. که این قالبها عمدتاً از جنس چدن خاکستری هستند و بنا به شکل و ابعاد شمش و نیز جنس شمش این قالبها طراحی می‌شوند که در یک تقسیم‌بندی کلی به قالبهای شمشهای آهنی و قالبهای شمشهای غیر آهنی تقسیم بندی می‌شوند.
یکی از مشکلات روش ریخته‌گری تک باری دارد فرسایش و از بین رفتن قالب است که هزینه اقتصادی زیادی را برای کارخانه بوجود می‌آورد به همین جهت تحقیقات زیادی برای افزایش عمر قالبها شده است.
پژوهش حاضر در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی انجام گرفته و تلاش شده تا دو عیب عمده در قالبهای مورد استفاده این کارخانه که عبارتند از: ترک و خوردگی ، بهبود یابد .