تحقیق در مورد مستندات سیستم مدیریت کیفیت روش اجرایی کنترل اسناد
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه21
فهرست مطالب
1- هدف
4
2- دامنه کاربرد
4
3- تعاریف و اصطلاحات
4
4- مسئولیت ها
5
5- مراجع
6
6- شرح روش اجرایی
6
6-1- آموزش‌های ضروری برای تدوین مستندات سیستم مدیریت کیفیت
6
6-2- تهیه ، بررسی، کدگذاری و تصویب نظامنامه کیفیت
6
6-3- تهیه، بررسی، کدگذاری و تصویب روشهای اجرایی، دستورالعملها، فرمها و سایر مستندات سیستم مدیریت کیفیت
7
6-4- شکل صفحات هر یک از مستندات سیستم مدیریت کیفیت
7
6-4-1- صفحه روی جلد
7
6-4-2- صفحه 2 به بعد
8
6-5- فهرست مندرجات
8
6-6-فصل‌بندی روشهای اجرایی و دستورالعملها
8
6-6-1- سرفصل‌های یک روش اجرایی
8
6-6-2- سرفصل های یک دستورالعمل
8
6-7- نحوه تایپ مستندات سیستم مدیریت کیفیت
9
6-8- قراردادن مستندات تصویب‌شده بر روی شبکه اینترانت مرکز
9
6-9- اعتبار و ابطال یک سند
9
6-10- کنترل بازنگری مستندات سیستم مدیریت کیفیت
9
6-11- تهیه نسخه پشتیبان از مستندات
9
6-11-1- تهیه نسخه پشتیبان از مستندات سیستم
9
6-11-2- تهیه نسخه پشتیبان از مستندات سیستم مدیریت کیفیت
10
6-12- فرآیند تغییر یک سند
10
6-12-1- درخواست تغییر یک سند
10
6-12-2- ثبت هر درخواست تغییری در ”دفتر ثبت درخواست تغییر مستندات“
10
6-12-3- بررسی درخواست تغییر یک سند
10
6-12-4- اعمال تغییرات مورد توافق
10
6-12-5- چگونگی نگهداری اسناد منسوخ بعد از اعمال تغییرات
10
6-12-6- محل نگهداری اسناد منسوخ
11
6-13- استانداردها
11
6-14- نقشه‌ها و سایر مدارک مورد نیاز برای تولید ؛ گزارش‌ها و مدارک خروجی پروژه‌ها
11
6-15- سیستم اطلاعات مدیریت پروژه (PMIS)
12
6-16- شماره، تاریخ و کدگذاری نامه‌ها، مکاتبات و قراردادهای مرکز با اشخاص حقیقی و حقوقی
12
7- فلوچارت روش اجرایی
12
7-1- فلوچارت مستندات کیفیت ISO FL 423 01
13
7-2- فلوچارت استانداردها ISO FL 423 02
14
7-3- فلوچارت نقشه‌ها و مدارک مورد نیاز برای تولید محصول ISO FL 423 03
15
7-4- فلوچارت اطلاعات مورد نیاز برای برنامهریزی تولید محصول جدید ISO FL 423 04
16
7-5- فلوچارت مستندات بیرونی ISO FL 423 05
17
8- سوابق
18
9- مستندات مرتبط به جز مراجع و سوابق
19
10- تاریخچه بازنگری و تهیه ، تائید و تصویب کنندگان
20
10-1 تاریخچه ویرایش ها
20
10-2 تهیه ، تایید و تصویب کنندگان
20
روش اجرایی کنترل اسناد
1- هدف
کنترل مناسب بودن یک سند پیش ازانتشارآنکنترل نیاز به بازنگری یک سند وتصویب مجددآنکنترل درمورد شناسایی تغییرات اسنادو وضعیت نسخه تجدیدنظر شده فعلی آنهادردسترس بودن آخرین ویرایش نسخه های مربوط به اسناد قابل کاربرد درمحل های مربوطهکنترل خوانا وسهل التشخیص بودن اسناد قابل کاربرد درمحل های مربوطهکنترل شناسایی اسناد بامنشاء بیرون از سازمان و توزیع آنهاجلوگیری از استفاده ناخواسته از اسناد منسوخ و اعمال شناسایی مناسب درمورد آنهاتمامی مستندات سیستم مدیریت کیفیت تمامی استاندارهای مورد استفاده درتولید محصولات مرکزتحقیقات مخابرات ایران تمامی نقشه ها ومدارک موردنیاز دیگر برای تولید محصولات مرکز تحقیقات مخابرات ایرانتمامی نامه ها و مکاتبات اشخاص حقیقی و حقوقی با مرکز و بالعکس تمامی قراردادهای منعقده بین مرکز و اشخاص حقیقی و حقوقی و موسسات و شرکتها و وزارتخانه های دولتی تمامی گزارش ها و خروجی های پروژه های مرکز خواه توسط افراد در استخدام مرکز انجام شده باشند و خواه توسط شرکت های بیرونی و پیمانکاران مرکزبه انجام رسیده باشند.2- دامنه کاربرد3- تعاریف و اصطلاحات
دراین روش اجرایی برای اختصار ازواژه مرکز به جای مرکز تحقیقات مخابرات ایران استفاده میشود.
