دانلود گزارش کارورزی صنعتی 1 و 2

دانلود گزارش کارورزی صنعتی 1 و 2

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحه: 23

فهرست مطالب:

نمودار سازمانی ماهیت حسابداری صنعتی            

ماهیت حسابداری صنعتی               

مقایسه مؤسسات بازرگانی با مؤسسات تولیدی                

مؤسسات بازرگانی و تولیدی : مقایسه بهای تمام شده کالای فروش رفته  

انواع هزینه های کالا در یک مؤسسه تولیدی          

هزینه محصول و هزینه دوره                   

انواع موجودیها در واحدهای تولیدی          

جریان هزینه های تولید در سیستم دائمی              

جدول بهای تمام شده کالای ساخته شده              

دانلود گزارش کارآموزی در مورد ابزار دقیق تراشکاری

دانلود گزارش کارآموزی در مورد ابزار دقیق تراشکاری

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحه: 18

مقدمه ای در مورد ابزار دقیق تراشکاری              

آشنایی با مکان کارآموزی                               

ابزارهای برشی و نگهدارنده ابزار                       

ابزارهای ظریف تراش                                    

پیشانی تراش قطعه ای....                              

روتراشی                                                  

ماشین های تراش                                        

قسمت های اصلی ماشین تراش                         

روش آج زنی                                             

نتایج و پیشنهادات                                       

انواع ماشین های فرز                                    

تیغه فرزها                                                           

گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی مارون واحد سرویس های جانبی و برجهای خنک کننده

گزارش کارآموزی شرکت پتروشیمی مارون واحد سرویس های جانبی و برجهای خنک کننده

فرمت فایل: pdf

تعداد صفحات:50

برخی از عناوین:

مقدمه بر برجهای خنک کننده

انواع سیستمهای خنک کننده

تجهیزات برجهای خنک کننده

جریان در برجهای خنک کننده

مشخصات هر سیستم خنک کننده

فولینگ ناشی از میکروارگانیسمها

جلوگیری از فولینگ

رسوب

اندیس دانگ لایر

اندیس پایداری

کنترل رسوب

خوردگی

کنترل خوردگی

پمپ

پدیده کاویتاسیون

انواع پرکنها مقایسه آنها

قطره گیری های تیغه ای شکل

فیلترهای شنی

آشنایی با برجهای خنک کننده پتروشیمی مارون

دانلود گزارش کارآموزی از خط تولید کارخانه کاشی صبا

دانلود گزارش کارآموزی از خط تولید کارخانه کاشی صبا و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:92

بخشی از متن گزارش:

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .

رس در بازار قیمت ارزانی دارد .

50 درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .

 مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟

کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (2) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .

سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.

تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .

بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .

کاشی وقتی در حالت خام است باید  مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .

تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).

مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب         می شوند .

بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود 14-13 ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.

آیا این آزمایشات بر روی دوغاب قبلاً در آزمایشگاه انجام شده یا در فرایند تولید انجام می شود ؟

در همان فرایند تولید انجام می شود ، به طوری که نمونه برداری        می کنیم و بعدوقتی آزمایشات  به همان حدی که می خواهیم رسید ، آن را از مخازن تخلیه می کنیم . مثلاً اگر یک ماده آزمایشی ، سایش و سختی آن بالا باشد امکان این که رسوبش بالا باشد زیاد است .

ممکن است در آبش آلودگی زیاد باشد . ممکن است دوغابی که برگشت داده  می شود ویزکوزیته را بالا ببرد .بعد از آنکه به حد آن ابتیممی که ما می خواستیم رسید ، اجازه تخلیه داده می شود . در ادامه مواد مورد نظر وارد مخزن می شود و سپس وارد قسمت اسپری درایر می شود .

آیا قبل از اسپری درایر مرحله فیلتر پرس یامرحله دیگری پشت سر گذاشته می شود ؟

خوب البته وارد یک الکی مخصوص می شود ولی نیازی به فیلتر پرس نیست ، شاید در صنایع بهداشتی و چینی انجام شود .

البته قبل از انکه موارد در مخزن ریخته شوند در ابتدا از الکی گذارنده شده تا مواد درشت آن از جمله ناخالصیها حتی پلاستیک نیز گرفته شود ، بعد وارد مخزن و سپس وارد اسپری درایر می شود . اسپری درایر یعنی اسپری و خشک کردن که خودش دارای مخزن ، پمپ انتقال ، لوله های انتقال می باشد ، درایر نیز دارای یک مشعل و پمپ خشک کن می باشد . دوغاب در داخل برج اسپری درایر ، اسپری می شود این کار توسط مکنده هایی که درون آن قرار دارند انجام می شود و به بیرون انتقال داده می شود .

