گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه 

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 77

فهرست

تاریخچه

پیش گفتار

کلیاتی راجع به نفت

نام گذاری فرآورده  های نفتی

فصل اول: جستجو و تولید نفت

منشأ نفت

2-1- زمین شناسی نفت

1-2-1- انواع مخازن نفت

3-1- اکتشاف نفت

1-3-1- روش های ژئوفیزیکی

2-3-1- روشهای ژئوشیمی

4-1- حفاری

حفاری برای استخراج

فصل دوم: ترکیب شیمیایی نفت خام فرآورده های نفتی

1-2- ترکیب شیمیایی نفت خام

2-2- ترکیب شیمیایی فراورده های نفتی

1-2-2- مشتقات  ایدروکربور نفت طبیعی

الف- بنزین

ب – نفت چراغ، نفت گاز

ج- روغن ها  

2-2-2- مشتقات غیر ایدروکربورنفت طبیعی

الف- ترکیبات گوگردار دار

ب – ترکیبات اکسیژندار

ج- ترکیبات ازت دار

د- ترکیبات فلز دار

فصل سوم- مشخصات شیمی فیزیکی ایدروکربوهای خالص

 و برشهای نفتی

1-3- کلیات     

2-3- نقطه جوش متوسط برشهای نفتی

3-3- عامل تشخیص KUOP

1-3-3- ایدروکربورهای خالص

2-3-3- برشهای نفتی

5-3- فشار بخار

1-5-3- ایدروکربورهای خالص

2-5-3- برشهای نفتی

3-5-3- مخلوط ایدروکربورها

فصل چهارم

آزمایشهای انجام شده

تاریخچه:

 پالایشگاه کرمانشاه در سال 1314 با تولید روزانه 4200 شبکه، در شمال شهر کرمانشاه در کنار رودخانه قره مو شروع  به غعالیت کرد. در سال 1340 طرح توسعۀ پالایشگاه به ظریت 15000 شبکه در روز به انجام رسید و در 27 اردیبهشت سال 1350 به طور رسمی افتتاح شد، متماقب آن ظرفیت پالایشگاه در سال 1357 به حدود 19000 شبکه  در روز افزایش یافت. همزمان با احداث پالایشگاه، خط لوله 3 اینچ نفت شهر برپیده و به جای آن خط لوله ای  به قطر 8 اینچ و به طول260 کیلومتر احداث شده در آبان ماه 1362 نیز خط لوله افرینه به کرمانشاه به قطر 16 اینچ و به طول 172 کیلومتر آماده بهره برداری شد.

در حال حاضر خوراک پالایشگاه از طریق دو خط لوله نفت شهر به کرمانشاه و اهواز به کرمانشاه و حوزه  سرکان ماله کوه تأمین می شود. در سال 1363 نیز با ایجاد تغییراتی تحت عنوان  پروژه نوسازی، ظرفیت پالایشی آن به حدود 30000 شبکه در روز افزایش داده شد که نسبت به رفیت طراحی اولیه 100 درصد افزایش نشان می دهد. در سال 1378 شرکت پالایش نفت کرمانشاه به ثبت رسید و پالایشگاه در زیر مجموعۀ  آن قرار گرفت.

پروژه های اجرا شده:

 1/ تغییرات آرایش و تعداد مبدلهای پیشگرم

2/ نصب Studed tube در قسمت کنوکسیون کوره  تقطیر

3/ نصب فلاش درام

4/ نصب دوده گیر در کوره  واحد تقطیر

5/ نصب دستگاه نمک گیر

6/ نصب دودکش مستقل برای کوره سوم واحد تبدیل کاتالسیتی

7/ پروژه تصفیه فاضلاب صفتی و بهداشتی

8/ اخذ گواهینامه بین المللی مدیریت کیفیت Iso 9002

9/ اخذ گواهینامه بین الملی سیستم مدیریت زیست محیطی Iso 14001

پروژه های در دست اجرا:

