کارآفرینی - ایجاد جایگاه سوخت CNG

لینک دانلود "MIMI file" پایین همین صفحه 

تعداد صفحات :  "15"

فرمت فایل : "word"

فهرست مطالب :

 صنعت و فضای کلان اقتصادی

مشخصات شرکت برنامه مدیریتبرنامه بازار و بازاریابیبرنامه تولید

برنامه مالی

سرمایه گذاری

برآورد حقوق و دستمزد و نیروی انسانی

 برآورد سرمایه ثابت

الف- هزینه های سرمایه ای

هزینه های قبل از بهره برداری

برآورد سرمایه در گردش

نحوه ی سرمایه گذاری

هزینه های توزیع سالانه

بخشی از  فایل  :

 صنعت و فضای کلان اقتصادی

پیرامون صنعت مورد نظر توضیح دهید:

مکانهای سوخت گیری CNGدر گذشته در کشور ما رونق فراوانی نداشته واز آنهااستقبال چندانی نمی شده است.ولی امروزه با گذشت زمان وپیشرفت توسعه حمل و نقل و اهمیت ان در جوامع بشری و زندگی انسان و همچنین کاهش بنزین به عنوان یک عضو اصلی در صنعت حمل و نقل بشر بر این فکر بوده است که از گاز به عنوان سوخت خودرو ها و سایر وسایل نقلیه عمومی و شخصی استفاده شود.

وضعیت هر یک از شاخص‌های ذیل را در صنعت مذکور مشخص نمایید:

امکان ورود به صنعت:

امکان ورود به این صنعت نیاز به ریسک و سرمایه گذاری بالا داردو حداقل سرمایه اولی مورد نیاز آن یک قطعه زمین در مکانی مناسب میباشد.

قدرت چانه‌زنی تامین‌کنندگان:

چون دولت تامین کننده مواد اولیه(گاز مورد نیاز) برای این جایگاه و سایر جایگاهها میباشد به همین دلیل قدرت چانه زنی تامین کنندگان در این کاریکسان میباشد

قدرت چانه‌زنی مشتریان:

چون این کار هنوز خیلی زیاد نشده و رقبای ما کم وبخاطر اینکه

 ما در مکان مناسب که محل تردد مشتریان می باشد مستقر هستیم در اولویت انتخاب های آنهاقرار می گیریم .

شدت رقابت در صنعت:

با توجه به اینکه ورود به این کسب و کار آسان می باشد و متقاضیان ورود به این کسب و کار مورد حمایت دولت قرار می گیرندبه همین دلیل در آینده شدت رقابت زیاد می باشد ولی رقبای بالفعل ما در حال حاضر کم می باشند.

شدت رقابت در این صنعت با توجه به افزایش روز افزون نیاز به جایگاههای سوخت گیری CNGزیاد میباشد و هر کس با داشتن انگیزه و امکانات کافی برای ورود به این کار می تواند رقیب بالقوه ما باشد.

امکان وجود کالاهای جانشین:برای این کارمیتوان کالاهای جانشینی از جمله: بنزین وانرژی خورشیدی وانرژی الکتریکی وهیدروژن و دوچرخه رامی توان نام برد.مهمترین معضل یا مشکلی که محصول یا شرکت شما قادر است در صنعت مرتفع نماید چیست؟

با توجه به توسعه استفاده از گاز CNGبه جای بنزین واینکه بنزین موجب بسیاری از آلودگی های هوا می باشد و با توجه به مصوبه های جدید دولت در خصوص گاز سوز شدن خودروهای جدید وقدیمی و هم چنین کم بودن تعداد این جایگاهها در سطح شهر ما با احداث یک جایگاه جدیدبسیاری ازمشکلات از قبیل: کم بودن تعداد این جایگاههاو آلودگی هوا که بخاطر وجود بنزین رخ می دهد را به حداقل می رسانیم وان شاءالله که بتوانیم در اینده با احداث جایگاههای سوخت گیری CNG بیشتری این مشکلات را به صفر برسانیم.

مشخصات شرکت ساختار قانونی شرکت شما چگونه است؟ (موسسه/سهامی خاص/ تعاونی/...)

این کسب و کار به صورت شخص حقیقی اداره می گردد.

چشم انداز شرکت شما چیست؟

به امید روزی که با گازسوز شدن همه خودروها شهری سالم و پاکیزه داشته باشیم وبتوانیم با احداث جایگاههای بیشتر در سطح شهرباعث صرفه جویی در زمان و مصرف سوخت مردم بشویم.

