دانلود پروژه کاراموزی ارزیابی و طرح ریزی واحد های صنعتی کارخانه صبا برودت پارس محصول : اواپراتور گالوانیزه (هوا خنک)

111 صفحه فایل word

این پروژه کارارموزی بسیار کامل بوده  فهرست مطالب آن را میتوانید در زیر مشاهده نمایید

چکیده مطالب

   پروژه پیش رو شامل 3 فاز می­باشد که هر فاز مشتمل بر بخشهای متععدی است. در هر بخش بنا بر ضرورت ابتدا توضیحی درباره مطالب عنوان شده ارائه گردیده و پس از آن در ادامه اشکال، جداول و اطلاعات مربوطه آمده است.

عناوین فازهای پروژه جاری و زیرفازهای هر کدام به شرح زیر است:

1. فاز اول : کلیات کارخانه

      1-1. معرفی کارخانه

           1-1-1. تاریخچه شرکت صبا برودت

           1-1-2. چارت سازمانی

      1-2. معرفی محصول

           1-2-1. انواع محصولات تولیدی

           1-2-2. تصاویر محصولات تولیدی

           1-2-3. اجزای استاندارد اواپراتور

           1-2-4. تجهیزات اضافی اواپراتور

           1-2-5. خصوصیات فیزیکی و سطح کیفیت

           1-2-6. نقشه­های فنی

      1-3. ظرفیت تولید کارخانه

           1-3-1. مطالعه بازار و محاسبه سهم قابل کسب بازار

                   1-3-1-1.  موارد استفاده و خصوصیات محصول و مصرف کنندگان

                   1-3-1-2. توزیع جغرافیایی بازار ، ماهیت رقابتی بازار و روش­های بازاریابی

                   1-3-1-3. تعیین تقاضای فعلی و تغییرات فصلی

                   1-3-1-4. انتخاب روش پیش‏بینی

      1-4. نقشه­های انفجاری

2. فاز دوم : کارسنجی

             2-1. کارسنجی، اطلاعات پایه (بخش اول)

                  2-1-1. فهرست مواد اولیه (BOM)

                  2-1-2. لیست قطعات(Part List)(خریدنی/ساختنی)

                  2-1-3. لیست انواع ماشین آلات تولیدی

                  2-1-4. لیست ابزارآلات تولیدی

            2-2. کارسنجی، اطلاعات پایه (بخش دوم)

                  2-2-1. جدول ترکیبی (برگه عملیاتی، جدول فرآیند عملیات، جدول مسیر عملیات و جدول جریان

                                                فرآیند عملیات)

                  2-2-2. جدول فرآیند عملیات چند محصولی (چند قطعه­ای)

            2-3. کارسنجی، اطلاعات پایه (بخش سوم)

                  2-3-1. نمودار فرآیند عملیات(OPC)

                  2-3-2. نمودار تقدم و تاخر

                  2-3-3. نمودار درختی

3. فاز سوم : طرح­ریزی

              3-1. جایابی

              3-2. تعیین نحوه استقرار ماشین­آلات

              3-3. طراحی جریان مواد

              3-4. انتخاب و محاسبه تعداد ماشین­آلات تولیدی

              3-5. بالانس خط و تعیین تعداد ایستگاه­های کاری

              3-6. تعیین  تعداد نیروی انسانی

              3-7. محاسبه مساحت­ها

              3-8. نمودار از-به

              3-9. ارزیابی و بهبود نمودار از-به

              3-10. نمودار رابطه فعالیت­ها

              3-11. ارائه طرح چیدمان با استفاده از الگوریتم­های دستی و کامپیوتری

جزوه درس طرح ریزی تسهیلات (طرح ریزی واحدهای صنعتی)

این فایل، جزوه درس طرح ریزی تسهیلات یا طرح ریزی واحدهای صنعتی است که به زبان ساده، علم طرح ریزی را به همراه مثال هایی بیان کرده است. همچنین این جزوه شامل نمونه سوالات و تمرینات این درس هم می باشد و مطالعه آن برای دانشجویان رشته های مهندسی صنایع، لجستیک و زنجیره تامین، مدیریت، ریاضی کاربردی و حسابداری مفید می باشد.

در این جزوه تقریبا همه مباحث مهم این درس در قالب یک فایل آورده شده است و خواندن آن برای آموزش و تدریس و کنکور ارشد و دکترا هم بسیار مفید می باشد.