QMS:(Quality Management System) سیستم مدیریت کیفیت
CAR : (Corrective Action Request) درخواست اقدام اصلاحی
PMIS :(Project Management Information System) سیستم اطلاعات مدیریت پروژه
مستندات سیستم مدیریت کیفیت : این مستندات شامل نظامنامه کیفیت ، طرح های کیفیت ، مشخصه ها ی بیان کننده الزام ها ، راهنمایی ها (guidelines) ، روش های اجرایی مستند ، دستورالعمل های مستند و نقشه ها و سوابق می باشد.
پیمانکار: هر شخص حقیقی یا حقوقی یا موسسه یا شرکت یا وزارتخانه ای که طی یک قرارداد مدون و مستند کاری را برای مرکز انجام داده و محصولی را به آن ارائه میدهد.
4- مسئولیت ها
نماینده مدیریت درکیفیت برکنترل تمام مستندات نظارت کرده ، ”فهرست اصلی مستندات مرکز“ ( ISO\ FO\ 4.2.3_0.2\ 03_0.1 ) را حفظ می نماید.
رئیس مرکز ، مستندات QMS راکه برای اولین بار عرضه شده اندو نیز مستندات تجدیدنظرشده آنها را تصویب می نماید.
هریک از کارکنان مرکز میتواند درخواست تغییریک سند سیستم مدیریت کیفیت را داشته باشد.
مدیر هریک ازگروهها/ واحدها/پروژه های مرکز برمبنای نیازهای گروه/واحد/پروژه مربوطه، مسئول تهیه مستندات زیر است :
هر گونه روش اجرایی مربوط به آن گروه/ واحد/پروژهدستور العمل های کاری مربوط به هر یک از کارکنان ، دستگاهها و آزمایشگاههای آن گروه /واحد/پروژهدستورالعمل ها و هرگونه دفترچه مشخصات یا جزوه مربوط به محصولات آن گروه / واحد/پروژه تهیه گزارش مقاطع کنترل و نیز گزارش مدون درمورد خروجی پروژه هاروش مدون ارائه خدمات پشتیبانی پس از ارائه محصول به مشتری
مسئولیت تضمین اینکه انتشارات فوق به لحاظ فنی صحیح و قابل استفاده می باشندبه عهده مدیران مربوطه است.
هر یک از پیمانکاران طرف قرارداد مرکز بر مبنای الزام های مندرج در قرارداد منعقده مسئول تهیه مستندات زیر است :
دستورالعمل ها و هرگونه دفترچه مشخصات یا جزوه مربوط به محصولات تعهد شده توسط آن پیمانکارتهیه گزارش مقاطع کنترل و نیز گزارش مدون درمورد خروجی پروژه هاروش مدون ارائه خدمات پشتیبانی پس از ارائه محصول به مرکز
نماینده مدیریت درکیفیت مسئول تضمین آن است که بیانیه مستند خط مشی کیفیت ،بیانیه مستند اهداف کیفیت ، طرح های کیفیت ، روش های اجرایی مورد نیاز و تصریح شده در استاندارد ISO9001:2000 ونظامنامه کیفیت ، تهیه شده وبه تصویب رسیده است. نماینده مدیریت درکیفیت کارکنان مرکزرا ازتجدیدنظرهای دردسترس مستندات کیفیت آگاه نموده وهمواره نظامنامه کیفیت و روش های اجرایی ISO9001 را درآنچنان وضعیتی نگاه میدارد که منعکس کننده نیازهای مرکز باشد.