.3.3بهترین محل برای تاسیس شرکت شما در چه محلی است؟

بهترین محل در مسیر بزرگراهها و جاده هاو مکانهایی که اطراف آن منطقه باز می باشدتااز موانعی که برای احداث این کار رخ

می دهد مثل نارضایتی همسایگان و... جلوگیری شود.

آیا به جز دفتر اصلی به مکان‌های دیگری مانند انبار و یا کارگاه نیازمندید؟

بله نیاز به یک دفتر کوچک در مکان این جایگاه می باشد.

مساحت پیش‌بینی شده برای هر یک از بخش‌های مورد نظر شما در شرکت چقدر است؟

300m3 برای جایگاه سوخت گیری 10m برای دفتر و امور مالی

آیا امکان تامین مواد اولیه در محل پیش‌بینی شده وجود خواهد داشت؟

با توجه به اینکه دارای امکانات زیادی می باشد و کسب و کار ما در یکی از بزرگراههای این شهر احداث می شودامکان تامین مواد اولیه می باشد.

دانلود مقاله گاز

تعداد صفحات : 115 صفحه     -    

قالب بندی :  word        

فصل اول:

مقدمه

الف

 

1-1- مقدمه:

کشور ایران یکی از غنی‌ترین کشورهای جهان از نظر ذخایر گاز طبیعی است. با برخورداری از چنین ذخیره‌ای، گاز به عنوان سوخت و انرژی می‌تواند در صدر منابع مورد استفاده قرار گیرد تا پاسخگوی رشد روزافزون مصرف انرژی و همچنین منبعی برای درآمدهای حاصل از صادرات تلقی گردد. گاز آن طور که در طبیعت موجود است کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد، زیرا گازی که از منابع نفتی حاصل می‌شود، دارای مقادیر متفاوتی هیدروژن سولفوره (H2S) و دی‌اکسیدکربن (CO2) به عنوان ناخالصی می‌باشد و اصطلاحاً گاز ترش نامیده می‌شود.

گرچه مقدار زیاد CO2 به علت نداشتن ارزش حرارتی، مطلوب نیست ولی (H2S) بااهمیت‌ترین ناخالصی در گاز است که باید آنرا تفکیک نمود. در واقع به علت سمی بودن زیاد، (H2S) قابل مقایسه با سیانید هیدروژن (HCN)‌ بوده و بایستی از گاز تصفیه شود.

از مهم‌ترین دلایل لازم برای جداسازی ترکیبات حاوی CO2 و SO2 می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

خوردگی ترکیبات اسیدیآلودگی محیط زیست بوسیله ترکیبات گوگرددار.منجمدشدن دی‌اکسیدکربن در فرآیندهای سرمایشی به منظور بازیافت محصول مایع (NGL)تأثیرات نامطلوب این ترکیبات بر کاتالیزورهای صنایع پالایشی پایین‌دستی.

برای تصفیه گاز متداول‌ترین روشی که در ایران مورد استفاده قرار می‌گیرد، روش جذب برگشت‌پذیر در فاز مایع است.

2-1- بررسی کلی فرآیندهای شیرین‌سازی گاز ترش:

الف- فرآیندهای جذبی فیزیکی توسط حلال:

فرآیند جذب فیزیکی عبارت است از مجاورنمودن مخلوط گاز با یک حلال مایع که در اثر انتقال جرم، بعضی از اجزای مخلوط گازی وارد حلال مایع شده و بدین وسیله جداسازی صورت می‌گیرد. از مهم‌ترین فرآیندهای جذب فیزیکی با حلال می‌توان به فرآیندهای Selexol و Flour Solvent اشاره کرد.

ب- فرآیندهای جذب سطحی

در جذب سطحی اجزای مشخصی از مخلوط گازی روی سطح فعال یک ماده جاذب جذب می‌شود. کاربرد این روش در شرایط خاص می‌باشد، مثلاً در مواردی که جداسازی تا حد بسیار دقیق و کامل مورد نظر باشد، می‌توان از سیلیکاژل، زئولیت‌ها و یا غربال‌های مولکولی استفاده کرد.

ج- فرآیندهای شیمیایی:

این روش در حذف CO2 و H2S از گاز طبیعی، کاربرد وسیعی دارد. این روش براساس واکنش شیمیایی برگشت‌پذیر بین H2S یا CO2 و یک محلول بازی ضعیف قرار دارد که نمک حاصل شده در اثر حرارت به مواد اولیه تجزیه می‌گردد.

