تحقیق پتروشیمی بوعلی سینا

تحقیق پتروشیمی بوعلی سینا در 32 صفحه فایل وورد قابل ویرایش

قسمتی از متن و فهرست

فهرست

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق

1-1 فن ابزار دقیق

1-2 لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

-کنترل

-تعریف حلقه کنترل (CONTROL LOOP)

1-3 عوامل تحت کنترل 

1-فشار (PRESSURE)

2- جریان سیال (Flow)

3- سطح(LEVEL)

4-دما (TEMPERATURE)

1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق 

1-SETTOINT

2- MEASUREMENF

3- OFFSET

4-SIGNAL

5-FEEDBACK

6- حلقه کنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP 

فصل دوم

2-1 فشار (PAESSURE)

1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE

2-2 جریان سیال (Fiow)

2-3 دما(TEMPERATURE)

1- تعریف حرارت

2- واحد انرژی

3- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )

فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری کمیت های سیالات

3-1 ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار) 

1- تیوب مخزن دار

2- U تیوب ساده

3- U تیوب با ساقه مورب

4- اندازه گیری فشار های زیاد به کمک U تیوب 

3-2 وسایل قابل ارتباع

1- لوله بور دون BOURDON TUBE

2- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)

3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE)   

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER

- اندازه گیری سطح مایعات

1- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم

1-1 استفاده از لوله اندازه گیری

1-2 استفاده از توپی شناور BALL FIOAT

2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم   

2-1 استفاده از نور

2-2 استفاده از اشم رادیواکتیو RADIATION TYPE 

2-3 طریقة اولتراسونیک

3-4 فلومترها Fiow MFTERS

-اندازه گیری جریان سیالات

1- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم  

1-1 اندازه گیری  به روش روتا متر ROTAMFTER

2- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم 

1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار

- محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

- محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

3-5 دماسنج THERMOMETERS

- اندازه گیری دما

1- دما سنج شیشه ای

2- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS

3- ترمیستور THERMISTOR

4- زوج حرارتی (ترموکوپل THERMOCOUPLE)

5- آشکار سازی مقاومتی دما (RTD)

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

4-1 مقدمه

4-2 اجزاء تشکیل دهنده یک حله کنترل

الف- فرستنده ها TRANSMITERS

- فرستنده تعادل نیرو نوع الکترونیکی

ب- مبدل ها TRANSDUCERS

-مبدل های الکترونیکی ELECTRONIC TRANSDUCERS  

الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V

ب - مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V

4-3- سایر اجزاء تشکیل دهنده یک حلقه کنترلی

- سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH

- کلید حفاظتی SAFETY SWITCH

-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE

-دستورات کالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق   

-فهرست منابع و مأخذ

فن ابزارهای دقیق

سنجش عبارتست از مقایسه کمیت های نامعلوم با کمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد که لازم باشد کمیت های فیزیکی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند. عمل سنجش بهر صورت که باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست. زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود...

دانلود گزارش کار آزمایشگاه کنترل فرآیند آزمایش کنترل فشار به فرمت word

به نام یکتا خالق بی همتا

دانلود گزارش کار آزمایشگاه کنترل فرآیند آزمایش کنترل فشار به فرمت word 

فرمت فایل : word ( قابل ویرایش )

تعداد صفحات :  11 صفحه 

کاربرد فایل :تهیه و ارائه گزارش کارهای آزمایشگاه کنترل فرآیند و کنترل فشار،  تهیه و ارائه سمینار کارشناسی ارشد،تهیه تحقیق،پروژه،تهیه و ارائه مقالات جهت همایش ها و سمینارهای علمی،تهیه پروپوزال، پروژه پایانی دوره کاردانی و کارشناسی و کارشناسی ارشد ،تهیه گزارش کارآموزی ،پایان نامه کارشناسی و کارشناسی ارشد،تهیه گزارش کار آزمایشگاه، پروژه، طرح پژوهشی دانشگاهی ، تحقیق ، مقاله نویسی ، تحقیقات کلاسی دانشجویی ،کافی نت ها

رشته های مورد نیاز : مهندسی شیمی ، بیو شیمی ، پتروشیمی، علوم آزمایشگاهی ، صنایع شیمیایی ،فیزیک ،بیو مکانیک ،مهندسی مواد، مهندسی متالورژی، مهندسی مکانیک،مهندسی شیمی،مهندسی پلیمر،نانو مواد،،مهندسی سرامیک،جوشکاری،مهندسی شیمی، صنایع شیمیایی،مهندسی معدن،مهندسی نفت،مهندسی بازرسی جوش ،مهندسی ساخت و تولید ، مهندسی برق ، مهندسی الکترونیک ،مهندسی برق قدرت ، کنترل ، مهندسی پزشکی ،  ، مهندسی عمران و سایر رشته های فنی و مهندسی که به مباحث آزمایشگاه کنترل فرآیند و آزمایش کنترل فشار به فرمت word  نیاز دارند

