تحقیق درباره تولید کننده بتون

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:13

فهرست مطالب:

میکروسیلیکا

خواص میکروسیلیکا

افزایش مقاومت سیمان با میکروسیلیکا

مقایسه خوردگی بتون ایپانکس با بتون میکروسیلیکا 

میکروسیلیکا چیست؟ سیمان یا ماده‌ای افزودنی؟

جواب:  میکروسیلیکا، نام دیگر بخار سیلیکاست. در زمینه صنعت بتون گروهی معتقدند که میکروسیلیکا جامع‌تر از بخار سیلیکاست. محصول تولید شده، از کوره‌های الکتریکی تولید کننده فروسیلیکون و یا فلز سیلیکون بدست می‌آید. به همین دلیل است که میکروسیلیکا نامیده می‌شود. میکروسیلیکا جهت فروش به بازار عرضه می‌شود و به صورت پودری خیلی نرم می‌باشد میکروسیلیکا دارای خواص زیر می‌باشد:

کاهش جداسازی و هواگیری در بتون تازهافزایش جامع، کششی و قدرت خمشی در دوره مراقبتجایگزینی بیش از 35 درصد opc در یک مخلوطکاهش ورود آب زیان آور شیمیاییکاهش نفوذ گازها و بنابراین کاهش کربناسیونبهبود مقاومت در سیکلهای یخ زدن و آب شدن یخافزایش مقاومت سایشی کاهش خطر قلیائی شدن و یا سیلیکاتی شدنافزایش کارایی، اسلامپ هم ترازکاهش تشکیل باندهای شیشه‌ای در هنگام کار بروشات کربنی

طرح توجیهی تولید اکسید کروم

کروم فلزی سخت، براق و به رنگ خاکستری فلزی است که به شدت جلا میگیرد، به سختی قابل جوش خوردن
3 و + 6 است که +، است و در برابر زنگ زدگی و سیاه شدن مقاوم است .معمولیترین حالتهای اکسایش کروم + 2
، 3+ پایدارترین آنها وحالتهای + 4 و + 5 نسبتا" کمیاب هستند. ترکیبات کروم در حالت اکسایش 6
اکسیدکنندههایی قوی هستند.
کاربردها
موارد استفاده کروم:
در متالورژی برای مقاوم کردن در مقابل پوسیدگی و در براقی نهائی : 
بهعنوان یک جزء در آلیاژها، مثلا"در فولاد ضدزنگ، o
در آب کاری با کروم ، o
در آلومینیوم آنادایز ، o
به عنوان یک کاتالیزور. 
از کرومیت برای ساخت قالبهای پخت آجر استفاده میشود. 
نمکهای کروم باعث سبز شدن رنگ شیشه میشوند. 
کروماتها و اکسیدها در رنگ مو و رنگهای معمولی به کار میروند.

کد آیسیک 24111516
شماره تعرفه گمرکی 28199010
KG SUQ
حقوق واردات 40
2713- استاندارد ملی یا بین المللی 5478
سرمایه گذاری کل (هزار ریال) 7,809,789
سرمایه ثابت (هزار ریال) 6,848,697
سرمایه در گردش (هزار ریال) 961,092
سرمایه گذاری کل (هزار ریال) 7,809,789
آورده سرمایه گذار (هزار ریال) 2,809,789
تسهیلات (هزار ریال) 5,000,000
سرمایه ثابت (هزار ریال) 6,848,697
آورده سرمایه گذار (هزار ریال) 1,848,697
تسهیلات (هزار ریال) 5,000,000
سرمایه در گردش (هزار ریال) 961,092
آورده سرمایه گذار (هزار ریال) 961,092
تسهیلات (هزار ریال) 0
نقطه سربسری % 56.3
دوره بازگشت سرمایه شش سال و شش ماه