در حال حاضر آلکانول آمین‌ها که عمدتاً به عنوان آمین شناخته شده‌اند، به طور گسترده‌ای در صنایع پالایش گاز به عنوان حلال برای جذب هیدروژن سولفوره و دی‌اکسیدکربن مورد استفاده قرار می‌گیرند. واکنش آمین‌ها با گازهای اسیدی یک واکنش برگشت‌پذیر می‌باشد که در واکنش رفت (برج جذب) گازهای اسیدی و آمین واکنش از نوع اسید و باز را در فشار بالا انجام می‌دهند و نمک آمین بوجود آمده به کمک حرارت در فشار پایین واکنش برگشت را برای بازیابی آمین و گازهای اسیدی انجام می‌دهند.

معمولی‌ترین آمینی که تاکنون مورد استفاده قرار گرفته، مونو اتانل آمین (MEA) است که در بین آمین‌های گوناگون قوی‌ترین باز بوده و به آسانی با H2S و CO2 به صورت غیرانتخابی ترکیب می‌شود. مونواتانل آمین (MEA) دارای پائین‌ترین مقدار وزن مولکولی بوده و بر پایة وزن یا حجم بالاترین پتانسیل جداسازی را دارا می‌باشد. فراتر از آن از نظر شیمیایی پایدار است و به آسانی مورد بازیابی قرار می‌گیرد، ناگفته نماند که واکنش آن با CS2 و COS به صورت غیربرگشتی بوده که منجر به از دست رفتن محلول شده و باعث شکل‌گیری جامدات در محلول می‌شود. اگرچه MEA از بسیاری جهات آمین مناسبی است و در حقیقت بسیاری از اشکالات سیستم‌های آمین در این واحدها مورد مطالعه قرار می‌گیرند اما توسعه فرآیندهای خاص بر پایة آمین‌های دیگر در افزایش ظرفیت‌های جداسازی و گزینش‌پذیری (Selectivity) برای H2S و سرانجام کاهش انرژی مورد نیاز برای بازیابی مورد توجه قرار گرفته است. آمین‌هایی که به این ترتیب مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارتند از

دی اتانل آمین (DEA)تری اتانل آمین (TEA)دی‌ایزوپروپانل آمین (DIPA)متیل دی اتانل آمین (MDEA)دی گلایکول آمین (DGA)

دی اتانل آمین، آمین نوع دومی است که خاصیت بازی ضعیف‌تری نسبت به مونو اتانل آمین دارد، در نتیجه به حرارت کمتری در واکنش بازیابی نیاز دارد. از نظر وزنی DEA نسبت به MEA دارای بازدهی کمتری است و بنابراین موجب بالارفتن شدت جریان و یا غلظت می‌گردد. از خصوصیات دیگر DEA اینست که نسبت به MEA گزینش‌پذیری بیشتری برای جذب H2S دارد و با COS و CS2 واکنش نمی‌دهد.

دی‌اتانل آمین یکی از معمولی‌ترین آمین‌هایی است که واحدهای گاز برای جذب و جداسازی گازهای اسیدی بکار می‌رود.

لازم به ذکر است که می‌توان دو یا چند آمین متفاوت به همراه حلال‌های فیزیکی را بکار برد تا شرایط بهینه‌ای را برای یک فرآیند بوجود آورد.

فصل دوم:

پالایش گاز طبیعی

1-2- مروری بر روش‌های تصفیه گاز:

قبل از پیدایش روش‌های متداول برای حذف H2S و CO2 از گاز طبیعی، از آهک استفاده می‌شد و آهک مصرف شده دور ریخته می‌شد.

در سال 1910 روش اکسیدآهن ابتدا در انگلستان و سپس در سایر نقاط رواج یافت و در سال 1920 روش کربنات پتاسیم Sea Board بوسیلة کمپانی KOPPER معرفی گردید در واقع این اولین روش تجارتی بود که گازهای اسیدی توسط مایع شستشو داده می‌شد. روش استفاده از آمین در سال 1930 به ثبت رسید و در سال 1939 روش مخلوط آمین و گلایکول پیشنهاد شد که پالایش و خشک کردن گاز را به صورت همزمان انجام می‌داد. در سال 1948 تجارتی کردن این روش‌ها به تفصیل مورد بررسی قرار گرفت. روش‌های جذب سولفینول در سال 1965 بوجود آمد و روش فلور و استفاده از غربال‌های مولکولی به تدریج جانشین روش‌های قدیمی گردید.