مسئول تخصیص‌‌کد به هریک ازمستندات ونیزتغییرمرتبه تجدیدنظر هریک از اسناد، نماینده مدیریت در کیفیت است.
مدیرواحد استانداردها مسئول حفظ وبه روز نمودن تمام استانداردهای مرکز می باشد.
مدیر دبیرخانه پژوهشی مسئول حفظ تمام گزارشات و خروجی های پروژه ها است.مدیر هر یک از گروهها/واحدهای مرکز مسئول حفظ تمام مستندات تخصصی مربوط به آن گروه /واحد می باشد.
5- مراجع
5-1 استاندارد ISO 9000 : 2000 به ویژه بندهای 2-7-1 ، 2-7-2 ، 3-7 آن
5-2 استاندارد ISO 9001 :2000 به ویژه بندهای 4-2-1 ، 4-2-2 و 4-2-3 آن
5-3 استاندارد ISO 9004 : 2000 به ویژه بند 4-2 آن
6- شرح روش اجرایی
6-1 آموزش های ضروری برای تدوین مستندات سیستم کیفیت
اعضای کمیته ISO9001 ،مدیران ومسئولین گروهها / واحدها و نویسندگان مستندات QMS درارتباط با چگونگی تدوین نظامنامه کیفیت ، روش های اجرایی ودستورالعمل ها و فرم ها وسایر مستندات سیستم کیفیت آموزش های لازم را خواهند دید. مسئول برگزاری این آموزش‌‌ها نماینده مدیریت درکیفیت است که یا از نیروهای داخل مرکز برای این آموزش کمک می گیرد یا پیشنهاد ارائه این آموزش ها توسط پیمانکاران بیرونی را به مدیریت ارشد مرکز می دهد.
6-2 تهیه ، بررسی ، کدگذاری و تصویب نظامنامه کیفیت
6-2-1 مسئول تهیه هربند نظامنامه ، مدیر(ان) گروه (های)/ واحد (های) مربوط به آن بندمی‌‌باشد (می باشند). تهیه هربند میتواند توسط مدیر( ان) مربوطه یا توسط یک نویسنده منتخب وی(آنها) صورت گیرد.
6-2-2 نظامنامه کیفیت تهیه شده درکمیته ISO9001 مورد بررسی ومطالعه قرار می‌‌گیرد ودرصورت انطباق با الزام‌‌های استاندارد ISO9001:2000 به تائید نماینده مدیریت درکیفیت میرسد.
6-2-3 کدگذاری نظامنامه کیفیت براساس دستورالعمل ”کدگذاری و شماره‌گذاری مستندات“ (ISO\WI\4.2.3_0.2\01_0.1) انجام میشود.
6-2-4 نماینده مدیریت در کیفیت کد موردلزوم را به نظامنامه کیفیت تخصیص می دهد.
6-2-5 مسئول تصویب نهایی نظامنامه کیفیت رئیس مرکز است.
6-3 تهیه ، بررسی، کدگذاری و تصویب روش های اجرایی، دستورالعملها، فرمها، وسایرمستندات سیستم مدیریت کیفیت
6-3-1 مسئولیت تهیه روش های اجرایی ، دستورالعمل ها وفرم های مربوط به هریک از گروهها یا واحدهای مرکزبرعهده مدیرگروه/ واحد مربوطه می باشد. تهیه هریک از موارد فوق می تواند توسط خودمدیر مسئول مربوطه یا توسط یک یا چند نویسنده منتخب وی صورت گیرد.
6-3-2 روش های اجرایی ، دستورالعمل ها وفرم هایی که مطابق بند 6-3-1 تهیه شده و در ارتباط با سیستم مدیریت کیفیت باشند ، درکمیته ISO 9001 مورد بررسی ومطالعه قرار می گیرند ودرصورت انطباق باالزامهای استاندارد ISO9001:2000 و نیز همخوانی با سایر روش های اجرایی QMS مرکز ، به تائید نماینده مدیریت درکیفیت می رسند.