فرمت فایل=zip

فایل=pdf

تعداد صفحات=73

مطالعات امکانسنجی مقدماتی و طرح توجیهی تولید الکل از ملاس

در قدیم تولید الکل به عنوان یک هنر و مهارت خاص علمی محسوب می گردید تا اینکه
نشان داد که گلوکز قند اصلی و Gay-Lussac شیمی دان و دانشمند معروف فرانسوی
آغازگر تخمیر اتانول م یباشد و نهایتاً نقش مخمر در فرایند تخمیر در سال 1837 میلادی اثبات
گردید و پس از آن لوئی پاستور خاصیت بی هوازی مخمر را کشف نموده و فرایند تولید الکل
وارد مرحله صنعتی خود گردید. تولید الکل از مواد قندی صورت می گیرد و لذا در حال حاضر
بعلت کاهش قیمت تمام شده آن، عموماً تولید آن بعنوان یکی از محصولات جانبی صنایع تولید
شکر محسوب می گردد. در فرایند تولید شکر، ملاس حاصل می گردد. ملاس شربتی است که
حاوی مخلوطی از قندهای کریستال نشده، جامدات غیر قندی باقیمانده از نیشکر یا چغندر، مواد
شیمیایی باقیمانده از فرایند تولید و مقداری آب است. ملاس معمولاً چهار درصد وزن چغندر یا
نیشکر را تشکیل می دهد و یا به عبارتی بطور متوسط (با در نظر گرفتن شکر چغندری و
در F.O.Lichts نیشکری) چهل درصد شکر تولیدی م یباشد .مطابق آمار موجود نشریه ی
سال 2003 2002 کل تولید جهانی شکر معادل 148845 میلیون تن بوده است که بدین ترتیب
کل ملاس حاصله حدود 59540 میلیون تن تخیمن زده می شود که از مقدار فوق 8335 میلیارد
لیتر الکل قابل تولید است.

موارد کاربرد حلال، ضد یخ و مصارف آرایشی – بهداشتی و...
ظرفیت پیشنهادی: 1000000 لیتر
عمده مواد اولیه: ملاس، مخمر، شکر، اسیدسولفوریک و...
سرمایه گذاری ثابت: 17264.5 میلیون ریال
سرمایه در گردش: 2620.6 میلیون ریال
زمین مورد نیاز: 10000 متر مربع
زیر بنا:
تولیدی: 2000 متر مربع
انبار: 300 متر مربع
خدماتی و اداری و
غیره:
450 متر مربع
مصرف سالیانه آب،برق و
سوخت
آب: 1875 مترمکعب
برق: 62500 کیلووات
گازوئیل: 1467.5 لیتر
محل های پیشنهادی جهت اجرای طرح: خوزستان، تهران، آذربایجان غربی، مرکزی،
قزوین