به طور کلی روش‌های پالایش گاز در چهار گروه به صورت زیر طبقه‌بندی می‌گردند:

روش شیمیایی مثل استفاده از آمین‌ها، مخلوط گلایکول و آمین و کربنات پتاسیم.استفاده از حلال‌های فیزیکی مثل پروپیلن (فلور) – دی‌متیل اتر (SELEXOL) و تتراهیدروتیوفن دی‌اکسید (Solfinol).روش اکسیدکردن گازروش جذب سطحی مانند استفاده از غربال‌های مولکولی

مقاله جوشکاری با گاز و موارد ایمنی - مهندسی مواد و متالوژی، صنایع - word

مقاله جوشکاری با گاز و گازهای مورد نیاز برای رشته های مهندسی مواد و متالوژی، صنایع با فرمت word و شامل 26 صفحه

گازهای مورد استفاده در جوشکاری

مکانیسم ایجاد گرما در جوشکاری گازی در نتیجه عمل احتراق گازهای قابل اشتعال است. صرفاً‌ زمانی می‌توان از عوارض سوء انفجار و حودث مربوطه به گازهای مورد استفاده در عملیات حرارتی، جوشکاری و برش فلزات رهائی جست که ویژگی و مشخصات آنها را بخوبی دانست و نکات ایمنی کار را رعایت نمود.

استیلن(C2H2)

گاز مایع

گاز طبیعی

اکسیژن

کپسول‌های گاز

پروژه بررسی موقعیت نفت و گاز کشور در بازارهای نفت و گاز جهان. doc

نوع فایل: word

قابل ویرایش 106 صفحه

مقدمه:

میزان ذخایر بالفعل و بالقوه نفت خام کشور و تاثیر تزریق گاز بر آنها

میزان ذخایر« نفت خام در جای» کشور حدود 450 میلیارد بشکه تخمین زده می شود. از این میزان، تا پایان سال 1380 جمعاً حدود 54 میلیارد بشکه از مناطق خشکی و دریایی برداشت شده است.

میزان ذخایر بالفعل نفت خام کشور با توجه به ذخایر کشف شده جدید، حدود 37 میلیارد بشکه است. این رقم بر اساس گزارش های ارائه شده از مناطق خشکی و اطلاعات نگارنده از مناطق دریایی است. ارقام رسمی ارائه شده  با توجه به حجم میعانات گازی و حجم نفت خام بالقوه از حدود 92 میلیارد بشکه تا 130 میلیارد بشکه بوده است.

میزان ذخایر بالقوه نفت خام ( برداشت ثانویه) کشور حدود 50 میلیارد بشکه است. این رقم، حدود 5 میلیارد بشکه نفت قابل بهره برداری- که در 50 تاقدیس شناخته شده کوچک، واقع شده است ـ را شامل می شود که هنوز حفاری اکتشافی در آنها شروع  نشده است؛ 45 میلیارد بشکه دیگر نیز در مخازن نفتی شناخته شده واقع شده است.

تنها راه بالفعل نمودن حدود 45 میلیارد بشکه نفت موجود در مخازن ایران، تزریق گاز به میزان لازم و کافی در آنهاست. میزان گاز مورد نیاز جهت تزریق در این مخازن به منظور بالفعل نمودن این ذخایر، حدود 20 میلیارد پای مکعب در روز است. چنین حجمی از گاز مورد نیاز را می توان از ذخایر پارس جنوبی، پارس شمالی ( مخازن گاز کشف شده G و F واقع در خلیج فارس)، گازهای همراه که قسمت اعظم آن سوخته می شود و سایر مخازن گاز ایران تامین نمود. بر اساس محسبات مهندسی مخازن انجام شده قبل و بعد از انقلاب، به ازای تزریق 5/2 تا 4 هزار پای مکعب گاز می توان یک بشکه نفت اضافی از مخازن نفتی ایران به دست آورد.

بنابراین اگر قیمت نفت را حدود 24 دلار برای هر بشکه فرض نماییم « قیمت سایه ای» هزار پای مکعب گاز، حدود 6 تا 10 دلار است. قیمت گاز صادراتی ایران به ترکیه بر اساس قیمت نفت 24 دلار، کمتر از 3 دلار برای هر هزار پای مکعب در نظر گرفته شده است، ضمن آنکه فاصله آن حدود 1000 کیلومتر دورتر از محل تزریق است. علاوه بر این، باید به این نکته توجه کرد که گاز تزریقی برای نسل های آینده باقی خواهد ماند.

ملاحظه می شود که تزریق گاز در مخازن نفتی، با صرفه ترین نحوه استفاده از آن است. در عین حال، این روش از نظر اصول، تنها راه صیانت از مخازن نفتی و تبدیل نفت بالقوه به نفت بالفعل برای نسل های آینده کشور است.

فهرست مطالب:

میزان ذخایر بالفعل و بالقوه نفت خام کشور و تاثیر تزریق گاز بر آنها

سیاستهای تزریق گاز و مقایسه ای از ذخایر نفت و گاز ایران با ذخایر نفت

عربستان

فقدان سیاست روشن منطقه ای و جهانی در بخش نفت و گاز

سوابق استعماری

فن آوری پیشرفته و تحمیل آن به جهان سوم.