1/ پروژه دیگهای بخار جدید شامل 2 دستگاه بویار

هر یک به ظرفیت 30 تن  در ساعت با فشار 600 پوند بر اینچ مربع

2/ پروژه تولید آب صتی(DM) به ظریفت 100 متر مکعب در ساعت

3/ سیستم جمع آوری آبهای مقطر برگشتی

4/ پروژه نصب دو دستگاه ژنواتورهای بخاری هر یک به ظرفیت 3 مگاوات

5/ پروژه استفاده از MTBE بجای تترااستیل سرب

6/ پروژه بازیافت سلاپس بدون  سرب و تزریق آن به نفت خام

تولیدات پالایشگاه:

با توجه به استقرار نظام های کنترل کیفی Iso9002  و  زیست محیطی Iso 14001  فعلاً این شرکت حداکثر روزانه25000 شبکه فراورده  نفتی را به شرح زیر تولید می کند.

A بنزین معمولی56/17

B نفت سفید54/14

C نفت گاز8/16

D گاز مایع 24/3

E نفت کوره 24/43

F سوخت و ضایعات 62/4

دانلود فرهنگ اصطلاحات فنی در پالایشگاه

این فرهنگ شامل واژگان و اصلاخات فنی ضروری مورد استفاده در پاالایشگاه می باشد.

فایل ورد 11 ص

دانلود تحقیق پالایشگاه

تعداد صفحات : 61 صفحه          -      

قالب بندی :  word        

«فهرست و عناوین»

بخش1 شرح سیستم تصفیه خانه

بخش2 شرح واحد PRPوCPP

بخش3 شرح سیکل آب وبخار

بخش4  شرح برجهای خنک کننده

بخش5 شرح روشهای کنترل شیمیائی

بخش6 شرح روغنهاوکاربرد آنها درصنعت

بخش7 شرح شبکه تصفیه پساب نیروگاه

بخش 1

«شرح سیستم تصفیه خانه»

1-سیستم تغذیه آب خام نیروگاه شازند

2- سیستم تصفیه خانه نیروگاه شازند

روشهای کلی تصفیه آب

1-رزین های تعویض یونی                       

2-گاززدائی                                        3-استفاده ازموادشیمیائی

4-فیلتراسین                                        5-تقطیرالکترودیالیز      

سیستم تغذیه آب خام :

آب موردنیازنیروگاه ازچاه تامین می شودکه درزیربخشی ازویژگیهای آبهای زیرزمینی آورده شده است :

-موادمعلق درآنها بسیارکم است

-ممکن است دارای ذرات شن باشد.

-معمولاًموادآلی بسیارکم دارند.

این اب حاوی آهن محلول وگاهی هم منگنز محلول هستندکه وقتی آب درمعرض اتمسفرقرارمی گیرددراثراکسیده شدن توسط هواذرات زردوقهوای درآنهاظاهرمی شود.

-دی اکسیدکربن ممکن است دراین آبهازیادباشدوPH این آبهامعمولا ًبین9-7.9  .6  می باشد.

-آب چاهای خیلی عمیق ممکن است معمولاًعاری ازمیکروبهاودیگرمیکروارگانیسمهاباشد ولی چاههای

کم عمق معمولاًآلوده به میکروارگانیسمهامی باشند.

-بخاطرانحلال جزئی مواد معدنی معمولاًاین آبهادارای املاح زیادمی باشند(حدود500  ppm )که بیشترین جزءآن بی کربنات کلسیم میباشد

-آبهامعمولاًسخت هستندوسختی آنهاموقتی می باشد.

آب خام مورد نیازتصفیه خانه از طریق سه حلقه چاه که همگی دربیرون نیروگاه در حوالی جمال اباد در مسیر شازند

قرارگرفته انداستفاده می شود.

