مقاله کامل در مورد سنسور
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 119
تاریخچه:
سنسورها رابط بین سیستم کنترل الکترونیکی از یک طرف و محیط، عملیات، رشته ی کارها یا ماشین از طرف دیگر هستند.درگذشته تکامل سنسور به هم گامی با سرعت تکامل در صنعت میکروالکترونیک نبوده است.در واقع در اواخر دهه 1970 اوایل دهه 1980 تکامل سنسور در سطح بین الملی بین 3 و 5 سال قبل عقب تر از تکامل علم میکروالکترونیک در نظر گرفته می شود. این حقیقت که ساخت عناصر میکروالکترونیک غالبا بسیار ارزان تر از عناصر اندازه گیری کننده ای (سنسور ها ) بود که آنها احتیاج داشتند یک مانع جدی در ازدیاد و متنوع نمودن کاربرد میکروالکترونیک پردازشگر اطلاعات در گستره ی وسیعی از عملیات و رشته ی کارها بود. چنین اختلافی بین علم الکترونیک مدرن وتکنولوژی اندازه گیری کننده ی کلاسیکی تنها توانسته بود به واسطه ی ظهور تکنولوژی سنسور های مدرن بر طرف شود. امروزه سنسور ها به عنوان یکی از عناصر کلیدی جهت تکامل پیوسته و شتابان علم میکروالکترونیک شمرده می شوند.
کارتحقیقاتی و تکامل گسترده در شاخه های مختلف تکنولوژی سنسور در سطح بین المللی آغاز شد. حاصل این فعالیت آنست که امروزه تجارت سنسور یکی از بالاترین نرخ های رشد سالانه بهرمند می باشد (بین10تا20درصد).
در این مرحله سنسورها از تعدادی از عناصر میکروالکترونیک موجود ،برای مثال به شکل پردازشگر،حافظه ها،مبدلهای آنالوگ به دیجیتال برای آماده نمودن سیگنال های خروجی استفاده می کنند.
تعریف سنسور:
کلمه سنسور یک عبارت تخصصی که از کلمه لاتین (سنسوریوم) به معنی توانایی حس کردن برگرفته شده است.تشابه بین سنسورهای تکنیکی و اندام های حسی انسان واضح است.با این وجود،سنسورفراتر از این تشابه حرکت نموده ویک کلمه ی مترادف همه جا نبه برای احساس کردن ،تبدیل وثبت مقادیر اندازه گیری شده به حسا ب می آید
یک سنسور هر کمیت فیزیکی معینی را که باید اندازه گیری شود را به شکل یک کمیت الکتریکی تبدیل می کند . که این کمیت الکتریکی می تواند پردازش کرد و یا بصورت الکترونیکی انتقال داده شود .
در واقع سنسور یک المان حس کننده ای است که کمیت های فیزیکی مانند فشار ، حرارت ، دما ، و... راکمیت های الکتریکی پیوسته (آنالوگ) یا غیر پیوسته (دیجیتال) تبدیل می کند .تفاوت واقعی بین ابزارهای اندازه گیری کلاسیک و سنسورها درآماده سازی و پردازش سیگنال های الکتریکی است.سنسورها کاربرد های فراوانی درصنعت دارند که در زیر به کمیت های قابل اندازه گیری با سنسور اشاره می شود .
کمیت های قابل اندازه گیری با سنسور:
1-ابعاد مکانیکی اجسام جامد :
فاصله،شتاب،گشتاور، فشار،قطر ،سطح ،سرعت،وزن،طول،ارتفاع، جرم و...
2-ابعاد مکانیکی مایعات و گازها :
چگالی،فشار،ویسکوزیته،حجم،سرعت عبور سیالات...
3-ابعاد حرارتی:
درجه حرارت ،تشعشع حرارتی
4-تشعشع نوری :
شدت نور،طول موج،انعکاس،رنگ و...
5-ابعاد اکوستیکی :
صدا ،فشار،سرعت انتشار،جذب،فر کانس صوت و...