اعمال مقاصد شرکت های عامل نفت

1-5- ایجاد محیط استعماری

2-5- مقاومت ها و تلاش ها

3-5- تغییر شرکتهای عامل نفت به شرکتهای خدمات ایران ( OSCO)

مروری بر 22 سال گذشته

اولین پیشنهاد سرمایه گذاری در ایران از طرف شرکت ژاپنی جپکس

عدم توفیق برنامه افزایش تولید

قرارداد سیری ـ توتال

قرارداد « الف» درود

پروژه نوروز ـ سروش ـ شل

پروژه سلمان

پروژه مسجد سلیمان

پروژه LNG

پروژه ارتقاء سقف تولید به 5 میلیون بشکه در روز

مقایسه قرارداد شرکت سابق خدمات نفتی ایران  ( OSCO) با قراردادهای

بیع متقابل

چگونه می توان سقف تولید فعلی را ثابت نگه داشت

جمع بندی و نتیجه گیری

شرکت امریکایی SANTAFE

شرکت نفتی Elf .

مقاله دوم ضرورت تزریق گاز به میدان های نفتی

تحلیلی بر بخش بالادستی گزارش وزارت نفت تحت عنوان « نفت و توسعه ـ گزارش

اهم فعالیت های وزارت نفت 1379- 1376 »

ضرورت تزریق گاز به میدان های نفتی

مبنای برنامه ریزی وزارت نفت

روش اجرایی سیاست افزایش تولید و توسعه ظرفیت

نگاهی به پروزه های انجام شده یا در دست انجام

1-4. پروژه  سیری «A» و «E»

2-4. میدان درود

3-4. میدان سروش ـ نوروز

ج) انتقال گاز همراه میدان های سروش و نوروز به جزیره خارک.

4-4. پروژه فروزان ـ اسفندیار

5-4. پروژه سلمان

6-4. پروژه پارس جنوبی

7-4. پروژه مسجد سلیمان

8-4. پروژه تبدیل میدان گازی سراجه جهت قله تراشی گاز تهران

جمع بندی و نتیجه گیری

منابع اصلی

منابع و مأخذ:

منابع اصلی

خوانندگان محترم می توانند برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مسائل فنی مندرج در دو مقاله به منابع زیر مراجه نمایند.

Madaoui, K. and Sakthkumar, S., "Lean Gas Injection in Water Flooded Oil Reservoir, a Systematic Investigation for Field Application", Presented at 7th European IOR Symposium, Moscow, Oct. 1993.

2 . Madaui, K., Sakthikumar, S., Thiebot, L., and BOUVIER, G.,

"Experimental and Numerical Investigation into the Feasibility of Gas Injection in Water Flooded Reservoirs",Presented at 21st Annual Convention of Indonesian Petroleum Association, Oct. 1992, Jakarta, Indonesia.