تصفیه خانه آب

درتصفیه خانه دوبخش مهم ازیکدیگرجدامی شوند :

1-بخش آبD.M   

2-بخش سرویس دهی وشرب

تنها ناحیه مشترک بین این دوبخش ،بخش مخازن ذخیره آب خام می باشدکه هرکدام دارای ظرفیت 2000 m3  می باشد.

دستورالعمل بخش آب D . M   (تصفیه خانه) : شامل اجزای ذیل می باشد :

.

-4خط موازی باهرکدام دارای ظرفیت hr/m3110 می باشد وجودداردکه قابلیت سرویس

دهی آن مابین احیاءیا شستشوی معکوس23ساعت میباشدودرموردستون بسترمختلط زمان 

سرویس دهی 200ساعت می باشد.هرخط دارای تجهیزات ذیل می باشد :

-یک فیلترشنی باظرفیت h/m3110به منظورحذف ذرات معلق

-یک فیلترذغال اکتیو جهت جداسازی یونهای اکسیدکننده باقی مانده به منظورحفاظت رزینها درمراحل بعدی حذف رنگ ،بو،مزه ومواد آلی

-یک فیلترکاتیونی ،رزینهای معاوضه کننده اسیدی ضعیف وقوی در مسیر جریان عمل می کند که جهت احیاءعکس عمل سرویس دهی عمل می کنیم.

-یک دگازورکه دارای مخزن ذخیره درانتهای آن بوده ودارای دوفن گریز از مرکزمی باشد.

-یک پمپ آب درکناردگازورقرارداردکه آب کاتیونی (کاتیون آزادشده)رابه سمت ستونهای آنییونی وبستر مختلط ودرنهایت مخازن ذخیره آب ریز(مقطر)می فرستند.یک پمپ اصلی که درحالت آماده به کارمی رودبرای4خط آبD.M   درنظرگرفته شده است.

-یک فیلترآنییونی بارزیتهای معاوضه کننده یونی بازی ضعیف وقوی در مسیر جریان عمل می کندکه جهت احیاءعکس عمل سرویس دهی عمل می کنیم.

-یک فیلتربسترمختلط با رزینهای معاوظه کنندهبازی قوی واسیدی

-یک مخزن ذخیره اسید سولفوریک %98ظرفیت کافی برای یک ماه بهره برداری ازتصفیه خانه

برای تولید آب D.M

-یک مخزن مکنده اسیدبرای مکش سیستم دربین تانک اصلیذخیره اسیدوپمپهای انتقال دهنده اسیدوجوددارد.

-یک مخزن ذخیره سودسوزان%50به ظرفیت کافی جهت استفاده بهره برداری یک ماه آب

M (تصفیه خانه)

-یک تانک روزانه سودسوزآورجهت بهره برداری واستفاده یک روزدرتصفیه خانه جهت تهیه آب D.M

-دوپمپ تخلیه وانتقال دهنده سودبه منظورانتقال سودازمخزن ذخیره به تانک روزانه(یکی ازآنهامورداستفاده قرارمی گیرد)

-یکمخزن مکنده سودبرای مکش سیستم دربین تانک اصلی ذخیره سودوپمپ های انتقال سودوجود دارد.

-یک مخزن شستشوی معکوس به منظور شستشوی معکوس خارجی رزینهای ستونهای کاتیونی وآنیونی توسط مجرای انتقال رزینی از این ستونها به مخزن شستشوی معکوس انتقال می یابند.

-3مخزن ذخیره آب دمینه شده که ظرفیت هرکدام3 m2000  می باشد.

-دوپمپ سانتریفوژبرای انتقال آب   DMبه برجهای خنک کن کمکی میباشد

-دوپمپ سانتریفوژ انتقال دهنده آب DM باظرفیت hr/m3300که در صورت لزوم واحتیاج برای هرقسمت درنظرگرفته می شود.

-دوپمپ احیا جهت احیاء وشستشوی معکوس رزینهاباآب که شامل احیاءوآب کشی آهسته وتند رزینهای کاتیونی آنیونی وبسترمختلط می گردد.