6-تشعشع هسته ای :
انرژی تابنده،درجه یونیزاسیون،شار تابنده و...
7-سیگنال های شیمیایی :
غلظت،نوع مولکول یایون،اندازه و شکل ذره و ..
8-سیگنال های مغناطیسی والکتریکی :
اندوکتانس،ظرفیت،مقاومت،فرکانس،فاز،جریان،ولتاژ،شدت میدان و...
9-ابعاد مهم دیگر :
تعداد،عرض،زمان و...
تعریف فشار:
زمانی که سیالی (مایع- گاز)با سطح مانع برخورد می کند.نیرویی عمودی بر سطح وارد می شود.کمیت نیرو در واحد سطح اصطلاحا فشار نامیده می شود.واحد فشار در دستگاه واحدهایSI پاسکال Pa نامیده دارد.یک پاسکال فشار حاصل از یک نیوتن نیرو بریک متر مربع سطح است: P=F/A
اندازه گیری فشار:
اندازه گیری فشار را می توان در سه طبقه مختلف خلاصه کرد که عبارتند از :فشار مطلق ، فشار گیج و فشار دیفرانسیلی
فشار مطلق :
عبارت است از تفاوت بین فشار در نقطه مشخصی از سیال و فشار صفرمطلق مثلا
خلا کامل . فشار سنج جیوه ای نمونه ای از سنسور فشار مطلق است .
فشار گیج :
اگر سنسور فشاری ، اختلاف بین مجهول و فشار اتمسفر محلی را اندازه گیری کند این نوع اندازه گیری را فشار گیج می نامند . گیج های فشار از نوع دایره ای که معمولا روی دیگ های بخار و بویلر نصب می شوند ،از این نوع هستند .
فشار دیفرانسیلی :
اگر ترانسدیوسر فشار، اختلاف بین دو فشار که هیچیک از آن دو فشار اتمسفر نباشند را اندازه گیری کند ، انگاه چنین فشاری به فشار دیفرانسیلی معروف است .
روش های اندازه گیری فشار:
فشار یکی دیگر از کمیت هائی است که در بسیاری از پروسه های صنعتی مایل به اندازه گیری و کنترل آن می باشیم. فشار یعنی مقدار نیروی وارد شده بر واحد سطح.فشار یک کمیت اصلی نیست و حاصل تقسیم کمیت اصلی نیرو بر سطح می باشد. با این وجود اندازه گیری فشار بیشتر از اندازه گیری نیرو مطرح می گردد و در بسیاری از موارد اندازه گیری نیرو از طریق اندازه گیری فشار انجام می پذیرد .
روش های اندازه گیری فشار عبارتند از:
1-اندازه گیر فشار مانومتری:
اصل فیزیک استفاده شده در اینجا رابطه زیر است : P = ρgh
h ارتفاع مایع در شاخه ، g شتاب جاذبه ، ρ جرم مخصوص مایع مانومتر نشان دهنده می باشد.
برای اندازه گیری فشارهای بالا معمولا از سیالی با جرم مخصوص بزرگ مثل جیوه استفاده می شود و برای اندازه گیری فشارهای پایین و به منظور ایجاد حساسیت بیشتر می توان از مایعات سبکتر همانند آب استفاده نمود.اما در کاربردهای کنترل معمولا فشار می بایستی به کمیتی دیگر (معمولا الکتریکی(
تبدیل و به کنترل کننده ارسال گر دد . برای تبدیل طرح کلی نشان دهنده فشار به یک اندازه گیر صنعتی می توان شکل های زیر را پیشنهاد نمود:
فشار
الف ) با ایجاد یک سیم پیچ به دور لوله نشان دهنده، آن را تبدیل به یک اندازه گیر فشار با استفاده از خاصیت سلفی می نماییم. در این حالت سیال مانومتر می بایستی دارای خواص مغناطیسی باشد.)مثل جیوه( با افزایش فشار، ارتفاع سیال در داخل سلف بیشتر می شود و این به معنی داخل شدن هسته مغناطیسی به سلف می باشد که موجب افزایش ضریب خودالقائی می گردد.در این اندازه گیر تغییرات فشار را به تغییرات ضریب خوالقائی تبدیل می نمائیم.