Onill N., "Fahud Field Review A Switch from Water to Gas Injection in Fahud Field (Oman),"SPE Paper 15 691 Presented at Fifth SPE in the Middle East Held in Bahrain", March 7-10, 1987 Saidi, A. M., "Twenty Years of Gas Injection History into Well Fractured Haft Kel Field (Iran)," SPE paper 35 309, presented at SPE Meeting Held in Villahermosa, Mexico, March. 3-7, 1996 نفت و توسعه، گزارش اهم فعالیت های وزارت نفت (1379- 1376)، اداره کل روابط عمومی وزارت نفت، خرداد 1380، صفحه 8. در این مقاله هر جا از «گزارش وزارت نفت» نامبرده شده به منظور همین گزارش است. Liquified Natural Gas برای پیشنهاد طی گزارشی در تاریخ 30/5/1374 خدمت آقا یرفسنجانی رئیس جمهور وقت ارسال شد و ایشان طی پی نوشتی به وزیر نفت، آقای آقازاده نوشتند که « بررسی کنید و توضیح دهید».Department of EnergyEnergy Information Administration صفحه 20 گزارش وزارت نفت. گزارش IEA تحت عنوان سناریو با قیمت 20- 15 دلار برای هر بشکه در ماه آوریل 1999 در لندن منتشر شد و نگارنده طی گزارشی مورخ 18/5/1378 آن را خدمت آقا یخاتمی رئیس جمهور محترم ارسال نموده است. صفحه 20 گزارش وزارت نفت. گزارش IEA تحت عنوان سناریو با قیمت 20- 15 دلار برای هر بشکه، آوریل 1999 ـ لندن. اطلاعات و مذاکرات نگارنده با کارشناسان نفتی نروژ، انگلستان و مکزیک. این مطلب به اطلاع مسئولان شرکت نفت آن کشور ( PEMEX) با اعداد و ارقام کامل رسیده است. گزارشهای ارائه شده مناطق خشکی و اطلاعات نگارنده از مناطق دریایی و تاقدیس های کوچک موجود در کشور. این مطلب طی گزارشهای متعد در سال 1371 خدمت آقای رفسنجانی رئیس جمهور وقت و سپس در تاریخ 1/8/1379 با تفصیل و بررسی کامل خدمات آقای خاتمی رئیس جمهور محترم ارسال شده است. این موضوع را ضمن مشاهده برنامه طرح و مذاکره با مسئولان پروژه بالا بردن سقف تولید، حضوراً به استحضار متصدیان می رساندم. این نکته طی نشست هایی در سال های 1376 در بخش مطالعات بین المللی وزارت امور خارجه و سپس در سال 1380 در موسسه مطالعات بین المللی انرژی ارائه شده است. Gaslift این موضوع طی گزارش مورخ 30/5/1374 خدمت آقای رفسنجانی رئیس جمهور وقت ارسال شد. در این گزارش عدم توانایی مخازن سیری E و A به میزانی که شرکت نفت توتال ادعا کرده بود نیز با استدلال فنی بحث شده است. در حال حاضر که قرار است موضوع پایین تر بودن سطح تولید از میزان مقرر در قرارداد به حکم ارجاع شود، آیا معقول تر نیست که با سطح تولید پایین تریبه حکم مراجعه نماییم؟ ضمن این که در این صورت صدمه کم تری نیز به مخزن وارد می شود. این موضوع طی گزارش های متعدد مورخ 1/4/1377 و 19/8/1378 و 25/2/1378 خدمت آقای زنگنه وزیر نفت ارسال شده است. به نمودار شماره 2 در پایان مقاله مراجعه شود. نفت استخراجی معمولاً دارای مقداری گاز محلول است. نقطه حباب (Bubbl Point) فشاری است که کم تر از آن، اولین حباب گاز از نفت خارج می شود. این مطلب برای اولین بار طی گزارش مورخ 2/4/1373 خدمت آقای رفسنجانی رئیس جمهور وقت ارسال شد و ایشان طی پی نوشتی چنین اظهار کردند « نکات قابل توجهی دارد. گرچه تازه نیست و قبلاً مطرح بوده و به خصوص در مورد سرعت عمل تزریق و الویت استخراج پارس جنوبی و عدم عجله در فروش گاز به مسافت دور دست و اولویت مصرف داخلی در شرایط فعلی قیمت گاز، توجه ویژه لازم است.» این مطلب نیز طی گزارش مورخ 12/10/1373 خدمت آقای رفسنجانی رئیس جمهور وقت ارسال گردید. این مطلب طی نشستی که در تابستان 1379 در موسسه مطالعات بین المللی انرژی برگزار گردید مطرح شد و گزارش مربوط به چاپ رسید. Sofre Gas

تحقیق درباره ایمنی در کارگاه های گازرسانی

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 46 صفحه

فهرست مطالب

-ایمنی در کارگاههای گازرسانی

-مراحل تعیین مسیر

-مقررات مربوط به حفاری کانال

-مقررات روش بارگیری حمل تخلیه لوله های عایقکاری شده وریسه کردن آنها

-مقررات لوله گذاری وپرکردن کانال

-آزمایشات مقاومت ونشتی

-آزمایش تست پوشش

-اتصال به شبکه گازدار وتزریق گاز

-مقررات عایقکاری سرد وگرم شبکه های گازرسانی

-عایقکاری سرد

-عایقکاری گرم

-کلیاتی درارتباط بابازرسی وآماده کردن لوله هاقبل ازجوشکاری

-جوشکاری لوله های فولادی

-خواص روپوش الکترود

-انواع جوش مرسوم در گازرسانی

-کیفیت جوشکاری در استاندارد API-1104

-بررسی عیوب جوش ودلایل پیدایش  آنها

-بازرسی جوشهای فولادی

مقدمه و معرفی :

توجه به مقررات ونکات ایمنی در کارگاههای گازرسانی ،خصوصا"در اجرای شبکه های گازرسانی که د رمعابر اصلی وفرعی انجام میشود بسیار حایز اهمیت میباشد که در اینخصوص پیمانکاران مسئول رعایت کلیه موارد ایمنی در حین عملیات حفاری ،لوله گذاری ،جوشکاری و.. جهت ساکنین وپرسنل زیر مجموعه .میباشند در نتیجه ملزم به استفاده از وسایل اخطارو آگاهی  دهنده محصور نمودن محل حفاری،استفاده از چراغهای چشمک زن در شب ،ونوارهای اخطار وشبرنگ است .

