دانلود گزارش کارآموزی کارخانه کاشی سازی

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه کاشی سازی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :45

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه کاشی سازی می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه کاشی سازی

خاکهای نوع دوم
خاکهای نوع دوم آنهایی هستند که از زادگاه اصلی خود توسط باد و باران به سایر نقاط برده می شود . مقدار خاکهای نوع دوم در طبیعت خیلی بیشتر از خاکهای نوع اول است .
خاکهای نوع دوم از نظر ترکیب با هم تفاوت دارند در بعضی از انواع آنها که کائولن دست دوم است آهن وجود ندارد ولی این نوع کائولن بسیار کمیاب است.
بال کلی که یکی از انواع خاکهای نوع دوم است و به عنوان چسب مصرف می شود دارای مقداری آهن است . بال کلی برخلاف کائولن دارای دانه های ریزبوده و مقدارآهن در آن زیاد می باشد .
بال کلی و کائولن هر دو مکمل هم هستند و بدین جهت آنها را با هم مخلوط می کنند . نقطه ذوب بال کلی 1300 و انقباض بال کلی 20% است و آن را برای اصلاح گلهایی که چسبندگی کمتری دارند مصرف می کنند ولی مقدار آن نباید بیشتر از 15% باشد .
اما گلی که بیشتر برای تولید کاشی و ظرفهای معمولی سرامیکی به کار می رود گل معمولی سرامیک یا ارتن ور است که دارای مقدار زیادی آهن بوده و در حرارت 950 تا 1100 درجه پخته می شود .
حال نوبت حمل خاکهایی است که به صورت سنگهای عظیم الجثه هستند . برای این کار باید بهینه ترین روش را انتخاب کرد که کمترین هزینه و سریعترین جابجایی را داشته باشد.این روش توسط مهندسین مجرب امکان می یابد آنها این روش را برای حمل ارایه می کنند . .....(ادامه دارد)

نحوه شکستن سنگ توسط سنگ شکنهای فکی
قطعه سنگهای عظیم الجثه را در دهانه ورودی سنگ شکن میگذارند، این سنگها بین فکها محکم گرفته شده و گیر می کند زیرا فکها در حال حرکت به طرف یکدیگرند. سرعت این حرکت بسته به ابعاد دستگاه می باشد یعنی هر چه دستگاه بزرگتر باشد فک متحرک سرعتش کمتر خواهد بود . باید برای یک سنگ در هر مرحله که بین د.و فک خرد می شود زمان کافی وجود داشته باشد تا قبل از آنکه مجددا بین دو فک گیر کند به موقعیت جدیدی به سمت خروجی سنگ شکن سقوط نماید .
میزان و ارتفاع این سقوط به مقداری است که مجددا لای فکها گیر کند در هر بار خرد کردن ابتدا فک متحرک خیلی سریع سنگ را گیر می اندازد و سپس از سرعت آن کاسته می شود ولی در عوض نیروی بیشتری روی سنگ اعمال می شود تا جاییکه سنگ شکن به انتهای کورس (مسیر حرکت خود ) برسد . حال به هنگام جدا شدن فکها از یکدیگر قطعات خرد شده سنگ تا نقطه دیگری سقوط می کنند.
این قطعات ریز شده برای مرحله آسیاب مناسب نیست برای این منظور این سنگها را بعد از اینکه از سنگ شکن فکی عبور کرد برای تبدیل به قطعات بسارریزتر به سنگ شکن ژیراتوری می برند تا به اندازه قطعات مورد نظر دست پیدا کنند . اندازه این ذرات پس از عبور از سنگ شکن ژیراتوری باید در حدود 15 میلی متر باشد . .....(ادامه دارد)

لعاب
لعاب های سرامیکی در واقع یکی از انواع شیشه ها هستند بدین جهت برای آشنایی با آنها لازم است اول به بررسی خود شیشه بپردازیم .
بیشتر موادی که قشر جامد زمین را تشکیل می دهند متبلور هستند و شکل بلور های آنها نیز متفـــــاوت است . علت تفاوت آنها به نحوه قرار گرفتن مولکولهای آنها بستگی پیدا می کند . وقتی ماده متبلوری را حرارت می دهیم مولکولها ارتباط ثابت خود را از دست میدهند و حالتی به خود می گیرند که ذوب نامیده می شود . موادی که به حالت مذاب هستند دیگر بلوری در آنها مشاهده نمی شود ولی پس از سرد شدن این بلورها مجددا به وجود می آیند .موادی مانند کوارتز فاقد خاصیت اخیر هستند یعنی پس از سرد شدن دیگر نظم مـــولکولهای آنها به حال اول بر نمی گردد و به همان حالت بدون بلور باقی می ماند یعنی حـــالت شیشه به خود می گیرد . کوارتز در 1710 درجه سانتیگراد ذوب می شود و به شیشه تبدیل می گردد . شیشه ای که بدین طریق به دست می آید بسیار مقاوم و سخت می باشد .اگر ظروف شیشه ای معمولی را بدین طریق بسازند به علت .....(ادامه دارد)