عیب این اندازه گیرآن است که سیال مانومتر باید مغناطیسی باشد برای رفع این مشکل می توان از طرح مطابق شکل(( ب)) استفاده نمود:
در این طرح به جای سیال مغناطیسی از یک کپسول مغناطیسی شناور بر روی سیال غیرمغناطیسی استفاده می کنیم. در اثر تغییرات فشار ، شناور داخل سلف بالا و پائین رفته وضریب خودالقائی آن را تغییر می دهد. برای استفاده از مزایای LVDT می توان از فشار سنج های مانومتری با طرح هائی شبیه شکل های ((ج)) و ((د)) استفاده نمود.
در شکل ((ج)) بالا و پائین رفتن جیوه کوپلاژ بین سیم پیچ اولیه و سیم پیچ های ثانویه را تغییر می دهد.
در شکل ((د)) نیز به همین گونه عمل می کند منتها هسته مغناطیسی خود سوار بر شناور دیگری است و مایع مانومتر نیز لزومًا مغناطیسی نمی باشد . این طرح موجب افزایش حوزه اندازه گیری فشارسنج شده و بعلاوه امکان استفاده از هسته های مغناطیسی مختلف وتنظیم راحت تر فشارسنج را فراهم می آورد.اندازه گیرهای فشار مانومتری ساده و ارزان هستند و معمولا فشار نسبی را اندازه گیری می نمایند. به عبارت دیگر فشار مورد اندازه گیری را نسبت به فشار محیط می سنجند. برای اندازه گیری فشار مطابق می بایستی فضای بالای لوله نشان دهنده را از هوا تخلیه و مسدود نمود. از آنجائیکه اندازه گیرهای مانوم تری معمولا از شیشه ساخته می شوند خطر شکستگی کار با آنها را در محیط های صنعتی دشوار می کند بعلاوه تبخیر مایع مانومتر و یا تغییرخواص آن در شرایط آب و هوائی و دماهای مختلف ممکن است موجب بروز خطا در اندازه گیری گردد، در صورتیکه از جیوه بعنوان مایع مانومتر استفاده شود می بایستی به خاصیت سمی آن توجه نمود.
2-اندازه گیرهای با خاصیت ارتجاعی در برابر فشار:
مواد در برابر فشار تغییر شکل می دهند . از این خاصیت در ساخت فشار سنج
های ارتجاعی استفاده می شود. این گونه فشار سنج ها با توجه به شکل ماده ارتجاعی به چندین دسته تقسیم بندی می شوند که در اینجا به انواع معروف آنها اشاره می کنیم:
الف) اندازه گیر فشار دیافراگمی:
اصول کار یک اندازه گیر فشار دیافراگمی مطابق زیر می باشد:
این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید
مقاله در مورد سنسور
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه18
قطعه استاندارد: یک قطعه مربعی شکل از فولاد ST37 است که از آن بمنظور تست فاصله سوئیچینگ استفاده می شود. (استاندارد IEC947-5-2). ضخامت قطعه 1mm و طول ضلع این مربع در اندازه های زیر می تواند انتخاب شود.
-به اندازه قطر سنسور
-سه برابر فاصله سوئیچینگ نامی سنسور 3*Sn
ضرایب تصحیح: فاصله سوئیچینگ با کوچکتر شدن ابعاد قطعه استاندارد و یا با بکارگیری فلز دیگری غیر از فولاد ST37 تغییر خواهد کرد. در جدول زیر ضرایب تصحیح برای فلزات مختلف نشان داده شده است.