خلاصه و سر فصل مطالب ارائه شده در این فایل ورد با موضوع  گزارش کار آزمایشگاه کنترل فرآیند و آزمایش کنترل فشار به فرمت word 

ارائه دهنده :

mypro.sellfile.ir

 گزارش کار آزمایشگاه کنترل فرآیند و آزمایش کنترل فشار  :

موضوع آزمایش :  کنترل فشار

هدف آزمایش :  در این آزمایش هدف ، اندازه گیری و کنترل فشار در یک مخزن می باشد. در این سیستم از یک شیر موتوری برقی بعنوان  المان نهایی کنترل و از طریق یک ترانسمیتر فشار به عنوان المان اندازه گیری استفاده می شود.

تئوری آزمایش  :

فرایند های مختلف را می توان با استفاده از اصول اساسی مربوطه مانند انتقال حرارت ، جرم سینتیک، سیالات و ... بصورت یک مدل ریاضی بیان نمود . اما در عمل بسیاری از فرایند های صنعتی پیچیده تر از آن هستند که بوسیله مدلهایی که بر مبنای اصول تئوریک بدست می آیند ، بیان شوند . در اینگونه موارد می توان با انجام آزمایشاتی بروی فرایند وکسب اطلاعات تجربی ، مدل مناسبی برای آن بدست آورد . تعیین تجربی یک مدل ( رفتار دینامیکی) برای یک فرایند را شناسایی فرایند می نامند .

مدل های بدست آمده در سیستم های کنترل کاربرد دارند. برای مثال ، با داشتن مدل می توان پارمترهای یک کنترلر سنتی را تعیین نمود ویا در سیستم های کنترل پیشرفته می توان کنترلرهایی بر مبنای مدل طراحی و تنظیم نمود.

مدلهای بدست آمده معمولا" بصورت توابع تبدیل می باشند . فرایند ها می توانند از درجات مختلف باشند و        می توان آنها را با توابع تبدیلی با فرمهای مختلف تقریب زد. روشهای مختلفی برای شناسایی فرایندها بکار گرفته می شوند که از جمله می توان بروش منحنی واکنش ( پاسخ پله ای ) ، پاسخ فرکانسی ( پاسخ به ورودی سینوسی) و پاسخ پالس ( پاسخ به ورودی پالس) اشاره نمود.

کنترل یک سیستم در مفهوم کلی بدان معنی است که.............

ادامه ...............

قالب بندی:word ( قابل ویرایش )

تعداد صفحات:11

 فایل فوق العاده کامل این گزارش کارهای آزمایشگاه کنترل فرآیند و کنترل فشار به فرمت ورد را با موضوع  مجموعه گزارش کارهای آزمایشگاه کنترل فرآیند و کنترل فشار به فرمت word می توانید پس از تکمیل خرید و پرداخت در سایت بانک و ارجاع مجدد به این سایت با فرمت word  در  11 صفحه کامل در اختیارداشته باشید 

کاراموزی پتروشیمی - شرح پروسس واحد وینیل استات

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:

فرمت فایل: word (قابل ویرایش)

تعداد صفحه:102

فهرست مطالب:

پتروشیمی اراک در یک نگاه

ساختار و نمودار سازمانی

واحدهای مجتمع

معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک                              

کنترل اقلام ورودی                                                    

شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات  

کنترل ورودیها                                                      

شرح پروسس

واکنش ( بخش 10)

بخش CO2 زدائی ( بخش 20)

اساس پروسس

شستشو دادن با آب و پرچ کردن

جاذب CO2

غربال کننده CO2

صافی کربنات 2007-F-31 

تزریق مواد ضد کف

مخزن آماده سازی و پساب کربنات

تانک ذخیره کربنات 2002-TK-31

تقطیر ( بخش 30)   

ستون آزئوترییک 3002-T-31

ستون جریان جانبی 3002-T-31  

ستون اتیل استات 3002-T-31    

ستون آبگیری 3004-T-31

ستون عریان کننده آب 3005-T-31

ستون مواد سبک 3006-T-31

ستون ونیل استات 3007-T-31   

غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا

انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش 50)

سیستم مشعل گاز (بخش 60)

پیوست 2 (مواد شیمیایی خطرناک واحد

پیوست 3 ( علائم اختصاری مواد در واحد VA)    

پتروشیمی اراک در یک نگاه

هدف :

ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمیری و شیمیایی.

