طرح توجیهی تولید رزین پلی استر غیر اشباع

فایل پی دی اف

 62 صفحهطرح توجیهی کاملهر آنچه نیاز داریدتهیع توسط شرکت گسترش صنایع پایین دستی پتروشیمی

تولید پلی استر پلی ال

44 صفحه

خلاصه طرح:نام و کد آیسیک محصول.................................................................................................... 7 1ـ2 ـ شماره تعرفه گمرکی.......................................................................................................... 7 3 1ـ ـ شرایط واردات..................................................................................................................... 8 1ـ4 ـ بررسی و ارائه استاندارد (ملی یا بینالمللی)................................................................... 8 5 1ـ ـ بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول............ 9 6 1ـ ـ توضیح موارد مصرف و کاربرد......................................................................................... 9 7 1ـ ـ بررسی کالاهای جایگزینی و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول................ 11 8 1ـ ـ اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز.......................................................................... 11 1ـ9 ـ کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول ( الا حتی مکان سهم تولید یا مصرف ذکر شود)........................................................................................................................ 11 12 .................................................................................................................. صادرات شرایط 10-1- 2ـ وضعیت عرضه و تقاضا................................................................................................................... 13 2ـ1 ـ بررسی ظرفیت بهرهبرداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون و محل واحدها و تعداد آنها و سطح تکنولوژی واحدهای موجود، ظرفیت اسمی، ظرفیت عملی، علل عدم بهرهبرداری کامل از ظرفیتها، نام کشورها و شرکتهای سازنده ماشینآلات مورد استفاده در تولید محصول.......................................................................... 13 2ـ2 ـ بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا (از نظر تعداد، ظرفیت، محل اجراء، میزان پیشرفت فیزیکی و سطح تکنولوژی آنها و سرمایهگذاریهای انجام شده اعم از ارزی و ریالی و مابقی مورد نیاز)............................... 14 3 2ـ ـ بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 84) چقدر از کجا) 15 2ـ4 ـ بررسی روند مصرف از آغاز برنامه................................................................................. 16 5 2ـ ـ بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا پایان سال 84 و امکان توسعه آن (چقدر به کجا صادر شده است)............................................................................. 17 6 2ـ ـ بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم............................... 18 معاونت پژوهشی مطالعات امکانسنجی مقدماتی تولید پلی استر پلی ال جمهوری اسلامی ایران وزارت صنایع و معادن سازمان صنایع کوچک و شهرکهای صنعتی ایران مطالعات امکانسنجی مقدماتی طرحهای صنعتی گزارش نهایی تیر 1387 مجری: جهاد دانشگاهی واحد صنعتی امیرکبیرـ معاونت پژوهشی صفحه )5 ) عناوین صفحه 3ـ بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها........................................................................................................................................ 19 4ـ تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم (به شکل اجمالی) در فرآیند تولید محصول................................................................................................................................................. 22 5ـ بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایهگذاری ثابت به تفکیک ریالی و ارزی (با استفاده از اطلاعات واحدهای موجود، در دست اجراء، UNIDO و اینترنت و بانکهای اطلاعاتی جهانی، شرکتهای فروشنده تکنولوژی و و تجهیزات ......... ) 23 6ـ میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تأمین آن از خارج یا داخل کشور قیمت ارزی و ریالی آن و بررسی تحولات اساسی در روند تأمین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده................................................................................................................................................... 37 7ـ پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح................................................................................... 38 8ـ وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال............................................................................ 39 9ـ بررسی و تعیین میزان تأمین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی (راه ـ راهآهن ـ فرودگاه ـ بندر ...) و چگونگی امکان تأمین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح........................................................................................................................................................ 40 10ـ وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی................................................................................... 41 ـ حمایت تعرفه گمرکی (محصولات و ماشینآلات) و مقایسه با تعرفههای جهانی........... 41 ـ حمایتهای مالی (واحدهای موجود و طرح )ها ، بانک ها ـشرکتهای سرمایهگذار....... 41 11ـ تجزیه و تحلیل و ارائه جمعبندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید....................................................................................................................................................... 44 12ـ منابع

تحقیق گلخانه های شیشه ای

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه: 13
فهرست مطالب:

گلخانه های شیشه ای

گلخانه پوشیده ورقه های نازک

پلاستیک

انواع پوششهای پلاستیکی

وینیل

پلی استر

پلی فلورید وینیل (PVF)

پلی وینیل کلراید PVC

فایبر گلاس مقاوم FRP

اکریلیک و پلی کربنات

گرم کردن گلخانه ها

قسمتی از متن:

انواع پوششهای پلاستیکی

( پلی اتیلن) بیشتر مورد استفاده را در پوشش گلخانه ها دارد. تقریبا تمام گلخانه های اخیر دولایه اند بیرونی معمولا شش مدل ضخامت دارد در حالی که لایهدرونی 1/0 یا 5/0 میلیمتر ضخامت داشته باشد پلی اتیلین مورد استفاده برای پوشاندن گلخانه حاوی ماده ضد ur  ( اشعه ماورای بنفش) هستند. طول عمر معمول این ورقه ها 3 سال است پلی اتیلن حاوی ماده ضد ur  در پهنای 2/15 متر و 5/7 متر به صورت توپ موجودند .

اخیر در تکنولوژی تولید پلی اتیلین از فرایند ساخت همزمان استفاده می شود در این فرایند 3 مایع رزینی ، همزمان با هم شکل می گیرند به طوری که این پلاستیک می تواند 3 ماده شیمیایی  متفاوت را در خود داشته باشد .  در ورقه های نازک 3 لایه کنونی، قسمت درونی حاوی ماده ضدمه است. این ماده شیمیایی کلاما با پلی اتیلن سازگار نیست و نیروهای واضح باعث می شوند که عامل مزبور از بخش درونی و از میان  دو لایه پلی اتیلن بیرونی که این عامل را نگه نمی دارد به اسانی خارج شود و به همین دلیل این پلاستیک فقط چند سال دوام می آورد ماده شیمیایی باز دارند IR  نیز در بخش درونی قرار می گیرد این ماده شیمیایی باعث کم دوام شدن پلی اتیلن می شود. اگر پلی اتیلن  که محتوی این ماده است کشیده شود، تیره می شود با کم کردن عامل بازدارنده IR  در بخش درونی  می توان به پلاستیک 3 لایه ای دست یافت .

که به طور عجیبی محکم و شفاف بوده و تا حدود زیادی مشکل تیره شدن در آن بر طرف شده است . همچنین ین عمل استحکام کلی ورقه  را بیشتر از ورقه استانداردی که سه سال دوام می کند و دارای همان ضخامت است ، می نمایند .

وینیل

 پوششهای وینیل مقاوم پرنور ماورای بنفش مانند پلی کلریدوینیل با ضخامت های 20/0 و 30/0 به ترتیب به مدت 4 و 5 سال دوام می آورند. پوششهای وینیل قابلیت  تجمع الکتریسیته ساکن را دارد که باعث جذب و نگهداری غبار می شود و این به نوبه  خود انتقال نور را کاهش می دهند مگر اینکه شسته شوند .

پلی استر

 پوشش پلی استر با مارک مایمر که محکم و یا دوام بود برای مدتی به بازار عرض شد چنین پوششهایی با ضخامت 13/0 میلیمتر ، برای سقفهای به کار رفتند و 4 سال دوام داشتند در حالی که پوششهای ورقه ای 08/0 میلیمتری که در روی دیوارهای عمومی به کار می رفتند طول عمر  هفت ساله داشتند اگر چه قیمت مایلر بالاتر از پلی اتیلن  بود ولی با توجه به طول عمر اضافی آن از نظر اقتصادی به صرفه بود مزیتهای دیگر آن شامل انتقال نور برابر با شیشه و عدم الکتریسیته ساکم می باشد، در اواسط دهه 1960 برای مایلر استفاده صنعتی دیگر پیدا شد و به زودی قیمت آن به قدری افزایش یافت که دیگر در گلخانه از آن استفاده نشد به هر حال هنوز هم پلی استر به عنوان پرده نگه دارنده گرما به کار می رود .