ضریب تصحیح (KM) برای فولاد ST37 برابر 1.0
ضریب تصحیح (KM) برای نیکل برابر 0.9
ضریب تصحیح (KM) برای برنج برابر 0.5
ضریب تصحیح (KM) برای مس برابر 0.45
ضریب تصحیح (KM) برای آلومینیوم برابر 0.4
بعنوان مثال هرگاه یک سنسور در مقابل فولاد از فاصله 10mm عمل سوئیچینگ را انجام دهد، همان سنسور در مقابل مس از فاصله 4.5mm عمل خواهد کرد.
فرکانس سوئیچینگ: حداکثر تعداد قطع و وصل یک سنسور در یک ثانیه می باشد. (بر حسب Hz). این پارامتر طبق استاندارد DIN EN 50010 با شرایط زیر اندازه گرفته می شود.
فاصله سوئیچینگ (Switching Distance) S: فاصله بین قطعه استاندارد و سطح حساس سنسور به هنگام عمل سوئیچینگ می باشد. (استاندارد EN 50010)
فاصله سوئیچینگ نامی (Nominal Switching Distance) Sn: فاصله ای است که در حالت متعارف و بدون در نظر گرفتن پارامترهای متغیر از قبیل حرارت، ولتاژ تغذیه و غیره تعریف شده است.
فاصله سوئیچینگ موثر (Effective Switching Distance) Sr: فاصله سوئیچینگ تحت شرایط ولتاژ نامی و حرارت 20 درجه سلسیوس می باشد. در این حالت تلرانسها و پارامترهای متغیر نیز در نظر گرفته شده اند. 0.9Sn<Sr<1.1Sn
فاصله سوئیچینگ مفید (Useful Switching Distance) Su: فاصله ای است که در محدوده حرارت و ولتاژ مجاز، عمل سوئیچینگ انجام می شود. 0.81Sn<Su<1.21Sn
فاصله سوئیچینگ عملیاتی (Operating Switching Distance) Sa: فاصله ای است که تحت شرایط مجاز، عملکرد سنسور تضمین شده است. 0<Sa<0.81Sn
هیسترزیس H: فاصله بین نقطه وصل شدن (هنگام نزدیک شدن قطعه به سنسور) و نقطه قطع شدن (هنگام دورشدن قطعه از سنسور) می باشد. حداکثر این مقدار 10% مقدار نامی می باشد. (استاندارد EN 60947-5-2)
قابلیت تکرار (Repeatability) R: قابلیت تکرار فاصله سوئیچینگ مفید تحت ولتاژ تغذیه V و در شرایط زیر اندازه گیری می شود: حرارت محیط: 23 درجه سلسیوس؛ رطوبت محیط: 50 الی 70 درصد؛ زمان تست: 8 ساعت. (مقدار تلرانس برای این پارامتر طبق استاندارد EN 60947-5-2 حداکثر +-0.1Sr می باشد.)
پایداری حرارتی (Temperature Drift): تغییرات فاصله موثر سوئیچینگ در اثر تغییرات دما طبق استاندارد EN 60947-5-2 و در محدوده دمای 20 درجه سلسیوس زیر صفر تا 60 درجه سلسیوس بالای صفر حداکثر 10% است.
حرارت محیط (Ambient Temperature) Ta:
محدوده حرارتی است که در آن محدوده، عملکرد سنسور تضمین شده است.
کلاس حفاظتی: IP67 (DIN 40050).
نحوه نصب سنسورهای القائی: هرگاه دو یا چند سنسور القائی در مجاورت هم و یا در مقابل هم نصب شوند، شرایط زیر باید رعایت شود:
الف) نحوه نصب سنسورهای القائی Flush: سنسورهای Flush (Shielded) سنسورهائی هستند که قسمت حساس سنسور توسط پوسته فلزی محصور شده است. هرگاه دو یا چند عدد از این سنسورها همسطح روی بدنه فلزی دستگاه نصب شوند رعایت فواصل نصب مطابق شکل زیر الزامی می باشد.
