تحقیق در مورد پلیمر طبیعی کیتوسان

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 12

کیتوسان یک پلیمر طبیعی است که در مهندسی بافت کاربرد دارد . زیرا زیست تخریب پذیرو زیست سازگار بوده و ساختاری شبیه به lgcosaminoglycan دارد . 

کیتوسان  حتی به شکل اسکفولدها مختلخل وهیدروژل و فیبر و icrosphere  ساخته می شود استفاده  کیتوسان در بافت های مختلفی نظیر ک استخوان  - کبد – شبکه عصبی – عروق خونی – غضروف و پوست همچنین کیتوسان  برای رهایش پروتئین ها مانند فاکتورهای رشد  نیز بکارمی رود .

کیتین دومین پلیمر طبیعی فراوان در طبیعیت عداز سلولز است  جز اصلی پوست سخت پوستان  و میگوها را تشمیل می دهد .

کیتوسان  می تواند  در رنج وسیعی از وزن های مولکولی و درجات  deacetyalation  تهیه می شود . کیتوسان  در محلول خنثی نا محلول است  مانند گلوتامیک  اسید ، هیدروکلریک اسید ، لاکتیک اسید ، استیک اسید ، فرمیک اسید و بوتیریک اسید ل می شود .

بنابراین اسکفولوهاو وسایلایش سپروتئین که از کپیوسان ساخته می شوند حت شرایط راحتتری از PLGA ساخته می شوند چون PLGA  نیاز به حلال های ارگانیک دارد مثل تیلن کلرید . 

بار مثبت داشتن کیتوسان  باعث می شوند که بتواند برای رهایشبارهای منفی نظیر پروتئین های اسیدی DNA,glycosaminoglycan از آن استفاده کرد.

کتیوسان برای ترمیم زخم های باز کاربرد زیادی دارد . کیتوسان  سرعت بهبود زخم های باز فزایش می دهد و کیتوسان  سرعت نفوذ (PMN)polymarphnuclear را افزایش داده  و کلاژن بیشتری از فیبروبلاست تولیدمی کند .

آماده سازی اسکفولوهای یتوسانی :

برای آماده سازی اسکفولاهای کیتوسازی و کیتین در مهندسی بافت  از تکنیک  Freeze-dryاستفاده می شود  اثر شرایط Freeze –dry  روی سایز و شکل تخلخل ها بررسی شده است .

محلول 1 تا 3 درصد کیتوسان  در 2/0 مول اسید استیک آماده شد سپس 3 تا 5 میلی متر از این محلول در لولة صاف و صیغلی ریخته شده و تا 20- یا 78- یا 196- درجة سانتی گراد سرد کرده ودر همین حالت توسط اوله صاف و صیغلی ریختهشده . سپس اسکفولدها با هیدروکسید سدیم تااتانول خیش شده تابا خارح  شده استات اکفولد ه صورت پایدار در بیاید . سپس با SEM سایز حفرات دیده شد که خطر حفرات بین 40 تا 250میکرومتر تغیر کرده در دماهای مختلف سرد کردن.

در بررسی های دیگر اثر پیوندهای شبکه ای گلوتا را لدئیذ روی شکل اسکفولدهای کیتوسانی بررسی شده . 

به طورخلاصه ، 5/2 درصد وزنی از کستوسان در 1 درصد اسید استیک حل شد . گلوتارالوئید بامیزان 33 را درصد غلظت وزنی کیتوسان اضافه شد واجازه داده شده که درهای محیط به مدت 24 ساعت قبل از خشک کردن در خلاء واکنش دهد و به این ترتیب اسکولد متخلخل حاصل می شود .

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

مقاله کاربرد نوعی پلیمر در سازه های کنترل جریان جهت جلوگیری از آسیب پذیری

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 16 صفحه

چکیده:

در این مقاله به کاربرد نوع خاصی از ژئوسنتتیک‌ها به نام ژئوممبران در دیوارهای آب بند اشاره گردیده است. ژئوممبران به دلیل طبیعت پلیمری خود, نفوذپذیری اندکی دارد و به همین دلیل کاربردهای گسترده‌ای در سازه‌های کنترل جریان یافته است. دیوار آب بند که در سازه‌های آبی و محل‌های دفن زباله به کار می‌رود در واقع یک دیوار قائم است که در داخل زمین ساخته می‌شود معمول ترین روش ساخت آن حفر ترانشه‌ای است که با دوغاب پایدار می‌گردد و در نهایت با خاک- بتونیت, خاک- سیمان, سیمان- بنتونیت یا خاک- سیمان- بنتونیت پر می‌شود. نگرانی‌هایی در مورد اجرا, بازرسی و دوام چنین دیوارهایی به وجود آمده است. یک روش دیگر که می‌توان آن را به صورت مکمل نیز به کار برد مشتمل است بر استفاده از یک ژئوممبران به تنهایی یا به همراه مواد دیگری که در دیوارهای آب بند معمولی بکار می رود. استفاده از این محصول در دیوارهای آب بند نیاز به تکنیک‌های اجرایی خاصی دارد که در این مقاله به جزییاتی از آن اشاره گردیده است.