6-3-3 کدگذاری روش های اجرایی ، دستورالعمل ها ، فرمها وسایرمستندات سیستم مدیریت کیفیت براساس دستورالعمل”کدگذاری و شماره گذاری مستندات مرکز“ (ISO\WI\4.2.3_0.2\01_0.1) انجام می شود.
6-3-4 نماینده مدیریت در کیفیت مسئولیت تخصیص کد به یک روش اجرایی یا دستورالعمل یا فرم و یا سایرمستندات سیستم مدیریت کیفیت را برعهده دارد.
6-3-5 مسئول تصویب نهایی روشهای اجرایی، دستورالعملها، فرم هاوسایرمستندات سیستم مدیریت کیفیت ، رئیس مرکزاست.
6-4 شکل صفحات هریک از مستندات سیستم مدیریت کیفیت
6-4-1 صفحه روی جلد
به استثنای فرم ها ، صفحه‌‌روی جلدهریک ازمستندات سیستم مدیریت کیفیت ، که صفحه1 مستند می باشد، مطابق فرم (ISO\FO\4.2.3_0.2\01_0.1) است.
از جمله مطالب صفحه 1 ، نام مرکز تحقیقات مخابرات ایران و آرم آن ، نام مستند، مهراعتبار، شماره بازنگری ، تاریخ بازنگری ، کد سند ، کدفایل کامپیوتری سند ،شماره صفحه وتذکرات می باشد.
6-4-2 صفحه2 به بعد
ازصفحه شماره 1 به بعد فرم ها و نیز از صفحه 2 به بعد سایر مستندات QMS، مطابق فرم (ISO\FO\4.2.3_0.2\02_0.1) است.
دانلود تحقیق شرکت صنایع مس
راهنمای تاسیسات کارخانه
1_انبار سنگ درشت
2_سنگشکنهای اولیه و...
3_انبار سنگ نرمه
4_کارخانه بر عیار کنی
5_ته نشین کننده های بر عیار شده
6_واحد صافی
7_واحد خشک کن
8_انبار ذخیره اضطراری بر عیار کنی
9_مخازن بر عیار شده و مواد کمک ذوب
10_کورههای ذوب
11_ساختمان سنگشکن وآهک
12-مخازن قیفی مواد درشت کمک دوب
13_سنگ شکن مواد کمک ذوب
14_واحد آهک
15_دود کش کوره مبدل
16_نیروگاه حرارتی
17_غبارگیری کورههای ریورب
18_غبارگیر کورههای کنورتور
19_امخازن سوخت
20_ته نشین کننده مواد باطله
21_مخازن وتلنبه خانه آب صنعتی وآتشنشانی
22_ازمایشگاه
23_انبار قطعات صنعتی
24_تصفیه خانه آب
25_سالن الکترولیز آب
26_واحد اسید
27_مخازن اسید
28_انبار مواد منفجره
29_واحد اکسیژن
30_انبار وسایل متفرقه
31_ساختمان سرند اولیه
32_سرویس خودروها
33_مخازن شیر آهک
34_برج خنک کننده
35_واحد مولیبدن
36_ساختمان توزیع برق
37_مرکز اسناد ومدارک
38_دیگ بخار
39_انبار مواد شیمیایی آزمایشگاهی
40_مخازن گازوییل
41_انبار آجر
کانیهای مس
مس در طبیعت بصورتهای زیر یافت می شود :1_مس فلزی 2_اکسید مس 3_سولفور مسمس طبیعی عنصر مس بحالت آزاد طبیعی درتوده های بزرگ ویابشکل پراکنده در سنگهای آذری (آتشفشانی)درقشرزمین بوجودآمده است.معادن این نوع مس چندان زیاد نیست ودر همه جا وجود ندارد فقط دربعضی ازنقاط دنیا مانند :ایالات متحده آمریکا و شیلی و بولیوی و چین و ایران (در ناحیه انارک) یافت گردیده است.