سهامداران :

شرکت ملی صنایع پتروشیمی

شرکت سرمایه گذاری بانک ملی ایران

شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران

سازمان تامین اجتماعی

سازمان بازنشستگی کشوری

شرکت سرمایه گذاری کشوری

شرکت سرمایه گذاری تدبیر

سایر سهامداران

سرمایه نقدی : 600 میلیارد ریال

تولیدات :

در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای .میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فراورده ها به خارج از کشور صادر می شوند .

تاریخچه و انگیزه احداث :

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد که درراستای سیاست های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .

این طرح درسال 1363 به تصویب رسیده است و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال 1382 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال 1379 همزمان با تکمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است . از سال 1378 با تصویب هیات مدیره و پس از بررسی های دقیق و عملکرد مجتمع . شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع :

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی . تکنولو‍ژی فرایندهای پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا" گریدهای مختلف را شامل می شوند . از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کشها را یک جا داشته باشد . مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع ارزش فراورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد .

خوراک مجتمع :

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاههای اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود . خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا"حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350 میلیون متر مکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد و حدود 153000 تن در سال اکسیژن برای مجتمع مورد نیاز است که در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید می گردد . آمونیاک نیز از مجتمع های داخل کشور تامین می شود.

نیروی انسانی :

کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر 1769 نفر می باشد که حدود 1213 نفر فنی و 556 نفر ستادی می باشند . بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت شامل 1000 نفر نیرو در بخش های خدماتی . تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .

مصارف تولیدات مجتمع :

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فراورده ها شامل اکسید اتیلن / اتیلن گلیکول – اسید استیک / وینیل استات – دو اتیل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمین ها به اضافه سموم علف کشها کاملا" در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود .در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یک بار مصرف – کیسه سرم – بدنه باطری – گونی آراد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب . فاضلاب . گاز و لاستیک پی بی آر را نام برد .

اولویت مصرف فراورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است . در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می کند.

موقعیت جغرافیایی :

مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد .

حفظ محیط زیست :

در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است به نحویکه تقریبا" هیچ نوع مواد مضر به طبیعت تخلیه نمی شود . نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست . وجود واحد بسیار مجهز تصفیه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است . در این واحد با به کار گیری تکنولوژی پیشرفته کلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای غیر بهداشتی و غیره تصفیه می گردد. این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر 250000 متر مکعب آب را تصفیه نموده و به عنوان آب جبرانی به سیستم آب خنک کننده مجتمع تزریق نماید . ضمنا" کلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در کوره زباله سوزانده شده و دفع می شوند . ایجاد فضای سبز به اندازه کافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد .

دانلود گزارش کارآموزی،مقاله،پروژه و تحقیق با موضوع طراحی،ساخت و نصب تجهیزات ثابت پالایشگاهی ، پتروشیمی ونیروگاهی با فرمت WORD

به نام یکتا خالق بی همتا

دانلود گزارش کارآموزی ،مقاله،پروژه و تحقیق با موضوع طراحی،ساخت و نصب تجهیزات ثابت پالایشگاهی ، پتروشیمی ونیروگاهی با فرمت WORD

فرمت فایل : word ( قابل ویرایش )

تعداد صفحات :  103 صفحه

کاربرد فایل :تهیه گزارش کارآموزی،کارورزی،تهیه و ارائه سمینار کارشناسی ارشد،تهیه تحقیق،پروژه،تهیه و ارائه مقالات جهت همایش ها و سمینارهای علمی،تهیه پروپوزال، پروژه پایانی دوره کاردانی و کارشناسی و کارشناسی ارشد ، ،پایان نامه کارشناسی و کارشناسی ارشد،تهیه گزارش کار آزمایشگاه، پروژه، طرح پژوهشی دانشگاهی ، تحقیق ، مقاله نویسی ، تحقیقات کلاسی دانشجویی ،کافی نت ها

رشته های مورد نیاز : مهندسی نفت، مهندسی حفاری،مهندسی گاز،پتروشیمی،تعمیرات نیروگاه، ابزار دقیق،ابزارسازی،ساخت و تولید، مهندسی مواد، مهندسی متالورژی، مهندسی مکانیک،مهندسی شیمی،مهندسی پلیمر،نانو مواد،،مهندسی سرامیک،جوشکاری،مهندسی شیمی، صنایع شیمیایی،مهندسی معدن،مهندسی بازرسی جوش ،مهندسی ساخت و تولید ، مهندسی برق ، مهندسی الکترونیک ،مهندسی برق قدرت ، کنترل ، مهندسی پزشکی، مهندسی عمران و سایر رشته های فنی و مهندسی که به مباحث طراحی،ساخت و نصب تجهیزات ثابت پالایشگاهی ، پتروشیمی ونیروگاهی  نیاز دارند