این جزوه حاصل چند ترم تدریس اینجانب در دانشگاه جامع علمی و کاربردی سایپا می باشد.

تعاریف مختلفی برای طرح ریزی واحد های صنعتی به کار می رود. به طور کلی طرح ریزی تسهیلات که یک جنبه کلی تر نسبت به طرح ریزی واحد های صنعتی می باشد تعیین می کند که چگونه دارائیهای ثابت مربوط به یک فعالیت بهترین پشتیبانی و حمایت را برای اهداف آن فعالیت فراهم آورد. باید توجه داشت که هر جا سخن از تسهیلات می شود، آن می تواند یک ماشین ، مجموعه ای از ماشین آلات ، تجهیزات ، دپارتمان ، واحد صنعتی و ... باشد.

به بیان ساده تر طرح ریزی واحد صنعتی زمینه مشترکی از تعیین نحوه چیدمان تجهیزات وانتخاب سیستم حمل و نقل می باشد. که در این تعریف نحوه چیدمان عبارتست از: انتخاب موثرترین نحوه چینش و هماهنگی تجهیزات یک واحد تولیدی به طوریکه حداکثر کارایی ار تلفیق منابع ( ماشین آلات ، مواد و نیروی انسانی ) لازم برای عملیات تولیدی ممکن شود.

مطالب:

معرفی طراحی تسهیلاتطراحی محصول و فرایندهای آنطراحی جریان مواد و روابط فعالیت­ هامحاسبة خرابی­ ها و ضایعات، تعداد قطعات تولیدی و محاسبه تعداد ماشین آلاتروش ­های استقرار دستیروش ­های استقرار کامپیوتریمدل­ های مکان­ یابیتمرین و نمونه سؤال

مدرس و تهیه کنندۀ فایل: فضه پرتوی (مدرس دانشگاه های علمی و کاربردی)

فرمت فایل: PDF

تعداد صفحه: 98

دانلود کاراموزی طرح ریزی واحدهای صنعتی کارخانه هیوا الکتریک تولیدی مخزن شیشه شو موتور شیشه شوی تندر90 سمند پژو 206و ...

22 صفحه فایل word

بخش های مختلف شرکت

طراحی مهندسی و r&d تضمین کیفیت کنترل کیفیت آزمایشکاه

واحدهای مهندسین(r&d)، تضمین کیفیت وکنترل با بهره گیری از کارشناسان با تجربه در رشته های مکانیک صنایع پلیمر برق ونقشه کشی صنعتی وبا در اختیار داشتن نرم افزارهای نوین وآزمایشگاه مجهز به انواع تجهیزات واجد توانایی در امور طراحی تولید وکنترل فرایندها بوده و قادر به اجرای پروژه های مختلف در زمینه تولید قطعات پلاستیکی (تزریقی وبادی) و قطعات فلزی مطابق با جدید ترین روشها بر اساس آخرین استانداردها می باشد.

تولید مونتاژ و نگه داری تعمیرات

واحدهای تولیدی مونتاژ و نگهداری تعمیرات با مجموعه ای از دستگاهای تزریق (شامل دستگاههای تزریق با تن فلد از کشور آلمان و دستگاه های خریداری شده از شرکتهای داخلی) و پرس و… همراه با دستگاه های مستقر در خط مونتاژ (تستر های مختلف فیکسچر مختلف و... )و پرسنل مجرب کار آزموده در تولید و مونتاژ انواع مخازن شیشه شوی قطعات پلاستیکی، قطعات فلزی، قطعات تزریق، قطعات برقی و... دارای توانای کافی برای پاسخگوی مناسب در جهت برآورده ساختن نیازهای مشتریان می باشد.

بازرگانی اداری ومالی

واحدهای بازرگانی اداری و مالی مسلط به دانش روز و دارای تجارب مفید در تعامل با دیگر واحدها نقش پشتیبانی خود را از واحدهای عملیاتی (تولید مونتاژ) ایفا می نمایند و با بهره گیری از سیستم نرم افزاری پیشرفته و شبکه کامپیوتری و ابزازهای حسابداری صنعتی نقش واقعی خود را در ارائه اطلاعات دقیق به مدیران ارشد شرکت به منظور تصمیم گیری نهایی و عملیاتی ساختن تصمیمات اخذ شده و استراتژیهای شرکت ایفا می نمایند.

تکنو لوژی اطلاعات.....