پلی فلورید وینیل (PVF)

 جدیدترین نوع از پوششهای پلاستیکی برای پوشاندن گلخانه ها، پلی فلورید وینیل است که با مارک تجارتی تذکر در دسترس است در عمل این ورقه همچون پوشش محافظ روی صفحات FRP برای سالیان زیادی به کار می رود طول عمر بر آورده شده 10 سال یا بیشتر است انتقال نور از ورقه های 4 میلی / 10/0 میلیمتری PVF ، 92 درصد است که بیشتر از شیشه که عموما در گلخانه ها بکار می رود است PVF  به صورت  توپهایی 5% + 8% میلیمتری در دسترس است ترکیب 5% + 8% میلیمتری در شرایط معمولی مورد استفاده قرار می گیرد در حالی که ترکیب 5%+10% میلیمتری در شرایطی با شدت نور بالا به کار می رود PVF از میلیمتری چهار برابر از نظر مقاومت کششی از پلی اتیلن 6 میلی  قویتر است. یکی از اشکالات عمده در استفاده از PVF ، پهنای کم آن نیاز به استفاده از ریلهای اتصالی برای چسباندن تکه ها به همدیگر در روی گلخانه است پوشش PVF  را می توان روی چهار چوبهای برای ساخت صفحات ایده ال  به منظور  عدم استفاده از شیشه یا FRP نصب کرد . پوشش PVF  روی چهار چوب  برگردانده می شود تا دو لایه تشکیل دهد و سپس با نوار چسب چسبانده می شود سپس با قرار دادن آن در حرارت ن سطح آن در عرض 5 تا 10 دقیقه کشیده و صاف خواهد شد .

 میزان کشش  که به پلاستیک جهت نصب وارد میشود مهم است زیرا پوشش پلاستیکی با تغییرات درجه حرارت منقبض و منبسط می شود وقتی که پوشش در یک روز سرد نصب می شود باید آن را سخت کشید. در یک روز گرم با درجه حرارتی نزدیک .c27 با پلاستیک را ازاد گذاشت تا در موقع انقباض در هوای سرد پاره نشود اگر در هوای گرم پلاستیک محکرم کشیده می شود در هوای سرد زمستان پوشش پلاستیکی در نقطه های اتصال پاره خواهد شد .

پلی وینیل کلراید PVC

صفحات محکم پلی کلرید وینیل (PVC)  در اکثر نقاط بدون استفاده مانده اند در ابتدا تصور می شد که از نظر هزینه این صفحات ارزانترند زمانی که پلی اتیلن یک سال عمر داشت طول عمر تقریبی آن 5 سال یا بیشتر بود استفاده تجاری از این صفحات موجب شد که این عمر به کمتر از 2 سال برسد همچنین هزینه صفحات PVC  4 تا 5 برابر بیشتر از ورقه پلی اتیلن و نیاز به زمان بیشتری برای نصب دارد.

پروژه کامل فرآیند تهیه و تولید پلی استر PET در پتروشیمی تندگویان

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 44 صفحه

بخشی از متن :

فهرست مطالب

بخش PET 

کلیات

شرح فرآیند تولید PET گرید TEXTILE

تصویر CHIPS های PET تولید شده

جدول خواص فیزیکی و مکانیکی PET

مواد شیمیایی استفاده شده

فرمولاسیون اسید و الکل استفاده شده

سیستم هدایت گر پودر به سمت درام خمیر سازی

مشخصات کاتالیست استفاده شده

ظرف تهیه خمیر

پمپ های ارسال خمیر

فرایند های شیمیایی تولید استر در راکتور اول

راکتور دوم ES2

وظیفه برج تقطیر

راکتور سوم یاPP1

راکتور چهارم یا PP2

ارسال محصول ار PP2 به راکتور اخر DRR

مشخصات فیلتر پلیمر

راکتور DRR

پمپ خلاء و پمپ ارسال پلیمر به سمت کاتر ها

نمایی از سیستم کاتر ها و قسمت های مختلف ان

واکنش های جانبی

تجهیزات مربوط به حرارت دهی به فرایند

سیستم کنترل

PFD   واحد تولید PET

فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان

پلی استر PET یا پلی اتیلن ترفتالات در دو گرید Bottle و Textile (هرکدام دو کارخانه مجزا)  تولید میشود که از لحاظ تهیه پلیمر این دو خط تقریبا" مشابه هستند . فرآیند تهیه پلیمر به دو بخش اصلی تقسیم میشود .