2_اکسید مس :
اکسیدهای معدنی مس در پوسته زمین نزدیک به سطح یافت میشود که در نتیجه تغییرات
جو ی وفعل و انفعالات شیمیایی که در قسمت رگه های سولفور مس صورت گرفته ترکیبات اکسیده بوجود آمده است. آبهای طبیعی که بمقدار چندین(ppm) گاز اییدریدکربنیک (co2)در بر دارنده بر روی سولفاتهای مس 100متر اثر کرده و به تدریج آنها به ترکیباتی نظیر :کربنات .اکسید .سولفات وگاهی اوقات سیلیکات مبدل مینماید.
چون اغلب مواد نامبرده نزدیک بسطح زمین پیدا می شوند وتماما" دارای نقطه ذوب پایینی هستند لذا میتوان آنها را بسهولت با گرمای احتراق زغال چوب و کربن آن احیاء نمود ومس فلزی را بدست آورد که این روش در گذشته مورد استفاده بوده است وتمام مس باستان با این روش تهیه میگردیده.
3_سولفور مس
مهمترین سنگ معدن مس که امروز بیشتراز95% مس محصول سالانه دنیا را میدهد ازنوع سولفوره میباشد چون بسهولت میتوان مس را ازترکیبات اکسیده خارج کرد درگذشته با این روش تقریبا
کلیه معادن اکسیده را مورد بهره برداری قرارداده اندکه کم وبیش درحال تمام شدن است.وچون معادن مس به عمق بیشتر رسیده درنتیجه اغلب ترکیبات آن از نوع سولفوره میباشد.
حفره معدن وقتیکه به لایه گداخته شده میرسد بصورت سخرههای گداخته سیمانی در می اید که معمولا"کلوخه های معدنی(gangue) از نوع کلسیت میباشند ترکیبات مس با تماس در لایه های رویی معدن از نوع(porphyry)یا (chalcocite) شروع شده و به تدریج به(bornite)و(chalcopyrite)در عمق معدن بدل میشود
روشهای استخراج مس
روش مورد استفاده جهت استخراج مس بستگی دارد به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنک معدن. به طور کلی سه طریق اساسی برای استخراج مس وجود دارد که عبارتند از :
1_ذوب مستقیم :
ذوب مستقیم وقتی به کار گرفته می شود که درصد مس موجود در کلوخه ها از 6% به بالا باشد .
2_شستشوی اسیدی:
شستشویی که با الکترولیز تکمیل می شود مخصوص کلوخه های نوع اتکسیده میباشد.
3-تغلیظ کردن : تغلیظ که همراه با ذوب میباشد برای ترکیبات گوگردی مس یا مس طبیعی با عیار کم بکار گرفته میشود .
در این روش جهت دستیابی به مس قابل عرضه به بازار سنگ معدن باید واحد های زیرین را بگذراند :استخراج از معدن _سنگ شکن و سرند ها_پر عیار کنی_کوره انعکاسی _ کوره مبدل_ کوره آند_پالایشگاه (الکترولیز) _ذوب مجدد و ریختگری_محصول نهایی با خلوص 91/99% .
فهرست مطالب
عنوان
تاریخچه مس در ایران..................... 1
راهنمای تایسسات کارخانه................. 2
کانیهای مس .... 4
روش استخراج مس ......................... 5
مشخصات معدن6
جدول ماشین الات معدن . 9
سنگ شکن ها(تغلیظ 1- 2- 3)..10
آسیابها.11
شناور سازی.............................. 13
مولیبدن در طبیعت..19
پر عیار کردن مولیبدن.................. 23
مرحله شناورساز Rougher Flotation........... 24
ذوب..................................... 36
کوره انعکاسی ذوبReverbratory- Furnace Smelting 41 کوره نگهداریHolding Furnace............... 43 دیگهای بخار(حرارت مازاد) Waste heat boilers . 44 معرفی پالایشگاه.......................... 45
لجن آندی................................. 52ب و یونهای SSSSSSSSSS
56 ص فایل Word
مقاله کاربرد شین های آلومینیومی - مهندسی برق
مقاله کاربرد شین های آلومینیومی در قالب فایل word با 55 صفحه تهیه شده است.