خلاصه و سر فصل مطالب ارائه شده در این فایل ورد با موضوع گزارش کارآموزی،مقاله،پروژه و تحقیق با موضوع طراحی،ساخت و نصب تجهیزات ثابت پالایشگاهی ، پتروشیمی ونیروگاهی با فرمت WORD :

ارائه دهنده :

mypro.sellfile.ir

فهرست :

فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی-------------  5-15

فصل دوم : مروری بر منابع علمی مرتبط ----------- 16-80

فصل سوم : مشاهدات --------------------   80-93  

فصل چهارم : نتیجه گیری ------------------ 93-100 

نام شرکت : 

نوع فعالیت : طراحی و ساخت و نصب کلیه تجهیزات ثابت پالایشگاهی ، پتروشیمی و

نیروگاهی.

تاریخچه فعالیت :

 
این شرکت  در سال ........ تحت شماره ....................با اخذ مجوز رسمی از وزارت

صنایع و معادن و وزارت نفت به منظور ساخت کامل تجهیزات ثابت و سازه های فلزی و

تجهیزات خاص صنایع نفت و گاز و پتروشیمی تاسیس گردید

محصولات :

 مبدل های حرارتی ( Fixed & Float Tube )
مخازن ذخیره سقف ثابت و متحرک
مخازن تحت فشار
مخازن کروی
اتوکلاوهای صنعتی و بیمارستانی
برجهای صنعتی
هیتر
کندانسور
عدسی جهت مخازن تحت فشار  به صورت های :
( Ellipsoidal , Torispherical , Hemispherical )

نمای داخلی کارخانه :

ظرفیت تولید این شرکت 21500 تن به ازای هر سال می باشد.

چارت شرکت : 

چارت شرکت گروه صنعتی ................ به صورت زیر می باشد

بخش طراحی و کنترل پروژه :

آماده کردن برنامه زمانی ، مدارک مرتبط  و روش هایی که با مشخصات خواسته شده مشتری مطابقت

داشته باشد .

آماده کردن VPIS(Vendor Print Index & Schedule) برای همه مدارک مهندسی

سفارش مواد مورد نیاز

آماده کردن نقشه ها و گزارش موارد خواسته شده کارفرما

مشخصات فرآیند تولید ، مدت زمان تولید و نیروی کار مورد نیاز مطابق با BQ (Bill Of Quantity)

آماده کردن گزارشات کار برای کار فرما

ادامه ...............

قالب بندی:word  ( قابل ویرایش )

تعداد صفحات: 103 صفحه گزارش کامل کارآموزی به فرمت ورد که قابل تغییر و ویرایش می باشد

 فایل فوق العاده کامل این گزارش کارآموزی، سمینار ،پروژه و مقاله مهندسی  به  فرمت ورد  را با موضوع گزارش کارآموزی طراحی،ساخت و نصب تجهیزات ثابت پالایشگاهی ، پتروشیمی ونیروگاهی را می توانید پس از تکمیل خرید و پرداخت در سایت بانک و ارجاع مجدد به این سایت با  فرمت word  در103 صفحه کامل در اختیارداشته باشید 

پروژه کامل فرآیند تهیه و تولید پلی استر PET در پتروشیمی تندگویان

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 44 صفحه

بخشی از متن :

فهرست مطالب

بخش PET 

کلیات

شرح فرآیند تولید PET گرید TEXTILE

تصویر CHIPS های PET تولید شده

جدول خواص فیزیکی و مکانیکی PET

مواد شیمیایی استفاده شده

فرمولاسیون اسید و الکل استفاده شده

سیستم هدایت گر پودر به سمت درام خمیر سازی

مشخصات کاتالیست استفاده شده

ظرف تهیه خمیر

پمپ های ارسال خمیر

فرایند های شیمیایی تولید استر در راکتور اول

راکتور دوم ES2

وظیفه برج تقطیر

راکتور سوم یاPP1

راکتور چهارم یا PP2

ارسال محصول ار PP2 به راکتور اخر DRR

مشخصات فیلتر پلیمر

راکتور DRR

پمپ خلاء و پمپ ارسال پلیمر به سمت کاتر ها

نمایی از سیستم کاتر ها و قسمت های مختلف ان

واکنش های جانبی

تجهیزات مربوط به حرارت دهی به فرایند

سیستم کنترل

PFD   واحد تولید PET

فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان

پلی استر PET یا پلی اتیلن ترفتالات در دو گرید Bottle و Textile (هرکدام دو کارخانه مجزا)  تولید میشود که از لحاظ تهیه پلیمر این دو خط تقریبا" مشابه هستند . فرآیند تهیه پلیمر به دو بخش اصلی تقسیم میشود .