-استفاده پرسنل پیمانکار وناظرین پروژه ا زکفش وکلاه ایمنی ،عینک ودستکش مناسب الزامی میباشد

-در هنگام عملیات رادیوگرافی از سرجوشها ، نصب تابلوهای اخطار دهنده ،وتردد ممنوع نصب واز عبور عابرین در محل ممانعت بعمل آید

-در جابجایی اشیاءسنگین ازجرثقیل استفاده شده وقبل از استفاده از وسایل موجود از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود وازبکارگیری تجهیزات معیوب اجتناب بعمل آید

-جهت جلوگیری از ریزش کانال در کانالهای ریزشی وجلوگیری از ایجاد خطرات احتمالی برای کارگران استفاده از پایه وتکیه گاه ضروری است .

وجود کپسول آتش نشانی در کلبه عملبات لازم وضروری است

مراحل تعببن مسبر

1-توجیه نقشه های 2000/1و200/1تهیه شده از طرف کارفرما وانتخاب محل شروع پروزه

2-حفر چاله های ازمایشی به منظور مشخص شدن وضعیت محل وتعیین مسیر

3-آسفالت شکافی

4-حفاری در مسیر های تعیین شده

5-شرایط واستانداردهاجهت آماده سازی کانال

6-رعایت نکات ایمنی

مقررات مربوط به حفاری کانال

 1-قبل از شروع هرگونه تخریب وحفاری هماهنگی با دیگر ادارات خدمات رسان بایستی انجام شود

2-آسفالت شکافی با کاتر ویا کمپرسور(حدالمقدور از کمپرسور استفاده نشود) انجام میگیردوقطعات آسفالت قبل از حفاری کانال بایستی به محلهائیکه از قبل توسط شهرداری تعیین شده است حمل گردد .

3-حفاری با بیل مکانیکی درصورتیکه کارفرما مجاز تشخیص داده واز نظر ادارات خدمات رسان بدون ایراد باشد بلامانع است

4-حداقل عمق کانال در شرایط عادی110سانتیمتر باضافه قطر لوله  ( (110+d

5-حداقل عرض کانال در شرایط عادی40سانتی متر باضافه قطر لوله(40+d)  به شرطی که از 50سانتیمتر کمتر نباشد

6-فاصله لوله گاز از انواع موانع (بجز خطوط فشار قوی برق وموادقابل اشتعال)40سانتیمتر کمتر نباشد

7-حفاری همزمان در طرفین یک خیابان مجاز نمیباشد

مقررات وروش بارگبری ،حمل وتخلبه لوله های عابقکاری شده وریسه کردن آنها

1-جهت بارگیری ،حمل ونقل لوله واتصالات وبرای چیدن انها بایستی از تجهیزات مناسبی که دارای سطحی صاف بوده و از هرگونه آسیب به تجهیزات مصون باشد

2-ارتفاع روی هم چینی لوله ها بایستی به گونه ای باشد که در اثر وزن لوله وحرکت آسیبی به عایق لوله ها وارد نشود

3-جهت جلوگیری از تماس لوله با سطح زمین وآسیب دیدگی عایق لوله ها بایستی از بالشتک مناسب استفاده شود.

4-بایستی شیر واتصالات ونوارهای عایق وسایر اجناس در انبارهای مسقف نگهداری شود.

5-حمل لوله ها به محل اجرای پروزه فقط به میزان مورد نیاز باشد

6-لوله ها بایستی در سمتی چیده شود که حداقل تردد در آنجا صورت گیرد.

مقررات لوله گذاری وپرکردن کانال

پس ازاتمام عملیات حفاری وریسه کردن لوله ها بر روی کانال بایستی اطراف وداخل کانال تمیز ورکلاز شودوسپس:

1-انجام عملیات جوشکاری لوله ها

2-رادیوگرافی وتفسیر فیلم ودر صورت وجود عیب در سرجوشها ،رفع عیب موجود

3-تکمیل عایق سربندها وآزمایش لوله بوسیله دستگاه هالیده ومنفذیاب وترمیم محلهای معیوب

4-برداشت اطلاعات از کار انجام شده وتهیه رفرانس ومشخص نمودن موقعیت لوله نسبت به منازل ونقاط مشخصه جهت نقشه های 200/1وازبیلت

5-استفاده ازتوری سرنددر ابعاد10*10میلیمتری مشروط بر آنکه خاک موجود فاقد دانه های ریز باشد