-دوپمپ خنثی سازی به منظورخنثی سازی آبی که در اثررزینها درسیکل تصفیه آب مقطربوجود

آمده است.این حالت درمورد فیلترشنی وزغال فعال صادق نیست.ظرفیت این استخرهابه میزان

حجم احیاء هرخط وهمچنین فاکتور ایمنی اختصاص یافته بستگی دارد.هر تانک دارای یک خط

هوابرای مخلوط کردن محتویات استخر خنثی سازی می باشد .

-دوپمپ تزریق اسید برای خنثی کردن پساب استخر خنثی سازی که یکی از دوپمپ درحالت اماده باش می باشد.

-دوپمپ گریزازمرکز چرخشی به منظوراحتلاط یکنواخت،خنثی سازی واز بین بردن حالت مضر فاضلاب بدست

آمده ازاحیاء می باشد.

-یک مخزن مکنده آب خنثی به عنوان مکنده سیستم که ما بین تانک خنثی سازی وخروجی پمپهای تخلیه و مسیر سرکوله بین دواستخروجوددارد.

-یک مخزن هوای فشرده برای تأمین هوائی بافشار ثابت برای ابزاردقیق.

دستورالعمل سرویس دهی وشرب:

1-سیستم دارای دوپمپ سرویس دهی وشرب جدا از هم که یکی از آنها درحالت آماده به کار است.

2-یک مخزن ذخیره هیپوکلریت با ظرفیتm3.1

3-دوپمپ تغذیه جداازهم به منظورتزریق هیپوکلریت به تانک هوائی بیرونی باظرفیت 5.8lit/hrکه یکی درحالت آماده به کار است.

4-یک تانک هوائی با ظرفیتm31000

قسمت های تأسیسات آب ریز به شرح ذیل می باشد

1-فیلترشنی 2-فیلترذغال اکتیو 3-معاوضه کننده کاتیونی4-دی گازور5-معاوضه کننده آنیونی  6-بستر مخلوط   7-مخزن پمپهای آب ریز8-مخزن وتزریق اسید9-مخزن وتزریق سود10-

                                                      شستشوی معکوس خارج رزینها11-خنثی سازی پساب12-نقص سیستم  

قسمت آب دینه شامل4خط می باشداین فرایند باورودآب خام به فیلترشنی شروع می شودکه در روش استانداردعملیات ،جریان به سوی پایین می باشد. فیلترشنی یک ستون عمودی تحت فشار به ارتفاع وقطر

300میلی متر می باشد .                                                            بستر فیلتر شامل شن و دانه های نگهدارنده می باشد .                           که روی سینی نازل دار قرار دارد.

نازلها وظیفه جمع آوری وعبورآب در مدت            زمان  سرویس دهی و توزیع آب وهوادر مرحله

یک واش را برعهده دارند.هرفیلترشنی برای جریانm3/hr110طراحی شده است.وفیلترشنی اولین مرحله از

مراحل تهیه آب ریز می باشد سیستم عملیاتی ویک واش فیلترشنی اتوما تیک می باشدو توسط plcکنترل میشود.

درعین حال عملیات یادشده میتوان توسط بکاربردن دکمه های واقع در پانل کنترل انجام میگردد.

عملیات بک واش شامل سه مرحله می باشد:

1-یک واش توسط آب جهت انتقال موادمعلق ازفیلترشنی انجام می شوددراین مرحله جریان آب زیادخواهدبود.  هم چنین ازپمپ آماده به کارآب خام نیزاستفاده می شودکه فلوی آن متغیراست.

2-بک واش،آب وهوابصورت همزمان،برای این منظورجریان آب بک واش توسط فرمان Plc روی ولواز طریق فلومترکاهش

می یابد.