استریفیکاسیون اسیدترفتالیک خالص (PTA) با اتیلن گلایکول (EG) و تشکیل دی اتیلن گلایکول (DGT)پلی کندیشن DGT به PET و EG ( واکنش تراکمی مرحله ای )مواد شیمیایی اصلی در تهیه PET : اسید ترفتالیک خالص PTA        COOH-C6H4 -COOHمونواتیلن گلایکول EG                                                                                                         HO-C2H4- OH     استات آنتیموان یا اکسید آنتیموان ( کاتالیست ) or Sb2O3 Sb(CH3COO)3 دی اتیلن گلایکول (DEG)          HO-C2H4-O-C2H4OH  ایزو فتالیک اسید (IPA) (Bottle grade ) COOH-C6H4-COOHاسیدفسفریک(H3PO4) (Bottle grade) استات کبالت      (Bottle grade)     Co (CH3COO)2.4H2oدی اکسید تیتانیم (TiO2)                                                                                                                                                      (Textile grade)(MOD-1) Modifier                                                                                             (Textile grade)دیاگرام فرآیند مداوم تهیه پلی استر PET

کاتالیست

افزودنیها

PTA

Paste

تهیه خمیر

استریفیکاسیون 1 , 2

کاندنسیشن اولیه

EG

تهیه چیپس پلی استر کاندنشین نهانی

کاندنسیشن نهایی

برج جدا سازی آب و EG

HTM

سیستم خلأ ساز

تهیه خمیر (Paste)

 در این بخش PTA و EG با یک نسبت مشخص به همراه کاتالیست بصورت فیزیکی هموژن مخلوط شده و تشکیل یک دوغاب را میدهد .

استریفیکاسیون :

اولین واکنش فرآیندی ، وا کنش استریفیکاسیون است که واکنش بین اسید (PTA)  و الکل (EG) که نتیجه آن تولید استر(DGT) وآب است .

استریفیکاسیون

صابونی شدن

الکل +  اسید

آب + استر

این واکنش در دو راکتور با دمای 260 oc و فشار 1.3 bar رخ میدهد . خمیر از ظرف تهیه خمیر به راکتور اول استریفیکاسیون انتقال پیدا می کند و در آنجا واکنش به 90% تبدیل خود می رسد . در راکتور دوم این میزان تبدیل به 96% افزایش پیدا میکند . در این مرحله یک واکنش کامل استریفیکاسیون مد نظر نیست چرا که باقیمانده مواد در مراحل بعدی واکنش استری را انجام میدهند . آبی که در واکنش تولید میشود و EG اضافی تبخیر میگردد و بخارات به برج جداسازی آب و EG رفته و در نهایت EG از آب جدا میگردد EG از برج به مراحل استریفیکاسیون بازگشت داده میشود . آب فرآیندی بدست آمده می تواند مجددا" توسط عریان ساز (Stripper) قبل از هدایت به تصفیه پساب جدا شود . کاتالیستی که به خمیر Paste اضافه میشود بطور مستقیم نقشی در واکنش استریفیکاسیون ندارد ، اما منجر به تولید یک مقدار قابل توجهی زنجیره های پلیمر ( حداکثر با طول 4) میگردد (Oligomer)

پلی کاندنشین اولیه : (Prepolycondensation)

در طی این فرآیند محصول استریفیکاسیون که مونومر نامیده میشود به مولکولهایی با زنجیره های بلندتر تبدیل میشود که مرتبا"و مرحله به مرحله به طول آنها افزوده میشود . این واکنش یک واکنش کاتالیستی است که درآن از یک فلز نظیر آنتیموان (Sb) یا ژرمانیم (Ge) استفاده میشود . برای بازیابی گلایکول مازاد بعد از تولید مونومر دما در این مرحله افزایش یافته و فشار کاهش پیدا میکند و به حدود دمای 277oc و فشار 10~15 mbar میرسیم ، تا امکان تبخیر EG فراهم شود . درجه استریفیکاسیون در این مرحله تا بیش از%99افزایش پیدا کرده و طول زنجیره های پلیمر تقریبا" به 16 می رسد . آب تولید شده بوسیله واکنش استریفیکاسیون بخاطر فراریت آن از سیستم خلأ این مرحله خارج میشود.