فصل اول
تحلیل و بررسی و مقایسه خواص هادیها ی مس و آلومینیوم
مقدمهبررسی و مقایسه خواص هادیهای مس و آلومینیوممقایسه فرمولی خواص هادیهای مس و آلومینیوم1 -3-1- از نظر مشخصات الکتریکی
1 -3-2- از نظر مشخصات مکانیکی
فصل دوم
محاسبات اتصال کوتاه در سیستم
2-1-تعیین سطح مقطع شینها
2-2- مطالعه اثرات اتصال کوتاه
2-2-1-اثر حرارتی
2 -2-2-اثر مکانیکی
2-3-محاسبه شبکه از نظر استقامت مکانیکی
2-3-1-نیروی وارده به شین و تکیه گاهها در اثر عبور جریان اتصال کوتاه
2-3-2-استقامت مکانیکی در اتصال کوتاه
2-3-3-محاسبه نیروی وارده بر تکیه گاه
2-4-استقامت حرارتی شینها در مقابل جریانهای اتصال کوتاه
2-4-1-روش اول ،استفاده از فرمول تجربی
2-4-2- روش دوم ،استفاده از منحنی
فصل سوم
محاسبات الکتریکی ، مکانیکی و برودتی
یک شبکه فرضی و یک شبکه واقعی
3-1-مطالعات الکتریکی ، مکانیکی و حرارتی بر روی یک شبکه فرضی
3-1-1- مقایسه الکتریکی شین CU و AL باهم
3-1-2-مقایسه وزنی CU با AL
3-1-3- مقایسه استقامت مکانیکی CU با AL
3-1-3-1-حالت نصب عمودی شینها
3-1-3-2-حالت نصب افقی شینها
3-1-4-محاسبه سطح مقطع بر اساس استقامت حرارتی در مقابل جریانهای اتصال کوتاه
3-1-5-نتیجه گیری
3-2-مطالعات الکتریکی ، مکانیکی و حرارتی بر روی یک شبکه نمونه واقعی
3-2-1-محاسبات الکتریکی
3-2-1-1-محاسبه سطح مقطع بر اساس جریان مجاز
3-2-1-2-محاسبه مقاومت الکتریکی شینها
3-2-2-محاسبه وزن شینها
3-2-3-محاسبه مکانیکی
3-2-3-1-محاسبه برای شین آلومینیومی
3-2-3-2-محاسبه برای شین آلومینیومی
3-2-4-محاسبات حرارتی
فصل چهارم
نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات
دانلود مقاله اثر ناخالصی ها بر روی مس
مشخصات این فایل
عنوان: اثر ناخالصی ها بر روی مس
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات :38
این مقاله درمورد اثر ناخالصی ها بر روی مس می باشد .
بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله اثر ناخالصی ها بر روی مسارسنیک بطور طبیعی در بعضی سنگهای معدنی مس ظاهر می شود و ممکن است اجازه داده شود که بعد از عمل تصفیه در مس باقی بماند یا بطور عمدی در غلظتی به میزان 3/0 % به مس اضافه شود .
بعضی وقتها این عنصر به اندازه 5/0% به مس اضافه شده است که تحت عنوان مس ارسنیکی به فروش می رسد و در لوله های مبدلهای حرارتی و لوله های کندانسرها مورد استفاده واقع می شود ( تکنولوژی مبدلهای حرارتی را ببینید ).
ارسنیک استحکام خمشی را تحت شرایط کارسرد کمی افزایش مس دهد و دمای تبلور را بالا می برد . نقره که به مس ارسنیکی افزوده می شود به بالا رفتن دما تبلور مجدد کمک می کند .
آرسنیک اثر زیان آور قابل بر روی هدایت الکتریکی مس حتی در حضور اکسیژن دارد (به شکل 6 نگاه کنید)
حضور اکسیژن مشخصه های ریخته گری مس ارسنیکی را بهبود می بخشد . از طرفی ارسنیک موجب بهبود خصوصیات کاری مس اکسیژن دار می شود .
اثرمفید ارسنیک بروی خواص کارسرد مس اکسیژندار بدلیل تاثیر ارسنیک بروی ساختمان آلیاژ تلقی می شود .