فرمت فایل=zip

فایل=pdf

تعداد صفحات=55

گزارش کارآموزی مراحل تولید دارو و ارزیابی کار و زمان

دانلود گزارش کارآموزی مراحل تولید دارو و ارزیابی کار و زمان

شرکت داروسازی الحاوی

گزارش کارآموزی مقطع کارشناسی

رشته: مدیریت صنعتی

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 105

فهرست

مقدمه

تاریخچه شرکت

فصل اول : انبارداری

انبار و انواع آن

انبار از نظر مواد و محصولات

انبار از نظر چگونگی نقش و ماهیت عمل

انبار از نظر فیزیکی

نقش انبار

اهمیت انبارداری

انباردار

انبار مواد اولیه شرکت

انبارهای مواد اولیه

تأمین کنندگان مواد اولیه

کارکنان انبار مواد اولیه

محل سازمانی انبار مواد اولیه

اهم وظایف انباردار

رعایت اصول ایمنی در انبار مواد اولیه

وسایل کار در انبار مواد اولیه

نظام خروج مواد اولیه از انبار مواد اولیه

روشهای انبار کردن

کارهای اداری انبار مواد اولیه

گردش مواد در انبار مواد اولیه

انبار محصولات

وظایف انباردار

گردش محصولات در انبار محصولات

انبار گردانی

فصل دوم: تولید

تولید و عملیات

ماشین آلات شرکت

استقرار ماشین آلات شرکت

ویژگیهای استقرار ماشین آلات شرکت

معایب استقرار ماشین آلات شرکت

محصولات شرکت

نحوه تولید دارو

مراحل تولید شربت و قطره

مراحل تولید قرص

مراحل تولید کپسول

ساخت دارو

روش ساخت شربت اکسپکتورانت

روش ساخت قطره ویتامین A+D

روش ساخت قرص الومینیوم MG

روش ساخت کپسول ترامادول 50 میلی گرمی

فصل سوم : ارزیابی کار

بهره وری

تاریخچه و مفهوم بهره وری

آنالیز بهره وری

اندازه گیری بهره وری

معیارهای بهره وری

عوامل مؤثر بر بهره وری

بهره وری در صنعت

زمینه بهره وری

برداشت کارگران از بهره وری

عوامل مؤثر بر بهره وری

راههای افزایش بهره وری

ارزیابی کار

ارزیابی کار وسیله مستقیم افزایش بهره وری

چرا ارزیابی کار سودمند است؟

فنون ارزیابی کار و ارتباط آنها با یکدیگر

شیوه اصلی ارزیابی کار

ارزیابی روش (تعریف و هدفها)

شیوه اصلی ارزیابی روش

 ثبت بررسی، ایجاد (ثبت واقعیات)

نمودار خلاصه فرآیند

نمودارهای گردشی فرآیند

مثالی برای نمودار گردشی فرآیند

بررسی انتقادی: فن پرسش و پاسخ

پرسشهای اولیه

پرسشهای ثانویه

ایجاد روش اصلاح شده

مثالی برای روش اصلاح شده

ملاحظات کلی در مورد کارسنجی

مقصود از کارسنجی

موارد استفاده کارسنجی

شیوه اصلی کارسنجی

فنون کارسنجی

 منابع و مأخذ

دانلود تحقیق در مورد برنامه اصلی تولید (MPS) در سیستم تولید ETO

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Wordتعداد صفحه:24

برنامه اصلی تولید (MPS) در سیستم تولید ETO

در بخش قبل، چندین استراتژی تولید معرفی و در مورد آنها بحث شد. در این بخش تمرکزمان روی ETO و ویژگی های برنامه ریزی در این محیط است. فرآیند تکوین و ایجاد یک محصول جدید که در آن هیچ تقاضای واقعی هنوز وجود ندارد‏، چه در یک شرکت MTO و چه در یک شرکت  MTS باشد، کاربردی منحصربفرد از استراتژی ETO است. در یک مرور اجمالی شرکتهای ETO عموماً فرآیند طراحی و یا تولید محصول را تا زمانیکه یک سفارش یا قرارداد واقعی در دست نداشته باشند شروع نمی کنند. تولید کنندگان تجهیزات ویژه صنعتی، هواپیماهای مسافربری بزرگ، تجهیزات نظامی پیشرفته، تجهیزات کنترل مترو، ومراکز فروش از انواع شرکتهایETO  هستند. چون تولیدات ETO گرانند و برای یک تعداد معدودی از مشتریان و کاربردها مناسبند، تولیدکنندگان آنها نمی توانند طراحی، ساخت و نصب آنها را در موجودی در راه سفارشات آینده درنظر بگیرند. برخلاف شرکتهای MTS  که مشتریانشان را در زمان تحویل یا زمان نزدیک به موعد تحویل محصول ملاقات می کنند، شرکتهای ETO  و مشتریانشان ممکن است ماهها یا حتی سالها قبل از تکمیل و تحویل محصول نهایی‏، یکدیگر را ملاقات کنند. این گفته درست نیست که شرکتهای ETO نیازی به انجام پیش بینی فعالیتهای آینده، طرح ریزی عملیات، یا مدیریت عرضه و تقاضا ندارند. این حقیقت محض که این شرکتها، نام مهندسان، طراحان، و پرسنل تولیدی را روی لیست حقوقی دارند، گواه صادقی است براینکه فعالیتهای تولیدی آینده، از قبل پیش بینی می شوند و برخی پیش بینی ها در حقیقت اتفاق می افتد. تنها افقهای زمانی تفاوت دارند.