استریفیکاسیون اسیدترفتالیک خالص (PTA) با اتیلن گلایکول (EG) و تشکیل دی اتیلن گلایکول (DGT)پلی کندیشن DGT به PET و EG ( واکنش تراکمی مرحله ای )مواد شیمیایی اصلی در تهیه PET : اسید ترفتالیک خالص PTA        COOH-C6H4 -COOHمونواتیلن گلایکول EG                                                                                                         HO-C2H4- OH     استات آنتیموان یا اکسید آنتیموان ( کاتالیست ) or Sb2O3 Sb(CH3COO)3 دی اتیلن گلایکول (DEG)          HO-C2H4-O-C2H4OH  ایزو فتالیک اسید (IPA) (Bottle grade ) COOH-C6H4-COOHاسیدفسفریک(H3PO4) (Bottle grade) استات کبالت      (Bottle grade)     Co (CH3COO)2.4H2oدی اکسید تیتانیم (TiO2)                                                                                                                                                      (Textile grade)(MOD-1) Modifier                                                                                             (Textile grade)دیاگرام فرآیند مداوم تهیه پلی استر PET

کاتالیست

افزودنیها

PTA

Paste

تهیه خمیر

استریفیکاسیون 1 , 2

کاندنسیشن اولیه

EG

تهیه چیپس پلی استر کاندنشین نهانی

کاندنسیشن نهایی

برج جدا سازی آب و EG

HTM

سیستم خلأ ساز

تهیه خمیر (Paste)

 در این بخش PTA و EG با یک نسبت مشخص به همراه کاتالیست بصورت فیزیکی هموژن مخلوط شده و تشکیل یک دوغاب را میدهد .

استریفیکاسیون :

اولین واکنش فرآیندی ، وا کنش استریفیکاسیون است که واکنش بین اسید (PTA)  و الکل (EG) که نتیجه آن تولید استر(DGT) وآب است .

استریفیکاسیون

صابونی شدن

الکل +  اسید

آب + استر

این واکنش در دو راکتور با دمای 260 oc و فشار 1.3 bar رخ میدهد . خمیر از ظرف تهیه خمیر به راکتور اول استریفیکاسیون انتقال پیدا می کند و در آنجا واکنش به 90% تبدیل خود می رسد . در راکتور دوم این میزان تبدیل به 96% افزایش پیدا میکند . در این مرحله یک واکنش کامل استریفیکاسیون مد نظر نیست چرا که باقیمانده مواد در مراحل بعدی واکنش استری را انجام میدهند . آبی که در واکنش تولید میشود و EG اضافی تبخیر میگردد و بخارات به برج جداسازی آب و EG رفته و در نهایت EG از آب جدا میگردد EG از برج به مراحل استریفیکاسیون بازگشت داده میشود . آب فرآیندی بدست آمده می تواند مجددا" توسط عریان ساز (Stripper) قبل از هدایت به تصفیه پساب جدا شود . کاتالیستی که به خمیر Paste اضافه میشود بطور مستقیم نقشی در واکنش استریفیکاسیون ندارد ، اما منجر به تولید یک مقدار قابل توجهی زنجیره های پلیمر ( حداکثر با طول 4) میگردد (Oligomer)

پلی کاندنشین اولیه : (Prepolycondensation)

در طی این فرآیند محصول استریفیکاسیون که مونومر نامیده میشود به مولکولهایی با زنجیره های بلندتر تبدیل میشود که مرتبا"و مرحله به مرحله به طول آنها افزوده میشود . این واکنش یک واکنش کاتالیستی است که درآن از یک فلز نظیر آنتیموان (Sb) یا ژرمانیم (Ge) استفاده میشود . برای بازیابی گلایکول مازاد بعد از تولید مونومر دما در این مرحله افزایش یافته و فشار کاهش پیدا میکند و به حدود دمای 277oc و فشار 10~15 mbar میرسیم ، تا امکان تبخیر EG فراهم شود . درجه استریفیکاسیون در این مرحله تا بیش از%99افزایش پیدا کرده و طول زنجیره های پلیمر تقریبا" به 16 می رسد . آب تولید شده بوسیله واکنش استریفیکاسیون بخاطر فراریت آن از سیستم خلأ این مرحله خارج میشود.