گرانولها نیز بوسیله نیروی ثقلی که دارند به پایین که نقطه ورودی نوار نقاله است هدایت می شود و بر روی نوار نقاله قرار می گیرند و توسط آن وارد سیلوهای پرس می شوند .

مواد اولیه درون اسپری درایر از نظر دانه بندی و رطوبت کنترل می شوند .

سئوال : از قسمت اسپری درایر وارد یک سیلو می شود ، چرا ؟

مواد مورد نظر در سیلوها می مانند تا به صورت انجین خودشان را بگیرد و بیات شود .

13 تا 14 ساعت ماندن در سیلو بعد از بال میل به صورت تجربی است یا غیره : ؟

بله – در اثر تجربه است . بستگی به دانه بندی و سایش مواد دارد .

دوغابی که در سیلو مانده در چه زمانهایی نمونه برداری می شود ؟

قاعدتاً باید هر 4 الی 5 ساعت یکبار نمونه برداری شود ولی در اینجا در اثرتجربه نمونه برداری را در پایان کار انجام می دهند .

هر کارخانه دارای پارامترهای خودش است ، اصول کار کاشی کف همین است .

ممکن است بعضی جاها در گرانولها و رطوبت را بگیرند 5 در صد و بعضی جاها بگیرند 6 در صد می باشد . بعد از مرحله سیلو وارد مرحله پرس می شود . پرس نیز دارای سایزهای مختلف است . مسائلی که در مورد پرس باید مورد کنترل قرار بگیرند.

فشار پرس 2 – ضخامت کاشی پرس شده 3- ابعاد  4- رطوبت گرانولهایی که در پشت پرس آماده برای پرس شدن هستش نیز است .

نکته : رطوبتی که در اسپر درایر گرفته می شود با رطوبت پشت پرس فرق       می کند .

عمل پرس شدن در 3 مرحله صورت می گیرد :

مرحله هوا گیری زمانی است که پرس برای باراول ضربه می زند و هوایی که بین گرانولها وجود دارد از بین رفته و پیوندها به یکدیگر نزدیک می شود و عمل پرس شدن را بهتر انجام می دهد .مرحله بعدی رس مرحله تراکم می باشد .مرحله سوم برای جوش خوردن سطحی و فشار می باشد .

بعد از پرس کاشی ها به سمت خشک کن هدایت می شوند . در این مرحله قبل از انکه وارد خشک کن شوند، یک رطوبت اولیه ای گرانولها داشتند که باعث تراکم در کاشی می شود ، این رطوبت در خشک ن از کاشی گرفته می شود . در خشک کردن مقاومت چندین برابر می شود با از دست دادن آبی که بین پیوندها وجود دارد ، ذرات کاشی به هم نزدیک می شوند .

آیا بعد از مرحله خشک کن انقباض در کاشی داریم ؟

صد در صد انقباض است ولی به خاطر این که برای ما زیاد مهم نیست و این انقباض نیز بسیار کم است و شاید در حد دهم در صد می باشد ، مد نظر قرار نمی گیرد .

آیا امکان این وجود دارد که کاشی ها بعد از بیرون آمدن از خشک کن با هم تراز نباشد ،

 خیر – زیرا در این صورت تولید متوقف می شود .

دانلود گزارش کارآموزی اندازه گیری های بهداشت کار کارخانه کاشی ستاره

دانلود گزارش کارآموزی گزارش اندازه گیری های بهداشت کار کارخانه کاشی ستاره

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحه: 55

فهرست مطالب:

فهرست اندازه گیری های انجام شده:

گزار ش اندازه گیری عوامل شیمیایی

چکیده

زمینه   

یافته ها

تفسیر نتایج     

توصیه های کلی         

ضمایم

برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس   

توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع       

گزارش اندازه گیری صدا

چکیده

زمینه   

یافته ها

نتیجه گیری و تفسیر نتایج        

توصیه های کلی         

گزارش اندازه گیری روشنایی

چکیده

زمینه   

یافته ها

نتیجه گیری و تفسیر نتایج        

پیشنهاد

  گزارش اندازه گیری WBGT

چکیده

زمینه   

یافته ها

نتیجه گیری