مقدمه:

دیوارهای آب بند برای کنترل موقت یا دائم جریان آب داخل ترانشه‌ها یا زیر خاکریزهای نگهدارنده آب و یا جلوگیری از نشست آلاینده‌های مختلف به آب زیرزمینی به کار می‌روند سال‌هاست که دیوارهای آب بند در کاربردهای مهندسی به کار رفته‌اند. ایده اولیه عبارتست از ساخت یک دیوار قائم به صورت درجا که به عنوان یک جدا کننده بین دو ناحیه عمل می‌کند دیوارها با استفاده از حفر یک ترانشه که توسط دوغاب پایدار شده اجرا می‌شوند این دوغاب در نهایت توسط خاک- بنتونیت, خاک- سیمان, سیمان- بنتونیت یا خاک- سیمان- بنتونیت پر می‌شود

دانلود پاورپوینت معجزه پلیمر برای هزاره جدید

چند دهه قبل، معماران تنها می­توانستند تصوری از ایده­های خلاقانه و بناهای شگفت انگیز خود داشته باشند، درحالی که امکان ساختن چنین پروژه­های جاه طلبانه­ای وجود نداشت. اما امروزه ساخت پهنه­ای شناور از حبابهای شیشه­ای یا استادیوم ورزشی بافته شده از تیرهای فولادی و یا حتی پوشش شفاف چادر مانندی بر روی هزاران متر مربع زمین - که صرفا می­توانست در تصور آدمی شکل بگیرد - جنبه عملی به خود گرفته است. هرچند عموم مردم، ساخت چنین بناهایی را حاصل ابتکار و خلاقیت معماران و مهندسان می­دانند اما حقیقت اینست که برپایی چنین سازه­هایی بیش از هر چیز مدیون ویژگی­های منحصر به فرد متریالی است که بطور مخفف ETFE نامیده می­شود. nETFE (Ethylene Tetrafluoroethylene) یک پلیمر پایه فلوئوروکربن بسیار بادوام و با قابلیت­های فوق العاده است که از آن به عنوان متریال ساختمانی آینده نام برده می­شود. این پلیمر شگفت انگیز یک پلاستیک شفاف تفلونی است که جایگزین شیشه و پلاستیک­های معمولی در بسیاری از ساختمانها شده است. هر چند این متریال با کارهای معماری شگفت انگیز به جهانیان معرفی شده است اما در حقیقت تاریخچه اختراع آن به دهه 70 میلادی برمی­گردد که نخستین بار در صنایع هوانوردی به کار برده شد. ETFE از حدود 15 سال پیش مورد توجه معماران قرار گرفت و هم اکنون بناهای بسیاری در سرتاسر جهان با استفاده از آن ساخته می­شوند.
          فایل پاورپوینت 44 اسلاید

تحقیق کاربرد کامپوزیت‌های FRP در سازه‌های بتن آرمه و بررسی دوام آنها

این تحقیق بصورت Word و با موضوع کاربرد کامپوزیت‌های FRP در سازه‌های بتن آرمه و بررسی دوام آنها انجام گرفته است.تحقیق برای مهندسی عمران مناسب است و در 24 صفحه می باشد. می توانید این تحقیق را بصورت کامل و آماده تحویل از پایین همین صفحه دانلود نمایید.

خلاصه

خوردگی قطعات فولادی در سازه‌های مجاور آب و نیز خوردگی میلگردهای فولادی در سازه‌های بتن آرمه ای که در معرض محیط‌های خورندة کلروری و کربناتی قرار دارند، یک مسالة بسیار اساسی تلقی می‌شود. در محیط‌های دریایی و مرطوب وقتی که یک سازة بتن‌آرمة معمولی به صورت دراز مدت در معرض عناصر خورنده نظیر نمک‌ها، اسید‌ها و کلرورها قرار گیرد، میلگردها به دلیل آسیب دیدگی و خوردگی، قسمتی از ظرفیت خود را از دست خواهند داد. به علاوه فولادهای زنگ زده بر پوستة بیرونی بتن فشار می‌آورد که به خرد شدن و ریختن آن منتهی می‌شود. تعمیر و جایگزینی اجزاء فولادی آسیب دیده و نیز سازة بتن آرمه‌ای که به دلیل خوردگی میلگردها آسیب دیده است، میلیون‌ها دلار خسارت در سراسر دنیا به بار آورده است. به همین دلیل سعی شده که تدابیر ویژه‌ای جهت جلوگیری از خوردگی اجزاء فولادی و میلگرد‌های فولادی در بتن اتخاذ گردد که از جمله می‌توان به حفاظت کاتدیک اشاره نمود. با این وجود برای حذف کامل این مساله، توجه ویژه ای به جانشینی کامل اجزاء و میلگردهای فولادی با یک مادة جدید مقاوم در مقابل خوردگی معطوف گردیده است. از آن‌جا که کامپوزیت‌های (FRP (Fiber Reinforced Polymers/Plastics بشدت در مقابل محیط‌های قلیایی و نمکی مقاوم هستند که در دو دهة اخیر موضوع تحقیقات گسترده‌ای جهت جایگزینی کامل با قطعات و میلگردهای فولادی بوده‌اند. چنین جایگزینی بخصوص در محیط‌های خورنده نظیر محیط‌های دریایی و ساحلی بسیار مناسب به نظر می‌رسد. در این مقاله مروری بر خواص، مزایا و معایب مصالح کامپوزیتی FRP صورت گرفته و قابلیبت کاربرد آنها به عنوان جانشین کامل فولاد در سازه‌های مجاور آب و بخصوص در سازة بتن آرمه، به جهت حصول یک سازة کاملاً مقاوم در مقابل خوردگی، مورد بحث قرار خواهد گرفت.