لعاب های بر
اکسید بر یکی از فلاکسهای قوی به شمار می رود مواد طبیعی که بتوانداکسید بر تولید کند و غیر محلول باشد بسیار کم اند .کوله مانیت تا اندازه ای 2O3 Bدارد و غیر محلول است بدین جهت یکی از مواد معمول و خوب لعاب سازی است .
با اکسید بر می توان لعابهایی با درجات پایین درست کرد زیرا نقطه ذوب آن 600 است و ترکیبی از اکسید بر ، سود و اکسید سرب لعابهای شفافی در درجات پایین به وجود می آورد .
عکس العمل لعابهای برنی نسبت به رنگها بسیار جالب است مثلا اکسید مس در آن ایجاد فیروزه ای متمایل به سبز می دهد و کبالت آبی بسیار غنی ایجاد می کند ولی آهن رنگ کدری می دهد و قابل مقایسه با سرب نیست . لعابعای برنی ممکن است شیری رنگ باشند . هنگامی که ترکیبات آهن وارد آن شود رنگ آن متمایل به شیری آبی رنگ می شود این حالت شیری رنگ را می توان با اضافه کردن مقداری جزیی اکسید مس، زیباتر کرد . .....(ادامه دارد)

مرحله تولید کاشی لعاب خورده
بیسکویتهایی که تولید شده بود توسط واگن هایی به خط لعاب برده میشوند ودر آنجا بر روی نوار نقاله قرار می گیرند .درابتدا یک نفر با چکش مخصوص ضربه ای به کاشی ها می زند و اگر کاشی دارای ترک باشد با این ضربه می شکند . کاشی های سالم توسط نوار نقاله به جلوترهدایت میشود و در این مرحله یک لایه نازک چسب به نام فیکساتوربر روی بیسکویت ریخته می شود نوار نقاله همچنان کاشی را به سمت جلوهدایت می کند . کمی جلوتربوسیله دستگاه دیگری روی کاشی لعاب ریخته می شود . مقدار لعابی که روی کاشی ریخته می شود بستگی به کارخانه داشته به این صورت که برا ی قرار دادن مقدار زیاد لعاب روی کاشی سرعت نوار نقاله را کم کرده و برعکس .
بعد از این، نوار نقاله بیسکویت را به جلوتر هدایت می کند . دراین مرحله به دستگاه شابلون می رسیم دراین مرحله بر روی بیسکویت طرح انداخته می شود اگر قرار باشد که بیسکویت دارای یک طرح با چند رنگ مختلف باشد . چند دستگاه شابلون را در کنار هم قرار میدهند .نمونه طرح بر روی پارچه مخصوصی در آورده میشود که به وسیله سوراخهایی بامش 77 رنگها روی کاشی ریخته می شود .و نوار نقاله به سمت جلو و کوره رولر هدایت می شود . .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه کاشی سازی

مقدمه1
آزمایشگاه کارخانه3
آسیاب های آزمایشگاهی4
انواع خاکهای سرامیکی4
سنگ شکنها6
آسیاب12
مواد افزودنی13
فلوکولانتها14
اسپری درایر15
سیلو17
پرس18
کوره ها19
لعاب20
کائولن27
طبقه بندی لعاب32
تغییر لعاب شفاف26
اکسیدهای رنگ کننده37
مراحل تولید کاشی لعاب خورده41
معاب لعاب43
سوراخ شدن لعاب
     

دانلود گزارشکارآموزی کارخانه کاشی

مشخصات این فایل
عنوان: کارخانه کاشی
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  168

این گزارش کارآموزی درمورد کارخانه کاشی می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی کارخانه کاشی

شارژ محصول یا فراورده
در مورد مقدار ماده ای که در آسیا ریخته می شود، قوانین کلی وجود ندارد اما برخی از دستور العمل ها رعایت می شوند.
مقدار فراورده ای که در معرض خرد شدن و سایش قرار می گیرد( به صورت تر یا خشک)، حداقل به اندازه ای است که قلوه سنگ ها و گلوله ها را کاملاً بپوشاند. مقادیر کمتر در زمان بسیار کوتاهی خرد می شوند و بنابراین باعث ایجاد گرمای بیش از حدمی گردند. علاوه بر این گلوله ها و دیواره در معرض سایش قابل ملاحظه ای قرار می گیرند.
حداقل مقدار سارژ آسیا با حجم فضای خالی میان آنها داده می شود. مثلاً اگر شارژ گلوله ها به 505 حجم آسیا برشد، میزان فراورده برابر با 20% حجم آسیا خواهد بود، یعنی 
پیشنهاد می شود تا مقدار اضافی از فراورده در آسیا شارژ شود تا بعنوان حفاظ و صفحه مانع اصطکاک گلوله هایی که دارای حرکت آبشاری هستند، عمل کند. البته مقادیر بسیار زیاد فراوذده باعث طولانی تر شدن زمان سایش خواهد شد. نمودار 7 روند زمان سایش را مطابق با شارژ مشخص p که به صورت درصد حجم آسیا بیان شده ، نشان می دهد. حد نهایی شارژ فراوذده با حداقل آزاد .....(ادامه دارد)