اکسیدمس بطور طبیعی به شکل یک یوتکتیک که کریستالها یادانه های نرم را احاطه می کند . هنگامیکه غلظت ارسنیک از مقدار ( 1/0 )% افزایش می یابد یوتکتیک بوسیله ذرات کروی نسبتا بزرگی و منفردی جانشین می شود و دانه های جداگانه واقع می شوند . اجزاء تشکیل شده جدید احتمالا محصول واکنش انجام شده بین ارسنیک و اکسید مس هستند که ممکن است این مواد ارسنات مس یاشند . این ترکیب فعال نوری است و شکلهای تداخلی خاصی هنگامیکه تحت نورپلاریزه به آن نگاه می کنیم تشکیل می دهد. مشابه آن برای سیستمهای مس- اکسیژن-آنتیموان خاصیت فعالیت نوری گزارش شده است . .....(ادامه دارد)
سولفور اثر قابل توجهی در غلظتهای پایین تا حدود PPM 10بر روی دمای تبلور مجدد دارد . این اثر در غلظتهای بالاتر سولفور کاهش می یابد زیرا قابلیت حلالیت جامد ( محلول جامد) محدود می شود . بخشی از این تاثیرات بدلیل تشکیل CU2S نامحلول است .
دمای تبلور مجدد مس به ازای هر ppm سولفور c 0 7/0 در دامنه ppm (25-6 ) افزایش خواهد یافت . (28)
سلنیم اثر نافذی بر روی نرم سازی مس دارد .(29) هر ppm سلنیم کاهشی معادل mm (60-40) در تغییر طول نسبی ار تجاعی ( فنر) ، در مقایسه با اثر سولفور که (mm20) است ، ایجاد می کند .
تنها اثر سلنیم از لحاظ دمای نرم سازی c 0 12 به ازای هر ppm سلنیم در دامنه ppm (5-0) برای تابکاری در دمای c 0 850 است .
تلور اثر نسبتا بالاتری به مقدار c 0 6 به ازای هر ppm دارد . اکسیژن به نظر نمی رسد که رفتارتلور را تغییر دهد .
آلیاژهای مسی شامل سولفور و تلور بعنوان مسهای با قابلیت ماشینکاری فروخته می شوند
مس خالص نرم و جقرمه است و ماشینکاری آنها مشکل می باشد . هنگامیکه مس بریده می شود ( برشکاری) رشته های طویل حلقوی تشکیل می شوند که سرعت برش را کاهش می دهند ، ابزار برش گیر نموده و حرارت ایجاد شده افزایش می یابد ، که سرعت ماشینکاری پایینی به مس نسبت داده می شود . .....(ادامه دارد)
تمام آلیاژهای مس که شامل مقدار محسوسی از اکسید مس هستند از قبیل TPC و DLP هنگامیکه تحت شرایط احیاء حرارت داده شوند ، خصوصاً اگر هیدروژن عامل احیاء باشد ، مستعد نوعی خسارت هستند که تردی یا خسارت هیدروژنی نامیده می شود .
هنگامی که مس اکسیژن دار در هیدروژن یا گاز هیدروژن دار حرارت داده می شود هیدروژن به اسانی به فلز نفوذ می کند و با اکسید مس واکنش داده و تولید بخار آب می کند .
تحت فشار طبیعی ، بخار تولید سوراخها و شکافهایی می کند و انعطاف پذیری ساختار را کاهش می دهدد . این ویژگیها عموماً به عنوان تردی خسارت هیدروژنی شناخته شده اند . مس TPC که در دمای C 0 595 در هیدروژن حرارت داده شده است آسیبی به عمق mm 9/0 بعد از یک ساعت و به عمق mm 5/2 بعد از 10 ساعت حرارت دیدن پیدا کرده است .
تأثیر واکنش اکسید مس و هیدروژن در ساختار میکروسکوپی مس کار شده ( شکل 11 توضیح داده شده است .
با وجودیکه هیدروژن و بخار ایجاد شده در صورتیکه هر دو به شکل گاز باشند می بایست حجمهای مساوی اشغال کنند ، این عقیده وجود دارد که هیدروژن در مس حل نمی شود تا زمانیکه بجار تشکیل شود .