3-سیستم رادرمدبهره برداری قرارمی دهیم وآنراازپائین درین می دهیم تاآب خروجی فیلترکاملاًتمیزگردد

فیلتر کربن اکتیو :FILTRATION ACTIVE               

دومین ستون درفرایندتولیدآب دیزستون های کربن اکتیوهستند.این فیلترها بدلیل آلودگی میکروبی آب خام تعبیه شده اند.همچنین بدلیل کلرزنی درلوله ورودی به تانک ذخیره آب خام وحساسیت رزینهابه کلرآزادنیازبه یک فیلترزغال فعال می باشدکه کلرآزادوکلرترکیبی راحذف کندوازموادرزینی جلوگیری نماید.

جریان آب درحالت استاندارد ازبالابه سمت پائین فیلترکربن اکتیو می رود.فیلترهای کربن اکتیوستون های تحت فشارباmm3000قطروmm4000ارتفاع میباشد.بسترآن شامل( granulx   aaivxed   carbon  )

ونگهدارنده( growd )می باشدکه روی سینی سوراخ شده دارای نازل ریخته شده است.نازلهاجهت جداسازی آب ازذرات کربن درحین بهره برداری وتوزیع آب درمرحله یک واش می باشد.هرفیلترکربن اکتیوبرایhr/m110وppm uz c.2 کلرآزادطراحی شده است.

درشرایط نرمال آب فیلترشده خروجی از فیلتر شنی همان خط به ستون کربن اکتیواز پائین به بالاوارد میگردد. برمبنای تست آلودگی دمای آب ورودی در حدود c80می باشد.اماتادرجه حرارت خروجی فیلترکربن اکتیو به زیرc30برسدآب واردفیلترکاتیونی نمی شود.

CATIONIC         FILTER                                                                                         

بعدازفیلترزغال فعال،آبداردفیلترکاتیونی می شودکه حاوی دو نوع رزین است.رزین کاتیونی ضعیف ورزین کاتیونی قوی،کلیه کاتیونهای موجوددرآب توسط این دونئع رزین حذف می گردد.سیستم به صورتCounter  carent   یابه عبارت دیگرجریان سرویس ازپائین به بالاوبسترشناور وجریان احیاءازبالا به پائین طراحی شده است.

درون فیلترپوشش لاستیکی داردوفضای داخل آن توسط یک صفحه مسطح که روی آن نازلهائی برای عبوروتوضیع یکنواخت آب ومحلول احیاءتعبیه شده به دوقسمت تقسیم می گردد.محفظه پائین فیلتربرای رزینهای کاتیونی ضعیف ومحفظه بالائی برای رزینهای کاتیونی قوی می باشد.درهرقسمت یک لایه ذرات خنثی برای توضیع بهتر جریان آب موجوداست وبرای احیاءازاسیدسولفوریک رقیق بادو غلظت %7/0و%5/1 استفاده می شود.وعامل رقیق کننده آبD.M  می باشد.                               تعبیه شده.

گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه نفت کرمانشاه 

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 77

فهرست

تاریخچه

پیش گفتار

کلیاتی راجع به نفت

نام گذاری فرآورده  های نفتی

فصل اول: جستجو و تولید نفت

منشأ نفت

2-1- زمین شناسی نفت

1-2-1- انواع مخازن نفت

3-1- اکتشاف نفت

1-3-1- روش های ژئوفیزیکی

2-3-1- روشهای ژئوشیمی

4-1- حفاری

حفاری برای استخراج

فصل دوم: ترکیب شیمیایی نفت خام فرآورده های نفتی

1-2- ترکیب شیمیایی نفت خام

2-2- ترکیب شیمیایی فراورده های نفتی

1-2-2- مشتقات  ایدروکربور نفت طبیعی

الف- بنزین

ب – نفت چراغ، نفت گاز

ج- روغن ها  

2-2-2- مشتقات غیر ایدروکربورنفت طبیعی

الف- ترکیبات گوگردار دار

ب – ترکیبات اکسیژندار

ج- ترکیبات ازت دار

د- ترکیبات فلز دار

فصل سوم- مشخصات شیمی فیزیکی ایدروکربوهای خالص

 و برشهای نفتی

1-3- کلیات     

2-3- نقطه جوش متوسط برشهای نفتی

3-3- عامل تشخیص KUOP

1-3-3- ایدروکربورهای خالص

2-3-3- برشهای نفتی

5-3- فشار بخار

1-5-3- ایدروکربورهای خالص

2-5-3- برشهای نفتی

3-5-3- مخلوط ایدروکربورها

فصل چهارم

آزمایشهای انجام شده

تاریخچه:

 پالایشگاه کرمانشاه در سال 1314 با تولید روزانه 4200 شبکه، در شمال شهر کرمانشاه در کنار رودخانه قره مو شروع  به غعالیت کرد. در سال 1340 طرح توسعۀ پالایشگاه به ظریت 15000 شبکه در روز به انجام رسید و در 27 اردیبهشت سال 1350 به طور رسمی افتتاح شد، متماقب آن ظرفیت پالایشگاه در سال 1357 به حدود 19000 شبکه  در روز افزایش یافت. همزمان با احداث پالایشگاه، خط لوله 3 اینچ نفت شهر برپیده و به جای آن خط لوله ای  به قطر 8 اینچ و به طول260 کیلومتر احداث شده در آبان ماه 1362 نیز خط لوله افرینه به کرمانشاه به قطر 16 اینچ و به طول 172 کیلومتر آماده بهره برداری شد.

در حال حاضر خوراک پالایشگاه از طریق دو خط لوله نفت شهر به کرمانشاه و اهواز به کرمانشاه و حوزه  سرکان ماله کوه تأمین می شود. در سال 1363 نیز با ایجاد تغییراتی تحت عنوان  پروژه نوسازی، ظرفیت پالایشی آن به حدود 30000 شبکه در روز افزایش داده شد که نسبت به رفیت طراحی اولیه 100 درصد افزایش نشان می دهد. در سال 1378 شرکت پالایش نفت کرمانشاه به ثبت رسید و پالایشگاه در زیر مجموعۀ  آن قرار گرفت.

پروژه های اجرا شده:

 1/ تغییرات آرایش و تعداد مبدلهای پیشگرم

2/ نصب Studed tube در قسمت کنوکسیون کوره  تقطیر

3/ نصب فلاش درام

4/ نصب دوده گیر در کوره  واحد تقطیر

5/ نصب دستگاه نمک گیر

6/ نصب دودکش مستقل برای کوره سوم واحد تبدیل کاتالسیتی

7/ پروژه تصفیه فاضلاب صفتی و بهداشتی

8/ اخذ گواهینامه بین المللی مدیریت کیفیت Iso 9002

9/ اخذ گواهینامه بین الملی سیستم مدیریت زیست محیطی Iso 14001

پروژه های در دست اجرا:

1/ پروژه دیگهای بخار جدید شامل 2 دستگاه بویار

هر یک به ظرفیت 30 تن  در ساعت با فشار 600 پوند بر اینچ مربع

2/ پروژه تولید آب صتی(DM) به ظریفت 100 متر مکعب در ساعت

3/ سیستم جمع آوری آبهای مقطر برگشتی

4/ پروژه نصب دو دستگاه ژنواتورهای بخاری هر یک به ظرفیت 3 مگاوات

5/ پروژه استفاده از MTBE بجای تترااستیل سرب

6/ پروژه بازیافت سلاپس بدون  سرب و تزریق آن به نفت خام

تولیدات پالایشگاه:

با توجه به استقرار نظام های کنترل کیفی Iso9002  و  زیست محیطی Iso 14001  فعلاً این شرکت حداکثر روزانه25000 شبکه فراورده  نفتی را به شرح زیر تولید می کند.

A بنزین معمولی56/17

B نفت سفید54/14

C نفت گاز8/16

D گاز مایع 24/3

E نفت کوره 24/43

F سوخت و ضایعات 62/4