فهرست مطالب

تاریخچه شرکت

شناسایی محصول

شناسایی فرایند

چیدمان فعلی

محاسبه فضا

سیستم حمل و نقل

انبار و ملزومات

تحلیل جریان مواد

چیدمان کامپیوتری

دانلود کاراموزی طرح ریزی واحدهای صنعتی کارخانه سندان تولیدی ماشین ها ی کشاورزی چرخ های عمیق پرس کار

76 صفحه فایل word

معرفی محصول:

محصول بررسی شده در پروژه یکی از سیستم­­های بکار رفته در دستگاه عمیق­ کار سندان مدل SN12-24 می باشد. (محصول اولیه موردنظر گروه دستگاه عمیق کار بودکه بعلت حجم بالای قطعات آن و نیاز آن به ماشین­هایی با تنوع زیاد و محاسبات زیاد و وقت کم ترجیح داده­شد که یکی از سیستم­های آن مورد بررسی قرار­گیرد.) دستگاه عمیق­کار قابلیت کاشت تمام غلات و دانه­ های روغنی به قطر حداکثر5 میلی متر کاشت همزمان کود و بذر بطور دقیق در هر عمق باتوجه به نوع خاک و بذر و به میزان دلخواه در هر هکتار، پرسکاری بذر و کود و ایجاد جوی و پشته جهت حداکثر بهره­وری از رطوبت و نور و کاشت کود به فاصله 3 الی 5 سانتی­متر زیر بذر (بذر در مجاورت کود قرار نگرفته و مانع از تخریب بذر توسط کود خواهد شد.) سبکی و سادگی دستگاه­، هم­عرض بودن با تراکتور و سهولت جابجایی جاده­ای می­باشد. این دستگاه دارای ابعاد 27/2×85/3 متر­مربع بوده وزن خالص دستگاه 1350 کیلوگرم و ظرفیت مخزن بذر 350 کیلوگرم و ظرفیت مخزن کود 300 کیلوگرم بوده و دارای 12 ردیف با فاصله 5/17سانتی­متر می­باشد. قطعات جانبی  بکار رفته در دستگاه: فنر پخش­ کننده....

ادامه در دانلود

فهرست

بخش 1: مقدمه                                                                            

معرفی محصول

شرح محصول                                                                                 

بخش 2: بررسی بازار                                                                     

میزان تولید محصول و برآورد تقاضا

صادرات و واردات

سهم قابل کسب بازار

برنامه تولید محصول

بخش 3: بررسی و طراحی محصول                                                        

نقشه انفجاری

لیست قطعات

بخش 4: بررسی و طراحی فرآیند                                                          

 عملیات ساخت قسمت چهار چوب چرخ

عملیات ساخت قسمت گل پاک کن

عملیات ساخت قسمت محور چرخ عقب

عملیات ساخت قسمت چرخ عقب

عملیات ساخت قسمت بوش بین رینگ

عملیات ساخت قسمت تفلون چرخ عقب

عملیات ساخت قسمت دنده بین تفلون ها

عملیات ساخت قسمت یاتاقان و بلبرینگ

عملیات ساخت قسمت بوش طرف چپ و راست یاتاقان

برآورد ماشین آلات

ابزار آلات

ملزومات

برآورد نیروی انسانی

نمودار انسان ماشین

استقرار ماشین آلات

استقرار بخش ها

بخش 5: کلیات طرح استقرار                                                               

بخش 6: طرح قسمت مونتاژ                                                               

بخش 7: طرح قسمت های دریافت و ارسال                                                 

بخش 8: طرح انبارها                                                                      

نمودار تجزیه و تحلیل انبار

نکاتی در مورد طراحی انبار

بخش 9: سایر بخش های در ارتباط با تولید                                                

انبار قطعات یدکی

تعمیرات و نگهداری

انبار ماشین آلات

بخش 10: تحلیل جریان مواد و رابطه فعالیت ها                                      

عوامل موءثر

نمودار از- به

بخش 11: تعیین استقرار بخش های تولیدی                                                

روش گراف

روش جدول بندی سفر

بخش 12: طرح قسمت های سرویس دهنده به پرسنل                            

بخش 13: طرح سیستم حمل و نقل                                                        

بخش 14: نهایی کردن بخش های تولیدی                                                  

بخش 15: نهایی کردن طرح                                                               

نمودار رابطه فعالیتها

روش الگویی

الگوریتمALDEP

الگوریتمCRAFT

تقدیر و تشکر                                                                              

منابع استفاده شده در پروژه