زمان و دما نیز همانند موجودیت گاز احیاء کننده از قبیل هیدروژن در واکنشهای این حالت فاکتورهای مهمی هستند .
مسی که 06/0 % اکسیژن را در سرعت واکنش زیر دمای c 0 450 بطور قابل توجهی کاهش می یابد و کمتر از دمای C 0 400 سرعت واکنش نا چیز است . مس بدون اکسیژن و مس اکسیژن زدائی شده هنگامیکه در هیدروژن حرارت داده شوند مستعد تری نیستند مگر اینکه قبلا ابتدا در یک اتمسفر اکسید کننده حرارت داده شوند .
در طی کوره اکسیداسیون اکسیژن به درون مس نفوذ می کند و اکسید های داخلی که اکسید عناصر باقیمانده اکسیژن زدا یا عناصری با غلظت کم هستند رسوب پیدا می کنند . .....(ادامه دارد)
آلیاژهای مهم و تجاری آلومینیم برنز (ALUMINUM BRONZ) معمولا شامل (4- 1)%AL با یا بدون دیگر عناصر است .
اضافه کردن آهن ، منگنز ،سیلیسیم و نیکل براحتی موجب افزایش استحکام و سختی این آلیاژها می شود .
- آلومینیم برنزها خواص فلز کاری سرد عالی و فلز کاری گرم خوبی دارند و می توانند براحتی پتک کاری گرم و نورد و اکستروژن شوند . بهترین محدوده دمائی کار گرم در دمای (900-790 )است.
با غلظتی از آلومینیم دامنه تغییرات پلاستیک گرم افزایش یافته و سرعت کار سرد نیز بطور قابل ملاحظه ای زیاد می شود .
آلیاژهای می توانند بوسیله پتک کاری گرم به شکلهای پیچ در پیچ تبدیل شوند . رفتار این آلیاژها در مقابل کار گرم شبیه رفتار برنجهای است اما نسبتا ،کند کار سرد می شوند .
عموما آلیژهای برنز آلومینیمی تحت شرایط نورد کاری گرم و اکستروژن تولید می شوند . این آلیاژها دارای استحکام کششی بالا توام با انعطاف پذیری پائینی هستند .
آلیاژهای نسبت به عملیات حرارتی عکس العمل نشان می دهند و خصوصیات مکانیکی آنها بطور کلی بهبود می یابد .
بسته به سایز قطعه و آلیاژ، عمل کوئینچ کردن از دمای در آن انجام می شود و آنیل مجددی در دمای انجام می گیرد .
مشخصه های آنیل آلیاژهای شبیه برنج است . آنیل کردن می تواند در محدوده دمائی C 0 (760-430 ) انجام گیرد که بستگی به خواص مورد نظر آلیاژ دارد .
همه آلیاژهای آلومینیم مقاومت خوبی نسبت به اکسید اسیون در دماهای بالا دارند و نسبت به آنچه از دیگر آلیاژهای پایه مس خواسته شده ، بهتر عمل می کنند . .....(ادامه دارد)
دانلود تحقیق کامل با موضوع مس Copper
دانلود مجموعه تحقیقی کامل با موضوع مس Copper
نوع فایل : Word
تعداد صفحات : 100
فهرست محتوا
پیشگفتار
مس در طبیعت به صورت مس خالص، سولفیدی یا اکسیدی موجود است که بیشتر به حالت کانیهای سولفیدی چون کالکوپیریت، بورنیت و کالکوزیت یافت میشود. مس طبیعی در حالت آزاد به‌صورت توده‌های بزرگ یا به شکل ذرات پراکنده در سنگهای آذرین در قشر زمین بوجود آمده است. در واقع این نوع مس در طبیعت زیاد نیست و فقط در بعضی نقاط دنیا مانند نواحی دریاچه‌ی «سوپریور» در ایالات متحده‌ی آمریکا، در کشور بولیوی، چین، شیلی و ایران دیده شده است.
عیار چنین مسی اگر به‌صورت توده‌ای باشد، بیش از 92% و اگر به‌صورت ذرات پراکنده باشد در حدود 1.5-1% می باشد. ..