6-ریختن بالشتکهایی از خاک سرندی در داخل کانال قبل از استقرار لوله در کانال به منظورعدم تماس لوله با زمین

7-ریختن خاک نرم زیر لوله به میزان 10سانتیمتر وبالای لوله به میزان 20سانتیمتر

8-کشیدن نوار زرد اخطار دهنده برروی خاک سرندی تسطیع شده

9-ریختن خاک برگشتی به داخل کانال به منظور بکفیل کامل کانال به شرطی که درخاک مذبوراز سنگهای به ابعاد بزرگتر از10سانتیمتر نباشد

10-انجام عملیات کمپکت وغرقاب کانال در دو مرحله الزامی است

11-از ریختن خاکهای آهکی در داخل کانال خودداری شود

12- محل حفاری شده بایستی پاکسازی ومواد زائد حاصل از حفاری به محلهائیکه توسط شهرداری مشخص شده است حمل وتخلیه شود

13-جهت کلیه شیرهای مدفون وفلنجی یا جوش یا اتصالات عایقی ونقاط اندازه گیریtest point   بایستی حوضچه ساخته شود

14-جهت نشان دادن محل دقیق شیرها ونقاط آزمایش از تابلو فلزی در ابعاد 25*30سانتیمتر(لاین مارکر)که برروی دیوار یا پایه سیمانی نصب میشوند استفاده میشود

آزمابشات مقاومت ونشتی

پس از اتمام عملیات اجرایی وقبل از بهره برداری شبکه بایستی شبکه توسط هوای فشرده کاملا"تمیزکاری شده وسپس نسبت به نصب وراه اندازی  دستگاههای ثبات فشارودرجه حرارت وفشارسنج وزنه ای اقدام نمود ،جهت متعادل شدن درجه حرارت وفشار داخل شبکه بایستی مدت 24ساعت شبکه به حال خود قرار داده (زمان آرام سازی )وسپس به مدت 48ساعت ضمن اندازه گیری فشار ودرجه حرارت بایستی توسط دستگاههای ثبات نیز اندازه گیری انجام شود

آزمایشات مقاومت ونشتی شبکه وانشعابات که حداکثر فشار بهره برداری آنها60پوندبراینچ مربع میباشدبا5/1برابرفشار اسمی در مدت زمان فوق وبر اساس چارتهای فشار و دما وفرمولهای مر بوطه انجام میشود.

آزمابش تست پوشش

1-آزمایش تعیین کیفیت پوشش عایق لوله نیز به منظور تشخیص وضعیت وکیفیت پوشش لوله انجام میشود که قبل از شروع آزمایش بایستی از ایزوله بودن کلیه اتصالات عایقی ،فلنجها،جوشها و...شبکه مورد آزمایش مطمئن، وتداوم الکتریکی داشته باشند

2-پتانسیل لوله نسبت به زمین شبکه را با دستگاه ولتمتر وهافسل اندازه گیری وثبت نمود

3-جهت پلاریزه کردن شبکه اجرا شده ترانس رکتیفایر را روشن وبمدت 3روز به میزان 1/2ولت برق جریان مستقیم به شبکه تزریق میگردددر این مدت تداوم ولتاز در سطح شبکه از طریق نقاط TPاندازه گیری میشود

4-ولتاز خروجی رکتیفایر پس از72ساعت اندازه گیری وسپس با قراردادن دستگاه بر روی خاموش به مدت 3دقیقه وحالت روشن 1دقیقه ،پتانسیل نقاط مختلفTP در سطح شبکه را قرائت نمود وطبق فرمول خاصی محاسبه نمود

اتصال به شبکه گازدار وتزربق گاز

پس ازحصول اطمینان از نتایج آزمایشات مقاومت ونشتی وتست پوشش شبکه واخذ مجوز کتبی از بازرسی فنی، پیمانکار موظف است با حضور واحد ایمنی ونظارت نسبت به تخلیه هوای شبکه اقدام وپس از صدور مجوزاز طریق بهره بردار وواحد ایمنی مبنی بر تخلیه کامل شبکه قدیم از گاز،نسبت به برش لوله گازدار واتصال آن به لوله جدید اقدام شود .پس از اتمام مراحل جوشکاری از کلیه سرجوشهای انجام شده رادیو گرافی  انجام وپس از تایید کلیه سرجوشها محلهای جوشکاری شده ،عایقکاری وبا دستگاه منفذیاب جهت اطمینان از سالم بودن عایق، سرجوشها تست وخاکریزی طبق استاندارد انجام وکانال بکفیل کامل میگردد.