ب) نحوه نصب سنسورهای القائی Non-Flush: در سنسورهای Non-Flush (UnShielded) قسمت حساس سنسور خارج از پوسته فلزی آن می باشد. فاصله سوئیچینگ این نوع سنسورها بیشتر از سنسورهای Flush می باشد. اما فرکانس سوئیچینگ آن در مقایسه کمتر است.
ج) نحوه نصب سنسورهای القائی در مقابل هم: هر گاه دو سنسور القائی در مقابل هم نصب شوند رعایت فاصله حداقل 6Sn الزامی می باشد.
دانلود آموزش حل مشکل سنسور مجاورتی proximity در گوشی هواوی هونور 3 سی لایت مدل huawei honor 3c lite با لینک مستقیم
موضوع :دانلود آموزش حل مشکل سنسور مجاورتی proximity در گوشی هواوی هونور 3 سی لایت مدل huawei honor 3c lite با لینک مستقیم
در اکثر گوشی های هوآوی مدل Hol-U19 یا 3Clite سنسور مجاورتی یا همان proximity بصورت پیش فرض در گوشی کار نمی کند و این مشکل باعث می شود در هنگام تماس صفحه گوشی خاموش نشده و با برخورد گوشی با صورت یا تماس قطع شود و یا سایر برنامه ها باز یا بسته شوند که این امر باعث ایجا مشکل می شود .
روش حل این مشکل را به زبان بسیار ساده در این محصول ارائه نموده ایم.
با لینک مستقیم می توانید فایل مورد نظر خود را دانلود نمایید
با تشکر تیم پدوفایل
گزارش کارآموزی سیستم موتورخودرو
این گزارش کارآموزی کامل در 2 فصل تنظیم شده است و برای رشته مهندسی مکانیک مناسب میباشد. گزارش کاراموزی سیستم موتورخودرو می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 36 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.
محل کارآموزی: نمایندگی مجاز سایپا مبارکه
نمایندگی مجاز سایپا مبارکه یکی از نمایندگی مجاز سایپا است که در شهر مبارکه بلوار نیکبخت واقع شده است این نمایندگی در سال 1379 بوسیله شخصی به نام اعظم پناه تاسیس شد و دارای 1050متر مربع مساحت و با سرمایه ای اولیه حدود 200 میلیون تومان (که البته هم اکنون برای تاسیس نمایندگی مجاز سایپا باید سرمایه ای حدود 300 میلیون تومان شخصص موسس داشته باشد)تاسس شد . این مرکز در بدو تاسیس با 10 نفر پرسنل شروع به کار کرده است و بنا به گفته موسس آن هدف از تاسیس این مرکز اولا خدمت به مردم و ثانیاً نبود نمایندگی مجاز سایپا در این شهر بوده است این مرکز در روز حدوداً 8 ساعت باز بوده (جز موارد استثنا) و در روزهای تعطیل رسمی هم این مرکز تعطیل می باشد.
فهرست مطالب
فصل اول آشنایی با محل کاراموزی1-1 نمایندگی مجاز سایپا مبارکه. 21-2 نمودار سازمانی تشکیلات... 2فصل دوم فعالیت های انجام شده(فعالیت های واگذار شده به دانشجو جهت کارآموزی)2-1 سیستم سوخت رسانی بنزینی.. 62-2 علت ترکیدن سر سیلندر و سیلندر62-3 دلیل نفوذ آب به داخل اطاق احتراق.. 72-4 دلایل کمپرس در قسمتهای موتور72-5 موتور دیزل.. 122-6 علائم کار نکردن دینام. 212-7 علائم پاره شدن تسمه پروانه. 252-8 علائم سوختن واشر سیلندر در رادیاتور262-9 سیستم روغنکاری.. 262-10 سیستم ترمز – فرمان و تعلیق.. 272-11 تاریخچه سیستم ABS. 292-12 عملکرد سنسور سرعت چرخ.. 32