فهرست مطالب

خلاصه. 11. مقدمه. 12 . راه حل مساله. 23. ساختار مصالح FRP. 33-1. الیاف شیشه. 43-2. الیاف کربن.. 43-3. الیاف آرامید. 44. انواع محصولات FRP. 55. میله‌های کامپوزیتی FRP. 56. مشخصات اساسی محصولات کامپوزیتی FRP. 66-1. مقاومت در مقابل خوردگی.. 66-2. مقاومت... 76-3. مدول الاستیسیته. 76-4. وزن مخصوص... 76-5. عایق بودن.. 76-6. خستگی.. 76-7. خزش... 86-8 . چسبندگی با بتن.. 86-9. خم شدن.. 86-10. انبساط حرارتی.. 87. دوام کامپوزیت‌های FRP. 97-1. پیر شدگی فیزیکی ماتریس پلیمر. 97-2. تأثیر رطوبت... 107-3. تأثیرات حرارتی – رطوبتی.. 127-4. محیط قلیایی.. 127-5. تأثیر دمای پائین.. 127-6. تأثیرات سیکل‌های حرارتی در دمای پایین (یخ‌زدن- ذوب شدن)137-7. تأثیر تشعشع امواج ماوراء بنفش (UV)148. استفاده از مواد FRP به عنوان مسلح‌ کنندة خارجی در سازه‌ها149. مقاوم ‌سازی سازه‌های بتن آرمه با مواد FRP. 1510. خلاصه و نتیجه ‌گیری.. 17مراجع.. 19

طرح ایجاد روکش یک تیکه پلیمری بر روی لوله های آب و گاز در ساختمان

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 9 صفحه

چکیده

طرح ایجاد روکش پلیمری بر روی لوله های آب و گاز به منظور محافظت از لوله ها در مقابل آسیبهای ناشی از خوردگی و همچنین به عنوان عایق حرارتی در لوله های آب گرم و شوفاژ در ساختمانها ارائه شده است.

این طرح در حال حاضر زیر نظر مرکز رشد پلیمر پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران به مرحله تولید رسیده است .و همچنین از بخش تاسیسات مرکز تحقیقات مسکن و ساختمان به منظور استفاده در لوله های آب مورد تائید اولیه قرار گرفته است.

این طرح به منظور پوشش دهی به لوله های فولادی که به دلیل خوردگی بیرونی و همچنین اتلاف بیش از حد انرژی گرمایی در لوله های آب گرم دارای معایبی هستند ، ارائه شده است.

در این طرح پیش بینی شده است که لوله های تا قطر 100 میلیمتر و حتی در صورت تکمیل امکانات تا قطرهای بالاتر نیز مورد پوشش دهی قرار گیرند.

چون در این طرح از پوشش پلیمری بر روی لوله استفاده شده است این قابلیت را دارد که در مقابل هر گونه خوردگی محیطی در مناطق مختلف مقاوم و نسبت به محیطهای اسیدی و بازی کاملا مقاوم بوده و نسبت به محیطهای مرطوب نیز عایق می باشند و همچنین به علت نسوز بودن آنها هنگام حریق قابل رقابت با پوششهایی که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرند هستند.

در این طرح پیش بینی شده است که بتوان با ضخامتهای مختلف این پوشش بر روی لوله ها کشیده شود تا درصد عایق شدن لوله ها به مراتب بالاتر رفته و همچنین سرعت کار و اطمینان از نحوه عایق کاری بسیار افزایش یابد. و به دلیل تنوع رنگی که این پوشش دارا می باشد امکان استفاده از لوله در خارج از ساختمان بدون ایجاد مشکلی در نمای ساختمان را فراهم می کند.

مقدمه

امروزه در جهان مقدار زیادی انرژی صرف می شود که در بخش ساختمان قسمت عظیمی از این انرژی به صورتهای مختلف به هدر می رود. این اتلاف انرژی از طریق در و پنجره ها، لوله های انتقال آب گرم و دیوارها صورت می پذیرد که با مطالعه بر روی قیمت تولید انرژی در جهان در می یابیم که سالانه مقدار زیادی از این انرژی که بسیار سخت و گران تولید می شود به راحتی و به دلیل عدم توجه به مسائل عایق کاری به راحتی از دست می رود که اگر بتوان راهکارهایی برای جلوگیری از هدر رفتن این میزان انرژی پیدا کرد صرفه جویی زیادی در بخش هزینه ها و انرژی می شود.