منحنی های روانسازی دو غاب هایی با مقدار متفاوت آب
برای اندازه گیری مقادیز ویسکوزیته، از یک ویسکوزیمتر چرخشی استفاده می شود که به وسیله ای مجهز است که ویسکوزیته مطلق را در محدوده 10000-1 سلنتس پواز در دمای ثابت 15 درجه سانتیگراد اندازه گیری می کند.
با دانستن مناسب ترین الکترولیت یا مخلوطی از الکترولیت ها، می توان 3 یا 4 منحنی ویسکوزیته تعریف کرد که پارامترهای ویسکوزیته و درصد الکترولیت در دستگاه مختصات کارتزین نشان داده شده اند.
ویسکوزیته دو غاب تابعی از افزایش تدریجی الکترولیت بر حسب درصد است( با داشتن مقدار ثابت آب بر حسب درصد تا رسیدن به ویسکوزیته بهینه 300-200 سانتی پواز).
هر منحنی ویسکوزیته با مقدار دقیق درصد آب مطابقت دارد. طرح 3 را ببینید. مقادیر آب تابعی از آزمایشات دقیقی و خاصی است( به مورد b مراجعه کنید).
d)ویسکوزیته بهینه
نقطه تقاطع هر منحنی که معاول ویسکوزیته 250 سانتی پواز است با محور xها، مقادیر مربوط به روان ساز- آب دو غاب را مشخص می کند. .....(ادامه دارد)

دانسیته ظاهری
دانسیته ظاهری محصولات پرس شدهف عموماض از 95/1 تا  تغییر می کند. اگر وزن مخصوص واقعی بدنه های سرامیکی را تقریلاً 7/2-6/2 در نظر بگیریم، نتیجه می شود که حجم کلی فضاعای خالی موجود در بافت کاشی پرس شده به 25% -15 می رسد. برای تولید محصولات متخلخل ( کاشی های دیواری). لزومی ندارد که از پودرهای بسیار فشرده که برای کاشی ها مقاومت مطلوبی در برابر شوک پذیری پدید می آوردند، استفاده شود. در مورد کاشسی های کف با انقباض پخت زیاد و هنگانی که اجزاء با تخلخل کم تولید شده اند، کاهش فضاهای خالی توسط پرس، دمای پخت و انقباض کلی قطعات را کم می کند.
به طور مثال برای محصولات مقاوم به یخ زدن (Anti-Freezing) که از همان بدنه تهیه شده اند، با دو برابر کردن فشار ویژه شکل دادن، میزان انقباض (Shrinkage) 25%- 20 کاهش می یابد در حالیکه دمای شیشه ای شدن کل، 20% -15 کاهش می یابد.
از طرف دیگر، فشردگی بیشتر ذرات تشکیل دهنده بدنه باعث کاهش نفوذپذیری جرم پرس شده می شود بنابراین خشک شدن کاشی ها و خروج گازهای ایجاد شده در طی پخت مشکل می شود. .....(ادامه دارد)

مقایسه خشک کن های تونلی با خشک کن های سریع افقی و عمودی
امروزه تقریباً دو نوع از خشک کن هایی که تا کنون بررسی شد، مورد استفاده قرار می گیرند:

خشک کن های تونلیخشک کن های سریع افقی/ عمودی

انتخاب نوع خشک کن با توجه به نوع محصول یا نوع پخت صورت می گیرد. در واقع برای فراورده های متخلخل و دو پخت از خشک کن های تونلی و برای فراورده های تک پخت از خشک کن های سریع(Rapid Drier) استفاده می شود. استثناء این قاعده در مورد کاشی های سایز بزرگ ( بیش از cm25×25) ساخته شده از کاتوفورت یا دیگر مواد است که نمی توان برای خشک شدن آنها را به صورت توده ای قرار داد.
عیوبی که در طی فرایند خشک شدن که یکی از مهم ترین و بحرانی تریم مراحل چرخه تولید است، بوج.د می آیند، فراوان می باشند و اغلب به سهولت مشاهده نمی شوند.
این حالت زمانی رخ می دهد که کاشب حتی پس از اینکه با روغن یا بنزین کنترل شده، هیچ نوع شکستگی نشان نمی دهد اما از آنجایی که سست است در طول مرحله پخت خواهد شکست.
با خشک کردن سریع (Rapid Drying)ف می توان آزمایش های زیادی را به سرعت انجام داد  تا بهترین نمودار خشک شدن بدست آید. این امر با تغییر بسیاری از پارامترها از قبیل حجم، دما، رطوبت نسبی و ورودی هوای گرم و مرطوب در نواحی مختلف محفظه خشک شدن، تسهیل می شود. اشکال خشک کن های تونلی، امکان تنظیمات کمتر و نیز زمان زباد مورد نیاز برای مشاهده نتایج تنظیمات است.
در واقع، علاوه بر زمان مورد نیاز برای طی  چرخه در خشک کن، باید صبر کرد تا دما و رطوبت در سرتاسر طول خشک کن تنظیم شود. بنابراین امکان بیش از یک تا دو تنظیم در هفته وجود ندارد. .....(ادامه دارد)

کاشی های تک پخت متخلخل برای استفاده خاص با تخلخل 10 تا %18 پخت شده توسط کوره رولر
برای بدست آوردن محصول پخت شده ای با خصوصیاتی مانند انقباض بسیار کم یا صفر و مقاومت مکانیکی بسیار زیاد، مواد قلیایی خامی (MgO-CaO) به ترکیب بدنه اضافه می شوند. این کار با استفاده از کربنات های کلیسم و منیزیم صورت می گیرد، اگر چه آنها با آزاد کردن  بر روی لعاب اثر می گذارند.
اگر در زمانی که لعاب هنوز نسبت به گازها نفوذ پذیر است و ویسکوزیته آن با فشار گازها تغییر نمی کند، دی اسکید کربن بتواند بطور کامل و یکدفعه خارج شود، شرایط پخت ایده آل بدست می آید. دامنه حداقل دمایی که خروج کامل و ملایم  در طی یک فاصله زمانی ثابت سازگار با شرایط تولید، صورت می گیرد نیز مشخص شده است.
لازم به یادآوری است که چون ترکیل لعلب با دمای شروع ذوب شدن و نیز میزان تخلخل کمی که در ناحیه ماکزیمم دما دارا است تعیین می شود، امکان ایجاد تغییرات اساسی در لعاب وجود ندارد.
تست های ترموگراویمتری آزمایشگاعی روی نمونه های بدنه( میزان تغییر دما )، نشان می دهند که خروج  در حدود  آغاز می گردد و تا  ادامه می یابد که ماکزیمم در طی پخت سریع کاشی بوجود می آیند. تفاوت دمنا بین قسمت های داخلی و خارجی قطعه قابل اندازه گیری نیست، اما به علت سرعت حرارت دادن و رسانایی کم ماده، مقداز آن بسیار زیاد است. .....(ادامه دارد)

عوامل موثر بر درجه بندی
برای درک نکاتی که در زیر خواهد آمد، لازم است که هدف و منظور اصای درجه بندی فراورده نهایی را بیان نمود. در واقع، این عمل در مقایسه با دیگر فعالیتهای کارخانه، یک کار نامنظم است.
آشکارترین مشخصه فراورده در طی درجه بندی اینست که قطعات در معرض تغییر شکل فیزیکی قرار نگرفته باشند. هدف اصلی از این کار اینست که محصول به طیقی دسته بندی شود که بیشترین درآمد حاصل از فروش را داشته باشد. اهداف دیگر از این هدف اصلی تبعیت می کنند.
اولین نکته به بخش تجاری این کار مربوط می شود: برای انتخاب صحیح، تنها داشتن اطلاعات تکنیکی روش تولید، کافی نیست بلکه باید تقاضای بازار نیز در نظر گرفته شود.
بنابراین در قسمت درحه بندی، هم فاکتورهای تکنیکی و هم فاکتورهای تجاری باید به حساب آید. همچنبن این جنبه از موضوع به تحقیقات کامل و اساسی نیاز دارد و به ایجاد یک بخش کارآمدتر کمک می کند.
دومین نکته به ملاک و معیار انتخاب مربوط است: تکنسین ها، پارامترهای فیزیکی را که در هر زمان ثابت هستند در نظر می گیرند. به این دلیل، کاشی ها تنها بر اساس عیوب فیزیکی عمده یا جزئی طبقه بندی می شوند. از لحاظ تجاری عیب چیزی است که فراورده را خراب کرده و از فروش آن به بالاترین قیمت ممانعت می کند. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی کارخانه کاشی

تاریخچه
و
مقدمه
آسیا کردن و سایش
اسپری درایر
پرس
خشک کردن
پخت
لعاب
درجه بندی
فعالیتهای انجام شده